碳材干燥个人业务技能讲课纲要.doc

碳材干燥个人业务技能讲课纲要一·本车间主要工作目的?将含水较高的焦炭·兰碳送入干燥机，与沸腾炉来的热风换热，除去碳材中的水份，再通过筛分入仓供后工段使用二·入场原料分类，质量控制要求？进厂物料主要为:焦炭兰碳为主进厂固定碳含量:>82%，粉化率 <15%，挥发份<4%，水份 <18%（15%） ，粒度 5—35mm(30）总的来说，对碳素原料的要求是：固定碳高，比电阻大，活性高，灰分，挥发份，水份要少，粒度适宜水份：碳素原料中的水份，会使炉料中的生石灰在输送和存储过程中发生消化，容易引起投料管堵塞，炉料透气性变差，同时消耗电能和碳素原料，尤其对密闭炉的影响最大，水与炽热的碳素反应，产生水煤气，氢气，会使炉气中氢气含量大幅波动，影响电石炉的安全生产，所以要求水份≤1%粒度：碳素原料粒度越小，比表面积越大，越易进行反应，电石生成速度越快；同时，粒度小，比电阻大，电极易深入炉内，是熔池电流密度增加，对反应不利，同时可能引起喷料现象碳素材料粒度过大，气体排出较容易，但接触面积减小，比电阻减小，支路电流增加，会使电极难以深入炉内，炉温则低，使电石质量降低，碳素利用率低因而，对碳素材料的粒度有一定的要求。

干燥要求：1·干燥出口的粉化率《15%水份<1%（5%) ，固定碳 82%—86%2·筛分楼水份《1%,粉化率《 5%，固定碳 JC82%—86%，LC》80%（烘干产量：22—25t/h 台，干燥产生的破坏率《5%） 三·工艺流程描述：1·物料走向描述（原料·粉末·气体流向·废料等，注意物料平衡！）焦炭兰碳走向：碳材堆场→进料斗提机→楼顶料仓→进料皮带→窑前缓冲仓→变频给料机→烘干机→烘焦皮带→烘焦斗提→振动筛→日料仓→称量皮带→混合皮带→电石煤走向：煤堆场→煤斗提→缓冲仓→变频给煤机→沸腾炉气体走向：鼓风机→沸腾炉（风室→风帽→炉膛→飞灰室）→干燥机→火花捕集器→布袋除尘器→排空粉末走向：干燥机↓布袋除尘器→烘焦皮带→振动筛→刮板机→粉料仓→散装机→运走废料走向：沸腾炉→下渣口→运走↓飞灰室→运走2·工艺控制指标范围供热量：》2500kcal/kg，干燥机转速：4.2r/min，正常温度：700—900 度（可控温度 600—1030 度） ，干燥机出口温度：100—200 度，除尘器进口温度：（JC120—140 度 LC120—125 度）考虑到联锁布袋温度<150 度正常<130。

沸腾炉出口温度：《700（600—800）度，燃尽率》99%，热效率》96% ，飞灰率《8%，飞灰残率《1%—3%，耗煤量：22—24kg/t燃煤要求：水份《8%，粒度： 》10mm风室压力：5.0—6.5kpa，炉膛压力：—40—0pa四·设备操作知识描述：1·设备流程描述（根据物料走向点进行，设备名称·规格型号·工作能力等）碳材堆场：面积 3400 平方米 密度： 0.55t/m3 5000t 左右进料斗提机 2 台：型号：NE200—31.45 工作能力：100—200t/h（≥69t/h)功率：30KW连体料仓：40t*2 台进料皮带 2 台：规格长度：B650mm—21.642m 工作能力：1.0m/s 电机功率：15KW转速：1400r/min 悬挂式电磁除铁器：功率：1.6KW 适应带宽：660mm 额定吊高：200mm 适应带速：≤4m/s重量：690kg 额定电压：100v窑前缓冲仓：45t*2 两台变频给料机：4 台 生产能力：80t/h 皮带宽度：1000mm 中心线长度：2000mm 电机功率;2.2KWΦ3.0×25m 高效节能烘干机：2 台 供电方式：电压 380V 顺流式 烘干机转速 4.2 转/分 斜度：3.5% 功率:90KW 组成结构：传动装置、机体前段、机体后段、前托轮装置、后托轮装置、大齿轮、新型组合式扬料装置、密封装置(新型外拼装不锈钢鱼鳞片摩擦式密封装置，出料双层重锤锁风阀）、齿轮罩装置及出料罩装置 烘焦皮带 2 条：规格型号：B650*36.2烘焦斗提机 2 台：NE200—33.73 工作能力：100—200t/h （≥69t/h)振动筛 2 台：YK1842 电机功率：11kw 筛面规格：1800*4200mm 筛面倾角：20 度处理能力：200t/h烘焦 3 号皮带：B650*9.7m日料仓： 容量：1 号 250t, 2 号 170t刮板机：速度：0.17m/s 输送能力：18t/h粉料仓：容量：40t散装机：型号：YEJ90S_4 功率：1.1KW 电压 380v 煤堆场：密度：1.25t/m3煤斗提机：规格型号：TH250-18000 单台输送量：18～22t/h 功率：5.5kw煤缓冲仓：60t变频给煤机：工作能力：4t/h 功率：1.5kw 皮带宽度：500mm 长度：2000mm。

沸腾炉：节煤型高温沸腾炉 2 台 用途 ：用于为 Φ3.0×25M 烘干机提供高温热烟气燃料名称：烟煤、无烟煤、低热值劣质煤及煤矸石等工作制度：连续或间断炉体配件：布风板及风箱 ，耐热铸铁风帽 ，耐热铸铁炉门 ，过桥板 ，送风管道 下煤管 ，灰斗 ，螺旋闸阀框架及红砖、耐火材料：规格型号：HR-3025 范围：框架及红砖、耐火材料及砌筑防爆型气箱脉冲袋式收尘器：技术参数：1、设备名称：烘干机用防爆型抗结露气箱脉冲袋式除尘器 LTMC96-2×72、用 途：用于烘干机尾气除尘3、数 量：1 台×24、单台处理风量： 78400m 3/h5、单套总过滤面积：1308m 2 净过滤面积：1215m 2 6、过滤风速：≤ 1.0m/min7、允许最高进口温度：≤130℃8、除尘器阻力：1500~1700Pa9、出口排放浓度：<50mg/Nm 310、滤袋规格：φ130×2450mm11、滤袋数量：1344 条*213、单台重量：~32 吨2·设备维护保养知识（加油点位，油脂类型，润滑周期，使用工具等）做到“四懂三会”即懂结构，原理，性能，及用途，会使用，维护和故障排除。

每天按时点检设备的润滑，振动，电流，温度等情况；做好动设备的保洁，润滑，静设备的除尘，气密等工作；控制四个环节（炉内温度稳定，引风电流，除尘进口温度，炉内微负压）规范进料，筛分，操作，取样四个环节操作巡检做到 1·运转设备：声音，振动，温度，泄漏，润滑，压力，电流，及阀门开启度等；2·静止设备：振动，泄漏，压力，液位及阀门开度等加油点：各种运行设备（皮带机，振动筛，斗提机等）各种传动部位，各加油点润滑周期：根据实际的情况而定，一般都要保持油槽油位在 2/3 以上，或者满油位使用工具：铁钩（5 米两把；3 米一把） ，铁耙（5 米） ，锹（四把） ，推车（两辆） ，铁丝网（<10mm） 油脂类型：根据实际情况而定3·设备常见异常情况判断及处理？1：低温结焦：（温度陡跌，鼓风压力下降）原因：布风不均是产生的主要原因，火口煤及时耙散是次要原因通常在点火或压火时出现另外风帽堵塞，局面未浮起，人员操作不当（燃煤瞬间加大瞬间减小)都会引起炉内结疤处理：1·操作时要使床层均匀燃烧，随炉膛内温度升高而逐步看火调风，还应及时用耙子耙散较旺的火，600—700 度以前的升温时间，烟煤投放要做到勤投，少投，投散。

2·小结焦块可以及时耙散，大结焦块就要停炉打疤高温结焦：（发现多小孔喷火，温度快速升高，鼓风压力下降）原因：底渣过厚，喂煤量大，煤发热量变高，风煤比控制不当处理：放渣降温，向炉子里打冷渣降温，加大鼓风猛吹炉床（密切关注除尘进口温度） ，减少喂煤量（断煤） 皮带跑偏：原因：皮带机从动滚筒调节不对处理：向哪方跑偏，适量拎紧相应方的调节螺母五·本车间安全工作职业病防护等？1·劳动保护用品正确穿戴；2·各工序应有安全检查记录，学习记录，对安全隐患的发现和处理有台帐，力求做到安全无隐患3·懂得各种安全设施及设备的运用4·运转设备，管道不能检修，如需检修必须停车，并排净内部残渣物料及残余压力，设备检修时，必须切断电源，挂上“禁止合闸” 5·严格按照公司安全禁令执行。