食用油小包装灌装工艺流程及控制要点.docx

作业指导书标题：训达小包装灌装工艺流程及控制要点文件编号XD-GY-09版本1页码1/2使用部门灌装车间拟制：肖自学审核：李自广批准：张立峰日期：2008-2-20 日期：2008-2-25 日期：2008-2-252.3.一、灌装工艺流程图二、职责与权限1.设备的使用，填报相关数据，合理化建议2•按食品卫生要求保持灌装间的洁净度3•做好设备的开关机及补充盖子，标和纸箱的配置 4•按时记录消毒药品配置数据，发现问题及时上报 5•协助质检员做好灌装各项指标的检测、记录工作 6•做好设备的维护保养和常见故障排除7•做好灌装间的空间消毒及地面墙壁的卫生工作8•完成直属上司交付的其他工作及废弃物的处理9•纸箱，桶盖的使用、保管工作以及相关记录三、操作工艺流程；1. 关闭紫外灯，打开空气净化系统，开启照明灯配备生产用 桶盖、纸箱等包装物，配制更衣室洗手消毒液 洗手消毒，换无菌工作服配置脚踏液及空间消毒消毒液并对手部、工作鞋及灌装 间进行消毒4.进入灌装间，向理盖机、开箱机添加必要纸箱和桶盖，清 洗理盖系统及灌装设备5. 打开电源，检查有无报警，开启灌装机6. 开机前检查：储油是否符合要求，输送链是否有异物，灌 装间有蚊虫，各光电开关是否正常，打开电源对整套设备试运行观察有无异常。

7. 开机前消毒（灌装机、灌装头、空间）8. 开机：先开灌装机进桶链，将桶输送入灌装机灌装头下， 最后开启灌装机，开始灌装10.检查储油罐油量是否够，检查储油设备启动是否正常11•检验：领班、质检员对储油罐成品油指标进行确认是否符 合要求，如两方确认均符合要求，则领班可通知灌装，并签 字做好首检记录12.开启灌装后3~5分钟随机抽检灌装线小包装灌装量否符合 要求13. 以后每隔一小时检测一次灌装量，如发现不够及时停机, 并记录检测结果和补加结果每小时进行一次空间消毒14. 关机：关机前应把灌装机内油全部装完完，将灌装线上剩 余物品清理；并检查设备完好情况后再关机关机后应清理好工作 现场，包括理盖器卫生，不能留有剩余聪明盖做好地面卫生并 做好各项记录15 .出灌装间：当所有工作完成之后，则可出灌装间，出来后 应立即将灌装间紫外灯开启，关闭净化风机四、技术参数及要求1 .灌装间消毒液艺康（OA150）浓度为600~850ppm,美普洗 涤液浓度为0.2〜0.35%2•灌装间空间检测不得有霉菌细菌总数不得超10个每碟3.酒精消毒液浓度为75%,脚踏液（施特白）浓度:800-1000 ppm作业指导书文件编号XD-GY-09版本1标题：训达小包装灌装工艺流程及控制要点页码2/2使用部门灌装车间拟制：肖自学审核：李自广批准：张立峰日期：2008-2-20 日期：2008-2-25 日期：2008-2-25五、 注意事项1、 保持灌装间干燥，防止积水，尽量降低灌装间湿度。

以防止微生物的大量繁殖2、 无菌间不得发现蚊虫及废弃物，下班时应将未用桶口封闭好，及时处理生产中产生的废弃物3、 未穿无菌服戴无菌帽不准进入无菌间，进入必须对手消毒，经脚踏池、风淋（30S）4、 每月对灌装线进行酒精清洗，每周对喷头进行酒精清洗、更换并记录》并检査各密封圈、管道、喷 头焊接处是否渗漏，喷头是否堵塞1、六、 废弃物的处理：可回收利用废弃物：废袋、废盖、废纸箱、废油壶、废纸板等，交工厂一般废料回收点，由废品 回收公司处理2、 不可回收利用废弃物：打扫垃圾、废灯泡、废标签、废口罩、废滤芯、废毛巾、橡胶手套等送一 般垃圾桶，由清洁公司清运3、 可回收利用危险废弃物：废机油及容器、废油管、清洁剂桶、变频器中废线路板等，交工厂可回 收特殊废弃物回收点，由资质的废品回收公司处理4、 不可回收利用危险废弃物：废油抹布、油袋、废机油过虑器、废清理刷、消毒液容器、废日光灯 管等，交工厂不可回收特殊废弃物回收点，由具资质的危险废品回收公司处理七、 相关文件与记录：《应急准备和响应程序》《废弃物管理程序》《废弃物分类、处理/处置一览表》《生产设备管理制度》《卫生管理制度》《灌装食用油标准》《灌装间清理规定》《灌装机作业指导书》《灌装车间设备运行交接记录表》《灌装机运行记录表》《灌装设备清洗记录》《灌装间消毒药品使用记录》《地面、天花板清洗记录表》《设备部件定期更换周期表》《设备维修、维护保养记录表》八、 异常情况报告程序：操作工厂长。