新型花篮拉杆式型钢悬挑架在高层建筑施工中的应用.doc

花篮拉杆式型钢悬挑架在高层建筑 施工中的应用摘要：本文结合阳光 100 工程实例，介绍了花篮拉杆式型钢悬挑架的工艺、制作、安装、质量 标准从多个方面探讨了保证悬挑架在施工过程中的安全措施、对策等方面，阐述了花篮拉杆式型 钢悬挑架从布置设计、制作加工、安装及检查验收等一系列的保证措施 关键词：花篮拉杆式型钢悬挑架、加工、安装、质量标准、安全一、花篮拉杆式悬挑架构造1.外墙脚手架支承在由型钢及斜拉杆组成悬挑结构上，该悬挑结构称为悬挑架2.悬挑架由型钢挑梁及带有花篮螺杆的斜拉杆组成见图 1型钢挑梁由工 16 工字钢组成，根据不同用途分为普通型，转角加长型和阳台超长型三种：普通型长度为 1.25m~1.35m，转角加长型长度为1.70m~1.80m，阳台超长型长度为 2.80m~2.90m花篮斜拉杆由 Φ20 长螺栓杆，中间配有 M50 的大的高强螺母组成花篮螺栓，见图 1本工程选用超长型悬挑架长度为 2.10m~2.90m)花篮斜拉杆上端通过螺栓固定在建筑物下端与型钢挑梁相连结，型钢挑梁由螺栓固定在建筑物上3.悬挑架沿建筑物 1.4，~1.5m 设一榀4.外墙脚手架立杆套在悬挑架型钢上的焊接短钢筋头上，通过拉墙钢管与建筑物相连，组成一个整体悬挑脚手架供施工人员操作使用。

图图-1悬挑脚手构造剖面图悬挑脚手构造剖面图(本工程 300 改为 1100)二二、悬挑脚手架选型1、选型: 用 16#工字钢，选用花篮拉杆式悬挑脚手架用 16#I 字钢，按照江苏南通六建集团《花蓝拉杆式悬挑架制作与应用》(企业标准：DJB001-2011) 的基础上进行编制地下一层至四层搭设双排落地钢管脚手架；○ 1外脚手架四层顶(标高从 12.25M)开始采用工字钢悬挑脚手架，每 6○ 2层悬挑一次，外围绿色密目安全网封闭，共 5 次悬挑脚手架具体如下：a 第一挑：从标高 12.15m(四层)～29.95m(十层)；b 第二挑：从标高 29.95m(十层)～47.65m(十六层)；c 第三挑：从标高 47.65m(十六层)～65.35m(二十二层)；d 第四挑：从标高 65.35m(二十二层)～83.05m(屋顶层） ；三、部件(配件)详图(附图附图 2) 上拉杆固定节点上拉杆固定节点 上拉杆连接钢板详图上拉杆连接钢板详图1---1 剖面图2--2(附图附图 3) 花蓝螺栓详图花蓝螺栓详图2.1m2.1m～～2.90m2.90m 挑梁双根斜拉杆连结板图挑梁双根斜拉杆连结板图( (附图附图 4)4) 下拉杆连接钢板详图下拉杆连接钢板详图(附图附图 5) 型钢根部连接钢板详图型钢根部连接钢板详图四、设计布置方案1、根据本工程结构特点，对外立面结构造型和各板、梁、阳台等挑出的外伸长度，从而得出悬挑架需要的实际尺寸，按照悬挑架挑出的尺寸不同，绘制平面布置图。

2、仔细阅读设计图纸有关建筑物四周梁、板结构图，是否有搁置点、螺栓锚固、上拉杆的固定位置点进行考虑，然后计算斜拉杆的实际长度，一般垂直高度不少于 2.80m，考虑周全，才能确保尺寸正确3、按型钢悬挑架挑出的不同长度来确定单斜拉杆和双斜拉杆根据规定：普通型长度为 1.25m~1.35m 为单斜拉杆，转角加长型长度为1.70m~1.80m 为双斜拉杆，阳台超长型长度为 2.80m~2.90m 为双斜拉杆最后确定单、双斜拉杆型钢悬挑架的正确数量4、对阳角转角处的布置设计要特别注意，排布挑架间距时先从转角处进行推排，转角处处理完毕后再按间距 1500mm 进行设计，但间距不能大于 1500mm遇到山墙和空洞部位要避让，但间距控制在 1500mm 范围内，如大于 1500mm 并相差间距很大时，需作进一步的技术处理 、五、加工制作、跟踪监测1、加工制作本工程悬挑架制作首应选择信得过的厂家进行加工但如现场加工制作，须符合以下要求：1、加工制作材料要求加工悬挑架的主要材料、零部件，成品件，标准件等产品均进行验收1)钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求检查数量：全数检查2)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求，检查数差，每一品种规格的钢板抽查 5 处。

3)型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求检查数量：每一品种、规格的型钢抽查 5 处检查方法：钢尺和游标卡尺量测4)钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下要求：当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该○ 1钢材厚度允许偏差值的 1/2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准（涂装前钢材表面○ 2锈蚀等级和除锈等级）GB8923 规定的 C 级及 C 级以上钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷○ 3检查数量：全数检查检查方法：观察检查2、焊接材料要求(1) 焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量：全数检查检查方法：检查焊接材料和质量合格证书文件、中文标志及检验报告2)拉杆、连接钢板焊接材料应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量：全数检查检查方法：检查复验报告(3)焊条外观：不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷：焊剂不应受潮结块检查数量：按量抽查 1%，且不应小于 10 包检查方法：观察检查3、连接用紧固标准件(1)主要材料高强度大六角头螺栓连接，副、扭剪型高强螺栓连接副用的高强螺栓，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力（预应力）的检查报告等。

2)高强度六角头螺栓连结按本规范俘虏 B 的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合附录 B 的规定3)高强螺栓连结，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤检查数量：按包装箱数量抽查 5%且不应小于 3 箱检查方法：观察检查4)涂装材料钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量：全数检查检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等4、焊接焊缝要求(1)焊条、焊剂等焊接材料，与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准（建筑钢结构焊接技术规程）JGJ81 的规定检查数量：全数检查检查方法：检查质量证明书和烘焙记录2)焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围呢施焊检查数量：全数检查检查方法：检查焊工合格证及其认可范围的有效期3)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺陷的检验一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：检查数量：全数检查检查方法：检查超声波探伤记录焊缝质量等级一级二级 评定等级IIIII 检验等级B 级B 级内部缺陷超声波探伤 探伤比例100%20% 探伤比例计算方法：（1）对工厂制作，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于 200mm。

（2）对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比4)焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件，被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1 条，每条检查 1 处，总抽查数不应少于 10 处检查方法：观察检查或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查5)对一般项目检查：对二级、三级焊缝外观质量标准符合规范附录 A 中表 A.0.1 规定焊缝尺寸允许偏差符合 A.0.2 的规定焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净检查数量：每批同类构件抽查 10%且不少于 3 件，被抽查的构件中，每种焊缝按数量各抽查 5%，总抽查处不少于 5 处检查方法：观察检查5、紧固件连结高强度螺栓连结高强度大六角头螺栓连结终拧完成 1h 后 48 小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录 B 的规定螺栓预应力值范围（KN）螺栓规格M16M20M22M2410.9 级93~113142~177175~215206~250预应力值 P8.8 级62~78100~120125~150140~1706、钢零件及钢部件加工(1)切割主控项目钢材切割面或剪切面应无裂缝、夹渣、分层和大于 1mm 的缺陷○ 1检查数量：全数检查检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查气割允许偏差符合下表规定○ 2表 3项目允许偏差零件宽度、长度零件宽度、长度±±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于 2.0切割深度0.3局部缺口深度1.0注：t 为切割面厚度(2)制孔制孔主控项目：A、B 级螺栓孔（I 类孔）应具有 H12 的精度，○ 1孔壁表面粗糙度 R。

不应大于 12.5Um其孔径允许偏差符合下表规定表 4序号螺栓孔直径允许偏差110~18﹢0.180.00218~30﹢0.210.00检查数量：按钢材数量抽查 10%，且不应少于 3 件检查方法：用游标卡尺或孔径量规检查7、组装(1)焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定允许偏差值 表 5项目允许偏差图例对口错边△t/10，且不应大于 3.0间隙 a±1.0缝隙△1.5检查数量：按构件数抽查 10%，且不少于 3 个检查方法：用钢尺检验(2)顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴检查数量：按接触面积的数量抽查 10%，且不应少于 10 个检查方法：用 0.3mm 塞尺检查，其塞入面积应少于 25%，边缘间隙不应大于 0.8mm3)安装焊缝坡口的允许偏差符合下表坡口焊缝允许偏差 项目允许偏差坡口角度±5°纯边±1.0mm检查数量：按坡口数量抽查 10%，且不应少于 3 条检查方法：用焊缝量规检查8、钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表(1)挑梁面：（1）套坚钢管短钢筋头 ±5.0（2）斜拉杆下端连结板 ±3.0（3）挑梁端头连结板 ±3.0（4）挑梁端头连结板上螺栓孔偏位 ±2.0(2)斜拉杆与连结板偏位（1）螺栓孔偏位 ±2（2）连结板偏位 ±2(二) 、跟踪检查1、各部件在加工过程中派专业人员经常进行跟踪监测，对焊接部位进行检查，并对电焊条检查是否合格证，是否符合与本钢板、圆钢材质要求一致。

2、对花蓝螺栓的检查：主要是上下正、反丝是否相反，丝扣的程度等都要检查，如有问题及时纠正3、对斜拉杆的长度检查：对此是检查的重要环节，通过三角函数计算出斜长(在设计时已知长度)如过长或过短，造成不能安装，造成返工而影响施工进度；这一点也是型钢悬挑架关键环节五、型钢悬挑架安装注意事项1、安装部位：在砼梁未浇之前进行钻孔预埋 2 根 Φ32PVC 管，2 根之间中心距为 90mm，PVC 管外露在模板外侧各 20mm先从转角开始测量点，拉水平线，按设计平面布置的尺寸进行用记号笔分段，使型钢悬挑架保持在一直线上2、现浇梁外侧面砼须保持垂直，预先检查模板的固定情况，如有偏差不垂直，立即进行整改，防止砼梁侧面不垂直而造成悬挑架端头部不水平而下坠，影响整体外架质量、美观3、安装型钢悬挑架：待砼梁侧模板拆除后即可安装(但須砼浇筑完过48 小时后)安装时外脚手架钢管搭设至型钢悬挑架底部，在端头部应水平管抬高 50mm，防止端头部下坠4、型钢悬挑架下部钢管脚手架的拆除：(1)须待上部斜拉杆安装完成；(2)做底部硬隔离措施；(3)四周围好安全网及固定好硬拉结点；(4)做好其他各项安全措施；(5)检查验收后方可拆除。

六、悬挑脚手架搭设安全技术要求(一)悬挑架搭设安全技术要求1.搭设顺序搭设准备工作→墙体圈梁埋设套管→搭设临时脚手→安装悬挑工字钢挑梁→安装花篮斜拉杆→拧紧花篮、调整悬挑。