机车不落轮镟作业指导书(标准格式).doc

成都机务段机车检修作业指导书（试行） 机车各型不落镟作业指导书不落轮镟作业指导书编号：版本：201309系统：机械部件：轮对适用范围：机车各型不落轮镟作业范围作业工种： 车工作业工装： 不落轮车床、吊具、踏面样板、轮位差尺、JM3型车轮检查器、箍厚尺、顶镐垫铁作业材料： 棉丝、机电设备清洗剂、螺丝刀、方形踏面刀片、拖布、液压油、压力枪编制依据：1.韶山1、韶山3型电力机车段修技术规程（铁机[1991]166号）2.SS3型电力机车检修工艺（成铁机〔2011〕116号）安全风险提示：1.工作场地整洁2.按规定使用劳动防护用品3.工作前要认真检查所使用量具，严禁使用不合格量具4.按操作规程正确使用仪器、设备5.八防：防裂损、防脱落、防燃轴、防断裂编制审核批准日期序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示1启动机床牵车对位牵车电源线1. 开启机床，合上强电柜的空气开关，按左右控制面板上的[ON]键，系统自动进入主界面。

2.机床状况检查，观察机床及刀架润滑是否正常，压紧装置、摩擦轮架、活动导轨的油压是否符合规定要求3.将机车的待加工轮对牵引至顶镐的正上方，分别按左右控制面板的摩擦架[单升]，使摩擦轮完全接触到待加工轮对，然后用铁鞋刹住机车4.将顶镐垫铁置于顶镐上方，用手操作面板分别单升左右顶镐，使“V”型垫铁完全接触到待加工轮对的轴箱下部后，按机床控制面板的顶镐[联升]，使待加工轮对脱离活动轨道5.将活动轨道两边的锁销拔出，按控制面板上[抽轨]，抽出活动轨然后按摩擦轮架[联升]将摩擦轮架降到最低，再按顶镐[联升]，使待加工轮对的踏面大致落到与轨面平齐1.机床1号压力表的调节压力为4.5-5.0MPa2.2号压力表的调节压力为2.0-2.5MPa3.3号压力表的调节压力为1.0-1.5MPa4.1号压力表在摩擦轮架抬升轮对到顶端时的压力自动上升为7.0MPa左右5.观察气压是否符合规定要求气压表压力值应为80-85MPa2轮对检测车轮检测器1.在手动方式下，用方向键移动刀架，使X轴、Z轴向工件尺寸减小的方向移动，使其离开刀架参考点检测开关2. 按参考点进入参考点方式，按住刀架的正方向键，直至刀架X、Z轴回到参考点，回参考点速度可通过[进给倍率]开关调节。

3. 按住控制面板上的[手动]键、[检测]键，然后按[自动]→[复位]→[循环启]，开始检测加工轮对的水平4. 根据待加工轮对的车型在压紧装置上装入相应的压头，操作压紧装置的手操盒，上升压紧装置至适宜高度，前进压头至轮对轴箱顶部，然后按[ON]键压紧装置置于工作状态5. 按控制面板上的摩擦轮架工作键，再按轴向轮伸出键，完成待加工轮对的装夹6. 按手动键进入手动状态，按机床面板上的方向键，7. 检查X、Z轴软限位是否有效加工前后检测要一致，都应清洁检测装置护罩外侧，防止灰尘及铁屑进入检测装置内部1.轮对应正确落入摩擦轮架的正上方，无歪斜2.刀架上安装的刀片质量良好，紧固螺钉无松动现象3.观察轮箍踏面有无擦伤、剥离等缺陷3轮对加工箍厚尺、螺丝刀、方形踏面刀片1. 测量轮缘厚度及踏面磨耗2. 测量轮箍厚度3. 测量轮对直径4. 测量轮对运用限度5. 检测轮对踏面有无剥离、擦伤、锈蚀、断裂等状况6. 确定镟箍量及加工顺序7. 填写轮径值1. 轮缘厚度＞24mm，踏面磨耗＜6mm，轮缘垂直磨耗≯15mm2. 轮箍厚度45mm（镟修）3. 整体轮径＞1154mm4. 同一个转向架的径差值≯8mm，同一机车径差≯12mm。

轮箍厚度≮40mm5. 镟修后，踏面及轮缘不得有裂纹、剥离等缺陷；轮缘厚度为28-34mm，轮缘与踏面为R14的圆弧过度；轮径差：同一轴≯1mm；同一转向架≯6mm;统一机车≯10mm轮箍宽度≮136mm，轮箍厚度≮45mm4卸轮对与保养机床棉丝、清洗剂、液压油、压力枪1. 在手动状态下，按刀架方向键使左右两刀架的X、Z轴都处于正向软限安全位置2. 确认摩擦轮运行状态解除，断开摩擦轮架的工作状态，使轴向轮缩回，在将摩擦轮下降到位3. 按手操盒松开左右压头，使压头下降到位，轮缘顶部稍高于轨面4. 按控制面板的复轨按钮，将活动轨复轨到位，取下顶镐垫铁5. 清扫刀架铁屑，保持机车卫生6. 维护人员与操作人员定期检查油路有无漏油，是否需注油1. 加工结束后按左右控制面板的OFF开关，关闭计算机，拉下强电柜空气开关2. 每季度，维护人员应对控制柜内元件及配线进行除尘处理。