石方高边坡施工方案.doc

石方高边坡施工方案B 录一、 编制说明二、 编制依据三、 工程概况四、 前期准备五、 施丁•技术方案六、 计划进度七、 机构组织及工、料、机安排八、 质量保证措施九、 安全保证措施十、环保措施十一、文明施工保证措施1路基高边坡挖方施工方案一、编制说明编制范围、编制原则根据大道道路工程项目部的要求，对我部施工的K3+320〜K3+500段 路基挖方施工编制本方案本施工方案是在保证质量、安全及工期的前提 下根据目前的施工情况，结合本工程的实际情况，为加快工程进度，提 高工程质量，降低工程成本而编制的本方案是根据施工图设计文件，详 细考察施工现场后所编制的实施性施工方案，对工程的总体布置、工期、 质量等起着实施性计划的作用二、 编制依据1. 《公路路基施工技术规范》JTG F10-20062. 《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)；3. 《公路工程施工安全技术规范》(JTJ076-95)；4. 《公路工程质量检验评定标准第一册(土建工程)》(JTG F80/1-2004)；5. 《城镇道路T程施T与质量验收规范》CJJ1-20086. 施工图、相关设计文件三、 工程概况此道路等级:城市快速路兼城市主干道;主路设计行车速度为80Km/h, 辅路设计速度50km/h,路面设计荷载BZZ-lOOo此段路基宽31m,开挖线到 路基边线最高处35.2m,开挖段坡脚距离沪昆高速仅18m,为了减少爆破形 成的地震冲击波和空气冲击波危害，控制碎石飞散距离，保证沪昆高速正 常运营，周围建筑物及人身安全，此路段石方爆破拟采用微差控2制爆破作业。

K3+320〜K3+500段主要工程数量和工程项H :路基挖方约66664立方 米，其中土方13333立方米，石方53331立方米;K3+320〜K3+500段左侧 设置40X60cmT型截水沟长215m,其中M7.5浆砌片石146.2m3,砂浆抹面 374.1 H12,挖基土石方354.8m3o 30X25平台截水沟630m?M7.5浆砌片石 砂浆抹面472.5 m2,人工挖基土石方18.9m3o K3+315〜K3+495左侧设置浆砌片石菱型网格护坡，镶边石M7.5浆砌189.0m3,M10砂浆抹面14.4m3,人工挖基土石方157.6m3o菱型网格M7.5浆砌506.1m3,M10砂 浆抹面50.4m3,C25妊镶边115.4m3o植草4100平方米，回填土方410m3o 人工挖基土石方433.7m3o K3+470-K3+485右侧边坡防护设计为浆砌片石 护面墙，M7.5浆砌片石99.0 m3o四、前期准备1、 施工准备工作是保证该工程顺利开工的重要环节，我部积极配合 业主及监理部门做好征地、拆迁、管线保护和交通管制等工作2、 根据设计单位提供的控制网，进行导线复测和水准闭合工作，同 时进行加密，建立各分项工程的高程和坐标控制网。

3、 熟悉周边环境、研究地质地貌，结合施工现场的实际情况进行总 体布置4、 技术准备1） 按照要求建立项目组织机构，根据施工图设计文件，施工技术规 范、标准图集及技术资料编制施工组织设计2） 组织技术人员熟悉施工图设计文件，领会设计意图，提出施工 方法和技术处理方案施工前根据质量体系标准的相关程序进行技术、安 全交底和岗位培训3） 编制出各种材料和机械的使用计划，做好工程技术及相关资料的收集整理5、 资源准备及材料供应1） 对工程所需用的各种材料，按工程施工进度计划组织进场2） 保证设备正常运转，并组织相关施工机械进场，以保证各种设 备按时、按量、保质提供到施工现场五、施工技术方案总体施工方案本路段沿着老贵黄路改建拓宽，进场便道相对方便，但老贵黄路的保 畅和沪昆高速临时交通管制将作为此路段施工的重点路基施工已全线展 开，施工时注重挖、填、弃、防护及排水互相结合，突出重点，统一协调， 确保质量，按期完成1、施工准备1） ＞施工测量进行原地貌横断面复测，并报监理、审计及业主签认然后进行施工 放样测量放出路基开挖边线、填筑边线和各结构物平血位置2） 、施工安全本段道路施工需借道并占用老贵黄路，我部拟定派专人指挥施工机械 和运输车辆，在高挖方处对老贵黄路设立围挡等隔离，同时设立醒目的交通 安全标志、标牌，确保交通安全。

3） 、文明施工木工程属于道路拓宽，老贵黄路附近村寨密集，人口众多，而且交通 量较大，施工时扬尘较大，我部拟定设洒水车沿途洒水，控制扬尘,装载机 作日常报畅，安排专人清洁路面，同时做醒目的公示牌进行宣传，减少对 当地居民生活的影响2、 清理与掘除人工配合推土机和挖掘机清表，清理厚度为50cm，清除施工范围内的 垃圾、废料、灌木和非适用性材料用挖掘机装车，10T自卸车将掘除的 草4皮、树根、表土、腐殖土等运往指定的弃土场，对于适用于种植草皮 或复耕的土质，用自卸车运到堆积地堆积，以备后期奔土场复耕和绿化使 用灌木运至指定地点进行堆码并安排人工配合清理场内残留的树根等 清表后采用片石和石渣铺筑临时便道，压路机压实，保证运输车辆的正常 运输3、 路基土方开挖首先打通运输通道，通道由下自上呈盘旋到山顶，通道底层铺30cm手摆片石，血层铺20cm级配泥结碎石，用20T压路机压实，派专人 配合装载机作日常维护，保证雨季亦能正常施工，并在开挖线外侧进行截 水沟施工，减少雨水对破面的冲刷此段土石方釆用混合式开挖法，即先 沿路堑纵向挖通道，然后沿横向坡面挖掘，以增加开挖断面，每层先挖出 一通道，然后开挖两侧，各层有独立的出土道路和临时排水设施。

施工时 可视情况分段进行，每段自上而下分层开挖，预留保护层，并及时用人工 配合机械整修边坡由于本路段均为填石路堤，所有土方必须运至指定的 弃土场边坡整修完毕后及时对坡面进行防护施工4、 路基石方开挖4丄开挖石方根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖 方式石方能用机械直接开挖的用机械开挖，不能用机械直接开挖的采用 梯段微差爆破施工方式开挖爆破参数的选取和装药量经试爆后确定，并 在实施中，不断修正其爆破参数，以确保沪昆高速和周围构筑物的安全 在爆破前，对岩体上的浮石全面清运爆破施工期间，做好实时爆破振动 监测记录，并严格按照建设程序及报验制度实施为防止出现飞石，主体爆破吋岩体表面用棕垫加胶带进行覆盖防护 在坡脚底部围挡设施前2米范围内铺设废旧轮胎作为减力槛，以减弱落石 下坠后的能量，减轻坡脚围挡承受的冲击力4.2爆破参数设计54.2.1最大允许单响药量的设计 421.1爆破规模确定：采用公式：Q=R3 (V/K ) 3/a?计算式中：Q■…单响药包重量，kg；R・・-控制点距爆源中心的距离，m；K, a•…与爆破点地质有关的系数；本工程取K=250, a二1.8 V--控制点的地质震动速度，cm/s,本工程取VW1.5cm/s。

4.2.1.2最大允许单响药量计算根据控爆岩地质条件，计算出理论最大允许单响药包如下表：理论最大允许单响药量表示单段最大药量进行实际控制:在不同的安全距离的实际最大单响药量表4.3爆破设计:本次爆破采用梯段松动控制微差爆破施工，遵循“多眼、密炮、逐孔、 少药”的原则，采用浅孔爆破，爆破孔采用电钻钻孔，炮孔直径为42mm 其爆破参数选择如下：1>炮孔直径：4）42mm；62、 炮孔深度L：每梯段深度取L二2.0〜2.5m；3、 排距 b：取 b=1.2m；4、 孔距 a：取 a=l~1.2m5、 药卷直径：4>32mm；6、 装药方式：连续装药；7、 单孔装药量：0.8kg；8、 每响药量：16kg英钻孔具体布置详见（图一），（图二）74.4爆破网络设计爆破网络采用非电毫秒微差起爆网络，并总体思路是“孔内高段，孔 外低段，孔内延时，孔外接力”的网络具体施工方法及爆破网路如下示 意图：8:网路连接平面示意图分段毫秒孔外传爆导爆管 :网路连接剖面示意图4.5施工工艺施工中的女全严格按《爆破安全规程》进行施工工艺流程：布孔一钻孔一装药一堵塞一联网一设置防护一警戒->起爆一爆后检查一解除警戒4.5.1布孔由专业技术人员根据本设计方案的孔网参数进行布孔，布孔时如遇到 裂隙或断层等地质状况时，应作适当调整，但孔排距调整一般不大于0.5 米，炮孔孔口调整吋，尽可能略为调整炮孔方向，使每个炮孔爆破所负担 的爆破方量大致平衡。

具体的炮孔布置原则有：%1 炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化 大的地方；%1 特别注意底盘抵抗线过大的地方，应视情况不同，分别采取加密 炮孔、预拉底（即先进行钻孔放炮）、孔底扩壶或底部装密度大、威力高的 炸药等方式来避免产生根底；%1 要特别注意前排炮孔抵抗线变化，防止因抵抗线过小会出现爆破飞 石事故、过大会留下根坎；%1 要注意地形标高的变化，适当调整钻孔深度，保证下部作业平台的 标高基木一致4.5.2钻孔采用电钻按设计方案所要求的布孔位置、钻孔方向和钻孔深度进行钻孔；钻孔前必须仔细检查钻孔机械是否正常，采用短钻杆进行预开孔，钻 机操作高度不能超过作业人员头顶；在临近岩石保护基面吋，炮孔深度不 得随意超深；钻孔完成后取出炮孔内的钻杆，立即用纸板、草或编织物将 孔口堵塞，防止碎磴等物落入孔内而堵住炮孔4.5.3验孔由专业技术人员用炮杆或卷尺逐孔检查孔排距、孔向及孔深，若不合10要求应及时修正；查后应进行验孔记录，复核前排各炮孔的抵抗线和查看孔中含水情况；检 作为爆破装药的计算依据4.5.4装药按经业主和监理批准的爆破方案所允许的单孔装药量进行每次爆破 作业的炮孔装药，事前将各炮孔孔深记录和炸药、雷管用量进行申报，经 专业监理工程师复查同意后开始按所确定的各孔装药量进行逐孔装填工 作，严禁漏装、多装。

1)装药前准备工作%1 在爆破技术人员根据炮孔验收情况做出施爆设计后，按耍求准备各 孔装药的品种和数量1 根据爆破设计准备所需耍的雷管种类、段别和数量1 检测电雷管电雷管电阻值过大或不导通时禁止使用，并做销毁处理1 清理炮孔附近的浮磴、石块及孔口覆盖物1 检查炮棍上的刻度标记是否准确、明显1 炮孔中有水时可采取措施将孔内的水排出⑵装药过程注意事项：%1 结块的鞍油炸药必须敲碎后放入孔内，防止堵塞炮孔，破碎药块时 只能用木棍、不能用铁器；%1 乳化炸药在装入炮孔前一定要整理顺直，不得有压扁等现象，防止 堵塞炮孔；%1 根据装入炮孔内炸药量估计装药位置，发现装药位置偏差很大时立 即停止装药，并报爆破技术人员处理出现该现象的原因一是炮孔堵塞炸 药无法装入，二是炮孔内部出现裂缝、裂隙，造成炸药漏到其他地方；%1 装药速度不宜过快，特别是水孔装药速度一定要慢，要保证乳化炸11药沉入孔底；%1 放置起爆药包时，雷管脚线要顺直，轻轻拉紧并贴在孔壁一侧，可 避免脚线产生死弯而造成芯线折断、导爆管折断等，同时可减少炮棍捣坏 脚线的机会；%1 耍釆取措施，防止起爆线(或导爆管)掉入孔内4.5.5堵塞对无水炮孔，可利用钻孔所排出的岩屑混合部分黄泥进行填设；对有 水炮孔，应选用不超过lcm粒径的岩粒混合黄泥作为堵塞材料，在保护好 起爆线路的基础上用炮杆逐孔捣实。

堵塞长度和质量必须严格按设计要求 进行1)填塞前准备工作%1 利用炮棍上刻度校核填塞长度是否满足设计要求填塞长度偏大时 补装炸药达到设计要求，填塞长度不足吋，应采取前述方法将多余炸药取。