厂房地基强夯施工方案.doc

中国石油广西石化南宁屯里配套油库扩建工程强夯施工方案 大庆油田建设集团有限责任公司中国石油广西石化南宁屯里配套油库扩建工程地基强夯施工方案一、工程概况已建屯里油库老区站址位于南宁市青秀区屯里村东北约2.0km 处，距屯里火车站约1.5km屯里油库新区位于已建屯里油库老区东北侧约1km 处，与广西石化成品油外输管道南宁末站合并建设油库新区占地250亩，建设31万立方米成品油储罐本工程投资约4.7亿元，计划2009年9月1日开工，2010年4月30日竣工，与广西石化钦州1000万吨炼厂同步投产建设场地两边高中间低，普遍回填为粘土，场地自然标高相差较大,属可进行建设的一般场地场地回填土的成分以粘土为主，回填厚度2.0m～8.0m不等，目前仍处于松散状态，下覆厚度不等的淤泥质土层和其它软弱下卧层，由于人工填土结构疏松且存在较大孔隙，均匀性差，不能作为天然地基，同时软弱下卧层的强度和变形也不能满足设计要求，因此需要对地基进行强夯加固处理，提高土的抗剪强度、抗滑稳定性，同时提高土体的变形模量，减少沉降量根据现场实际情况分为A（2万方罐区）、B（5万方罐区）、C（办公及配套区）、D（1万方罐区）四个区域。

工程地质概况详见《中国石油广西石化南宁屯里配套油库扩建工程岩土工程勘察报告》（初勘）（地-09088）强夯处理面积：约为133352㎡施工工期：计划于09年11月11日开工,09年12月10日完工，总工期30天（日历天）二、编制依据⑴《中国石油广西石化南宁屯里配套油库扩建工程岩土工程勘察报告》（初勘）（地-09088）⑵《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）⑶《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）⑷《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2002）⑸《工程测量规范》（GB50026-93）三、技术要求工程技术要求：该场地大部分为回填含砂低液粘土,淤泥软弱层较多，地质比较复杂本工程拟定采用22T铁锤，落距为19m进行强夯，夯击遍数采用点夯2遍，能级为4000kN.m,最后再以低能量满夯2遍,满夯可采用轻锤或低落距锤多次夯击，锤印搭接1/3锤径，满夯能级为2000 kN.m点夯间距9米，以正三角形布置，夯点的夯击次数根据现场的试验段施工确定；夯点的收锤标准，主要以最后两击的夯沉差小于80mm进行控制；夯坑周围地面不应发生过大隆起，不因夯坑过深而发生提锤困难。

四、施工准备4．1设备准备1．夯锤：可用钢材制作，或用钢板为外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成夯锤底面为圆形锤底面积宜按土的性质确定，夯锤直径定为2. 2m,锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值夯锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm2．8台起重机械：宜选用起重能力15t 以上的履带式起重机或其他专用起重设备，但必须满足夯锤起吊重量和提升高度的要求，并均需设安全装置，防止夯击时臂杆后仰3．自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便、迅速4．2台推土机：用作回填、整平夯坑5．4辆运土车：用于夯坑补土6.测量仪器见下表： 　测量仪器配备清单序 号仪器名称型号数量产地备注1全站仪1台2水准仪DZ28台北京、苏州3塔尺5m8把4钢尺50m8把5对讲机XX16视实际情况定4．2劳动力准备强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助因此对劳动人员数量需求不是很大，单机单班劳动力如下：起重司机16 名，起重工32名，辅助工64 名4．3技术准备1．应有工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。

2．结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案3．对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训4．进行测量基准交底、复测及验收工作第2页（四）工程形象进度计划本工程计划工期为30天，要求点夯二遍，满夯二遍地基强夯施工形象进度计划详见下图地基强夯施工进度计划表序号项目名称单位作业人数开工时间竣工时间2009年11月2009年12月111315171921222527301471013151人员组成天11.611.72资料准备天11.611.73设备准备天11.611.84试夯天711．1111．3055万方罐区强夯天1411.2212.1262万方罐区强夯天1411.2212.1171万方罐区强夯天1411.2212.118生活区及工艺装置区天1411.2212.149场地平整压实天210复核高程天1五、操作流程5.1 作业条件1．预留区及一万方罐区场地已整平，机械设备进出场道路已修好，表面松散土层已经预压为能按期完工，我施工单位计划在五万方及二万方罐区土方开挖过程中同步进行一万方罐区强夯施工为防止下雨影响场地期正常施工，耽误工期，我方计划在场地周边挖排水沟，防止场地表面积水。

2．一万方罐区无积水，场地已坪整，满足机械行走作业5.2 工艺流程本工程强夯施工的目的和原则是合理利用场地的地质条件、岩土工程特性，做到因地制宜、因时制宜；应用新技术、新设备、新材料、新工艺，做到技术先进，确保质量、安全可靠，施工快速、经济合理通过强夯提高地基承载力，减少地基压缩变形量，满足设计要求其施工工艺流程如下：强夯施工工艺流程标高测量第一遍夯点放样第一遍夯点施工场地平整第二遍夯点放样标高测量夯坑补填土、整平第二遍夯点施工标高测量夯坑补填土、整平标高测量推土机整平满夯两遍样压路机辗压、整平5．3 施工参数的确定强夯施工参数根据试夯区块试夯情况，由业主、设计、监理共同依据现场土质分别按挖方区及填方区确定，主要参数有：单点夯击能、夯击次数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距强夯施工前，我方根据设计及现场实际情况选择两个试夯进行试夯，以确定相应的施工参数 单点夯击能：4000KN·m夯击次数：填方区平均10击、挖方区平均6击夯击间隔时间：由于工期特紧张，确保2010年4月30日全部完工，设计原定点夯与点夯之间、点夯与满夯之间、满夯与试验检测之间都留14天技术间隙等待时间，根据现场土质及各种环境因素，经与业主、监理、设计共同协商确定只在满夯与试验检测保留14天技术间隙时间，点夯与点夯之间采取跳打。

强夯分区：为缩短工期，采取全面开花，见缝插针施工方法，计划整个场地分为A、B、C、D四大区域，各区域同步施工各强夯夯击能级区域布点统计见表一，分区详图见附图一表1 强夯夯击能区域布点统计表 序号夯击能量级区域遍数点数（个）普夯面积（m2）备注1点夯4000 KN㎡普夯2000 KN㎡A区点夯1388255002B区点夯3050532003C区点夯1829329464D区点夯113321706注：A 区：2万方罐区 、B区 5万方罐区 、C区 1万方罐区 、D区 办公及配套区夯点布置及夯距：夯击点可按正三角布置第一遍的夯点间距要大，使得深层土得到加固，然后中间补插夯点本工程夯点间距是4.5m夯点平面布置图见附图一强夯施工参数见下表 表二：强夯施工参数参数能级（KN·m）锤重（KN）落距（m）锤底面积（m2）锤底直径（m）锤底静压力（KPa）起重机型号400022t193.82.240H10012000103.82.220-40H1001六、操作方法6.1强夯工艺重点（1）清理并平整施工场地；（2）标识第一遍强夯点位置，并测量原地面高程；（3）起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置；（4）测量夯前锤顶标高；（5）将夯锤起吊到19m，夯锤脱落自由下落后放下吊钩，测量锤顶标高；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；（6）重复步骤（5），按设计要求的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；（7）换夯点，重复（3）～（6），完成第一遍全部夯点的夯击；（8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高度。

9）在规定的间隔时间后，按以上步骤逐次完成强夯夯击遍数，最后用2000KN.m能量满夯，将表层松土夯实，并测量夯后场地标高10）满夯结束后,采用推土机将场地平整,再用20t压路机对场地进行辗压6遍，其中第一、第六遍为静压，第二、三、四、五遍为开振动碾压6.2 施工操作要点（1）强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍物2）强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动安全装置一般采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用3）强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制夯击深度应用水准仪测量控制4）每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑平，方可进行下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求5）强夯时，首先应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板办法使其平衡，防止夯坑倾斜6）夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确如错位或坑底倾斜度过大，应及时用土将坑整平，予以补夯后方可进行下一道工序7）强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，为防止对周边建（构）筑物产生较大影响，根据情况在场地界区4米处开挖深2m、宽2米的防振沟，强夯后，防振沟内用中粗砂回填密实，具体位置、数量由业主、监理共同在现场确定。

6．3雨天强夯施工措施（1）强夯施工宜在干旱季节进行在雨天施工时应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果2）根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定坡度挖好明沟，以确保施工质量3）对强夯的区域及时进行表面碾压4）掌握天。