高碳铬轴承钢零件热处理条件.pdf

ICS 21. 100. 20 J 1 1 JB/T 1255－－2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件 热处理技术条件 Specification for heat–treatment of rolling bearing parts made from high carbon chromium steel 2001-05-23 发布 2001-10-01 实施 中 国 机 械 工 业 联 合 会 发 布 I 前言 1 范围····················································································································································································································1 2 引用标准·········································································································································································································1 3 轴承零件技术要求····················································································································································································1 4 检验方法·········································································································································································································4 附录 A（标准的附录） 钢球压碎载荷试验规程及压碎载荷值·························································································13 附录 B（标准的附录） 磁力探伤检测规程····································································································································15 附录 C（标准的附录） 酸洗检测规程··············································································································································20 附录 D（标准的附录） 曲面硬度修正值及硬度换算表·········································································································22 附录 E（提示的附录） 轴承零件淬、回火后脱碳层深度····································································································28 附录 F（提示的附录） 轴承套圈淬、回火后允许的变形量·······························································································29 附录 G（提示的附录） 套圈有效壁厚及滚子有效直径的规定·························································································31 JB/T 1255－－2001 目 次 II 前 言 本标准是对 JB/T 1255—1991《高碳铬轴承钢滚动轴承零件 热处理技术条件》的修订。

本标准与 JB/T 1255—1991 相比，主要作了以下改变： ——扩大了适用范围，增加了新钢种 GCr15SiMn 和 GCr18Mo； ——对不同尺寸段及不同性能要求的轴承零件提出了不同的硬度和组织要求； ——删除了“专用轴承零件技术条件”的有关条款； ——对 “贝氏体等温淬火或分级淬火轴承零件推荐技术要求” 进行了修改， 并列为本标准的正式条 文； ——增加了计算轴承套圈有效壁厚及滚子有效直径的规定； ——对内容的编排方式作了修改 本标准自实施之日起代替 JB/T 1255—1991 本标准的附录 A、附录 B、附录 C 和附录 D都是标准的附录 本标准的附录 E、附录 F 和附录 G 都是提示的附录 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口 本标准起草单位：洛阳轴承研究所、万向集团公司 本标准主要起草人：刘耀中、张增歧、雷建中、郭增均、潘予、黄春晓、樊志强 本标准于 1972 年首次发布，1981年第一次修订，1991 年第二次修订，本次是第三次修订 JB/T 1255－－2001 1 1 范围 本标准规定了 GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo 钢制滚动轴承零件退火、淬回火后的 技术要求以及钢球压碎载荷、冷热酸洗、磁力探伤等检查规程。

本标准适用于上述钢制轴承零件工序间与成品零件的热处理质量检验 对有特殊要求的轴承零件应 按相应的标准和产品图样的规定 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均 为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB/T 231—1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 15822—1995 磁粉探伤方法 JB/T 2974—1993 滚动轴承 代号方法的补充规定 JB/T 7361—1994 滚动轴承 零件硬度试验方法 JB/T 7362—1994 滚动轴承 零件脱碳层检查方法 YB/T 5148—1993 金属平均晶粒度测定方法 3 轴承零件技术要求 3. 1 轴承零件退火后的技术要求 轴承零件退火后的技术要求按表 1 的规定 表 1 球化退火后技术要求 检查项目 技 术 要 求 GCr15 其他钢种 硬 度 179~207HB（压痕直径 4.5~4.2mm）或 88~94HRB 179~217HB（压痕直径 4.5~4.1mm）或 88~97HRB 显微组织 细小，均匀分布的球化组织，按第一级别图评定：2~4 级为合格组织，允许有细点状球化组织，不允许 有 1级（欠热）、5 级（碳化物不均匀）和 6 级（过热）组织 网状碳化物 按第四级别图评定：不大于 2.5 级为合格 脱碳层深度 不大于单边最小加工余量的 2/3 注 1 冷挤压或进行细化处理等特殊工艺处理后的轴承零件退火后的硬度应不大于229HB（压痕直径不大于4.0mm）。

2 其他钢种指 GCr15SiMn、GCr15S iMo 及 GCr18Mo 中国机械工业联合会 2001-05-23 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 高碳铬轴承钢滚动轴承零件 热处理技术条件 Specification for heat–treatment of rolling bearing parts made from high carbon chromium steel JB/T 1255－－2001 代替 JB/T 1255—1991 2001-10-01 实施 JB/T 1255－－2001 2 3. 2 轴承零件马氏体淬回火后的技术要求 3. 2. 1 轴承零件马氏体淬回火后硬度及同一零件的硬度差分别按表 2、表 3 的规定 表 2 轴承零件马氏体淬回火后的硬度 HRC 成品尺寸 mm 高 温 回 火 后 硬 度 零件 名称 超过 到 淬火后 硬度 min 常规 回火后 硬度 200℃ （S0） 250℃ （S1） 300℃ （S 2） 350℃ （S3） min 400℃ （S 4） min — 12 63 60~65 59~64 57~62 55~59 12 30 62 58~64 57~62 56~60 54~58 套圈 有效 壁厚 30 — 60 57~63 56~61 55~59 53~57 — 30 64 61~66 按常规回火后硬度 56~60 30 50 62 59~64 57~61 55~59 钢球 直径 50 — 61 58~64 56~60 54~58 — 20 63 60~65 按常规回火后硬度 55~59 20 40 62 58~64 57~61 54~58 滚子 有效 直径 40 — 60 57~63 按常规回 火后硬度 56~59 53~57 52 48 注 1 表中套圈有效壁厚及滚子有效直径的规定见附录 G（提示的附录）。

2 表中高温回火的温度 200℃、250℃、300℃、350℃、400℃及回火后的硬度要求，其代号分别对应于 JB/T 2974 中的 S0、S1、S2、S3、S4；对“按常规回火后硬度”的滚动体，有特殊要求时也可进行高温回火 3 对于表中尺寸段的划分及对应的硬度要求，制造厂及用户可根据轴承的工况和性能要求自行规定 表 3 轴承零件马氏体淬回火后同一零件的硬度差 HRC 零件名称 套圈（外径） mm 滚动体（有效直径） mm 微型轴承零件 超 过 — 100 400 — 22 成品尺寸 到 100 400 — 22 — — 硬度差 max 1 2 3 1 2 不检查 注：表中滚子有效直径的规定见附录 G 3. 2. 2 轴承零件马氏体淬回火后显微组织应由隐晶、细小结晶马氏体、均匀分布的细小残留碳化物、 少量残留奥氏体以及少量的屈氏体组成淬回火后显微组织要求按表 4的规定 JB/T 1255－－2001 3 表 4 轴承零件马氏体淬回火后的组织 成 品 尺 寸 组 织 级 别 套圈有效壁厚 mm 钢球直径 mm 滚子有效直径 mm 屈 氏 体 公差 等级 零件 材料 超过 到 超过 到 超过 到 马氏体 距工作面 3mm 以内 距工作面 3mm以外 所有公 差等级 GCr15 微型轴承 1~3级 不允许 — 12 — 25.4 — 12 1~2 级 12 15 25.4 50 12 26 1~2 级 GCr15 15 — 50 — 26 — 1~5 级 — 30 — 50 — 26 1~2级 P0 P6 P6x P5 其他 钢种 30 50 26 1~5级 1~5级 不予 控制 — 12 — 25.4 (3,5,10 级) — 12 （0，1级） 1~3级 1~2 级 P4 P2 所有 钢种 12 — 25.4 — 12 — 1~5级 1~2 级 不予控制 注 1 所有钢种指 GCr15、GCr15S iMn、GCr15SiMo 及 GCr18Mo， 其他钢种指 GCr15SiMn、GCr15SiMo及 GCr18Mo。