膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统检测细则.doc

1.检验、评定依据JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》 GB/T7689.5-2001 《增强材料 机制物试验方法 第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定》 GB/T9914.3-2001 《增强制品试验方法 第3部分：单位面积质量的测定》 GB/T10801.1-2002 《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》 GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法） JG/T3049-1998 《建筑室内用腻子》 2. 产品分类、检测项目、指标及试样数量：2.1分类：薄抹灰外墙外保温系统按抗冲击能力分为普通型（P）和加强型（Q）两种类型——P型薄抹灰外墙外保温系统用于一般建筑物2m以上墙面；——Q型薄抹灰外墙外保温系统主要用于建筑首层或2m以下墙面，以及对抗冲击有特殊要求的部位2.2.标记：由代号和类型组成 ETICS-□2.3（型式检验）检测项目、性能指标、样品数量 2.3.1薄抹灰外保温系统试验项目性能指标样品数量试样尺寸mm吸水量/（g/m2），浸水24h≤5003个200*200抗冲击强度/J普通型（P）≥3.02个600*1200加强型（Q）≥10.0耐冻融表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象3个150*150不透水性试样防护层内侧无水渗透2个200*200*65 2.3.2胶粘剂 试样尺寸70*70*25mm，水泥砂浆块尺寸40*40*20mm。

试验项目性能指标样品数量拉伸粘接强度/MPa（与水泥砂浆）原强度≥0.606个耐水≥0.406个拉伸粘接强度/MPa（与膨胀聚苯板）原强度≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上6个耐水≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上6个可操作时间/h1.5～4.06个 2.3.3膨胀聚苯板试验项目性能指标样品数量样品尺寸，mm导热系数/ W/（m .K）≤0.0412个厚25±1表观密度/ （kg/m3）18.0～22.03个（100*100*50）±1垂直于板面方向的抗拉强度/MPa≥0.105个100*100*50尺寸稳定性/ %≤0.303个（100*100*25）±1膨胀聚苯板允许偏差 mm试验项目允许偏差厚度≤50mm±1.5>50mm±2.0长度±2.0宽度±1.0对角线差±3.0板边平直±2.0板面平整度±1.0注：本表的允许偏差值以1200mm长×600mm宽的膨胀聚苯板为基准2.3.4抹面胶浆试验项目性能指标样品数量拉伸粘接强度/MPa（与膨胀聚苯板）原强度≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上6个耐水≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上6个耐碱≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上6个可操作时间1.5～4.06个 试样尺寸70*70*25mm，水泥砂浆块尺寸40*40*20mm。

2.3.5耐碱网布试验项目性能指标样品数量样品尺寸单位面积质量/ （g/m2）≥1302个100*100耐碱断裂强力（经向、纬向）/ N/50mm≥750至少各5个250*50耐碱断裂强力保留率（经向、纬向）/%≥50至少各5个250*50 2.3.6锚栓试验项目性能指标样品数量样品尺寸单个锚栓抗拉承载力标准值/kN≥0.3010个根据锚栓规格 2.4出厂检验项目组成材料名称试验项目胶粘剂拉伸粘接强度原强度、可操作时间膨胀聚苯板垂直于板面方向的抗拉强度、及尺寸、外观和密度抹面胶浆拉伸粘接强度原强度、可操作时间耐碱网布单位面积质量 3.环境条件标准试验环境为空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度试件成型、试件养护时试验环境为空气温度（23±2）℃，相对湿度90%及以上，试样、拌合水、仪器和用具的温度与试验室一致4.仪器设备4.1天平—称量范围2000g，精度0.01g4.2钢板尺—测量范围0m～1.02m，分度值10㎜4.3抗冲击试验装置：钢球公称直径分别为50.8mm、63.5mm，质量分别为0.535㎏和1.045㎏。

4.4冷冻冰箱—最低温度-40℃，控制精度±2℃4.5电热鼓风干燥箱—控制精度±2℃4.6 WDW-20E电子万能试验机—具有加荷速度5±1㎜/min,精度1%，由硬聚氯乙烯或金属型框、抗拉用钢制上、下夹具和钢制垫板4.7 恒温恒湿养护箱4.10分析天平—测量范围0～2000g，精度0.001g4.12 耐碱试验容器4.13 DJM-5粘结强度拉拔仪—测量误差≤2%5.试验方法5.1薄抹灰外保温系统 JG149-20035.1.1吸水量：试样尺寸为200㎜×200㎜，三个；5.1.1.1试样制备：在表观密度为18㎏/m3，厚度为50㎜的膨胀聚苯板上按产品说明书刮抹抹面胶浆，压入耐碱网布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5㎜在试验环境下养护28d，按试验要求的尺寸进行切割；每个试样除抹面胶浆的一面外，其他五面用防水材料密封5.1.1.2试验过程：用天平称量制备好的试样质量m0,然后将试样抹胶浆的一面向下平稳地放入室温水中，浸水深度等于抹面层的厚度，浸入水中时表面应完全润湿浸泡24h取出后用湿毛巾迅速擦去试样表面的水分，称其吸水24h后的质量mh，取三个试样试验结果的算术平均值表示，精确到1g/㎡。

5.1.1.3计算：吸水量M = （mh-m0）/ A 式中：M—吸水量，g/㎡； mh—浸水后试样质量，g； m0—浸水前试样质量，g； A—试样抹面胶浆的面积，㎡ 5.1.2抗冲击强度：试样尺寸600㎜×1200㎜，二个；5.1.2.1制作、养护方法：同5.1.1.1的规定制备5.1.2.2试验过程：将试样抹面层向上，平放在水平的地面上，试样紧贴地面；分别用质量为0.5㎏（1.0㎏）皅钢球，在0.61m（1.02m）的高度上松开，自由落体冲击试样表面每级冲击10个点，点间距或边缘距离至少100㎜5.1.2.3结果判定：以抹面胶浆表面断裂作为破坏的评定，当10次中小于4次破坏时，该试件抗冲击强度符合P（Q）型的要求；当10次中有4次或4次以上破坏时，则为不符合该型的要求 5.1.3耐冻融：试样尺寸150㎜×150㎜，三个；5.1.3.1制备方法：同5.1.1.1.的规定制备后，在薄抹灰增强防护层表面涂刷涂料5.1.3.2试验过程：试样放在50±3℃的干燥箱中16h，然后浸入20±3℃的水中8h，试样抹面胶浆面向下，水面应至少高出试样表面20㎜；再置于-20±3℃冷冻24h为一个循环，每一个循环观察一次，试样经10个循环，试样结束。

5.1.3.3结果判定：观察表面有无空鼓、起泡、剥离现象，并用5倍放大镜观察有无裂纹结果表面无空鼓、起泡、剥离、裂纹现象为合格 5.1.4不透水性：试样尺寸200㎜×200㎜×65㎜，二个5.1.4.1制作方法：同5.1.1.1的规定制作，用60㎜厚膨胀聚苯板，去除试样中心部位的膨胀聚苯板，去除部分的尺寸为100㎜×100㎜，并在试样表面标记出抹面胶浆表面50㎜的位置5.1.4.2试验过程：将试样抹面胶浆面朝下放入水槽中，使试样胶浆面位于水面下50㎜处，相当于压力500Pa，为保证试样在水面以下，在试样上面放置重物；试样在水中放置2h后，观察试样内表面5.1.4.3结果判定：试样背面去除膨胀聚苯板的部分无水渗透为合格5.2胶粘剂5.2.1胶粘剂拉伸粘接强度：JG/T3049-19985.2.1.1试样制备：胶粘剂厚度为3.0㎜，膨胀聚苯板厚度为20㎜；每组试件由六块水泥砂浆试块（40*40*20mm）和六块水泥砂浆试块或膨胀聚苯板（70*70*25mm）粘接而成；水泥砂浆试块制作用普通硅酸盐水泥与中砂按1：3（重量比），水灰比0.5，养护28d后备用；用表观密度为18㎏/m3的，经过陈化后合格的膨胀聚苯板作为标准板，切割成试样所需尺寸；按产品说明书制备胶粘剂后粘接试件，粘接厚度为3㎜，面积为40㎜×40㎜。

分别准备测原强度和耐水拉伸粘接强度的试件各一组，粘接后在试验条件下养护28d5.2.1.2试验方法：养护期满后进行拉伸粘结强度测定，将试样一端粘接拉伸用钢制上夹具，一端安装拉伸用钢制下夹具（下夹具与试件下端应装配钢质垫板）拉伸速度为5±1㎜/min记录每个试样的测试结果及破坏界面，并取四个中间值计算算术平均值5.2.2胶粘剂可操作时间：胶浆搅拌后，在试验环境中按薄抹灰外保温系统制造商提供的可操作时间（没有规定的按4h）放置，然后按5.2.1中原强度测试的规定进行试验结果平均粘接强度不低于原强度的要求，破坏界面在膨胀聚苯板上记录每个试样的测试结果及破坏界面，并取四个中间值计算算术平均值5.3膨胀聚苯板5.3.1膨胀聚苯板导热系数 GB10294-19885.3.1.1按GB/T10294规定进行试样厚度尺寸（25±1）㎜，试样数量2个5.3.1.2设备温度要求：温差15～20℃，平均温度25±2℃测量仪表的灵敏度和准确度应不低于温差的±0.2%，加热功率测量的误差应小于±0.1%5.3.1.3厚度的测量：准确度应优于±0.5%由于热膨胀和板的压力，试件的厚度可能变化，建议在装置里、在实际的测定温度和压力下测量试件厚度。

5.3.1.4试件的安装：应配备可施加恒定压紧力的装置，以改善试件与板的热接触或在板间保持一个准确的间距（可采用恒力弹簧、杠杆静重系统等方法），测定绝热材料时施加的压力一般不大于2.5kPa5.3.1.5热流量的测定：测量施加于计量面积的平均电功率，精确到±0.2%输入功率的随机波动、变动引起的热板表面温度波动或变动，应小于热板和冷斑间温差的±0.3%，调节并维持防护部分的输入功率（自动控制），以得到合乎要求的计量单元与防护单元之间的温度不平衡程度（检测系统的灵敏度应保证因隔缝温度不平衡引起的热性质测定误差不大于±0.5%）5.3.1.6冷面控制：当使用双试件装置时，调节冷却面板温度，使两个试件的温差相同（差异小于±2%）5.3.1.7温差检测：测量加热面板和冷却面板或试件表面温度、以及计量与防护部分的温度不平衡程度，确定试件的温差5.3.1.8过度时间和测量间隔：为得到热性质的准确值，装置和试件必须有充分的热平衡时间（热平衡时间与装置的构造、控制方式、几何尺寸以及试件的热性质和厚度有关）在不可能较准确的估计过渡时间的场合，或者没有在同一装置里、在同样测定条件下测定类似试件的经验时，按下式计算时间间隔Δt： Δt=（ρp·Cp·dp+ρs·Cs·ds）R ρp、ρs——加热面板材料和试件的密度，kg/m3； Cp、Cs ——加热面板材料和试件的比热，J/kg； dp、ds ——加热面板材料和试。