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文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.线切割线切割维修实例数控线切割机床常见问题39例一、X、Y运动的直线度是怎么保证的?首 先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平而的直线度如X轴的直线度是指 在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路-即不左右弯曲也不得上 下起伏机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线 度丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度，二是导轨安装基准 面的平直度高精度且状态稳定的导轨，托板和床身组合在一起才是保证直线 度的根本条件导轨，托板和床身的高低温和时效处理目的也在于此滚柱 （钢珠）的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的要注意到，因 紋杠的不规范的运动也会牵动导轨，比如幺纟杠的轴向与导轨不平行，统杠与丝. 母的中心高不一致，幺纟杠与统母间承受一个扭转力以及丝.杠的弯曲等，都会在 统杠运动的同时，强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动，这就是我们强调的 要把统杠、丝母、幺幺杠座和统母座都做得精确规范的基本原因不管是"V"形 还是〃一”形导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质，它不但影响导轨的运动 的平直度，而且导致导轨的损毁和变形。

导轨耍求是一尘不染的，这是保养和 维护机床，保持长久精度的守则之一二、X、Y运动的垂直度是怎么保证的？ 两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的直线的误差会在垂直度测量 时反映出来数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的 直线度，再保证互相的垂直度两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨 的垂直度，装配时是把-组导轨固定在基准上测量并调整待另一组导轨与基 准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下 来这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥冇效，还应该有意把精度提高 一档这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装机，修理或一段 时间的实效都会使这个精度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足，那 以后的精度就会超值失准了比如某机床精度标准为0.02,则首次装配时的 内控精度应是在0.012以下重要部位的首装严控和销钉镖钉穏妥有效，加之 导轨本身的平直精准，两轴的垂直度就有保证了如同直线度一样，统杠的工 作状态也是影响垂直度的車要因素与导轨定位面成一定夹角的任何一个外 力，都将造成导轨的异动，因为导轨只是导轨，并没有夹死所以一旦发现 X、Y轴的垂直度超标，要认真判断是导轨自身的形变或船位造成的还是丝.杠 的运动干扰的。

如果是导轨的导向作用所致，分别在凡个位置使丝.杠和统母重 夏松开再紧固的适配过程，其超标的方向和数值应大体稳定的如果是姓杠和 丝.母运动的干扰所致，将失去方向和数值的规律性千万不可方目把导轨的固 定松开，把销钉拨掉，失去判断的任何操作都是无益的一旦导轨的固定松开 销钉拨掉，就必须重复前面所述首次装调的全过程任何测量调整都必须在导 轨运动平稳之后再进行，如果突跳和无规律的扭摆那是导轨太脏或异物，要 坚决拭净润滑之后再入行调整，这是必须牢记的三、座标位移的误差是怎样 产生的?单轴直线度，XY垂直度和系统来回差是造成误差的主要原因快走丝 线切割机，都没实现闭环控制，机械传动系统的往返差己成为整机精度的最重 要的指标，回差大体来自如下5个方而齿轮间隙，主要是步进电机与统杠间 的传动齿轮连接键的间隙特别是丝.杠上的大齿轮点滴的间隙在回差上的 反应都是不可忽视的电机軸键间隙的影响不仅有往返差，还拌有噪咅縫杠 与丝母间的间隙，出厂后丝.杠付的轴向传动间隙通常在0. 003以下，质差的产 品则不太有保证统杠轴承间隙，这个间隙是靠轴承的内外环的轴向调整消除 的，但如果轴承质量低劣，会在消除间隙后转动极不灵活，一旦转动轻快了就 又有间隙了，所以该处的轴承是不可马虎的。

力矩传递的整体刚性较差，造成 柔弱部位的挠性变形使运动变得退钝滞后，也以间隙的方式体现出来以上5 个方面，共同造成了系统往返差，实际加工中，即使是最简单的封闭图形也 至少有两次排除回差，所以实际加工精度一般在不可消除的回差的两倍左右 如果系统回差是0.006,那么加工精度在0012是有可能的两轴的垂直度 和各轴的直线度是造成位移失真失准另一主要原因位移失真失准就是误差 只是这个误差的量是随机的难以估算的四、行业标准为什么用切八方来判 定机床精度?用切八方判定机床的精度是一个很好的办法它可以很全而地 反映出机床座标位移精度，导轮运转的平稳性，X、Y的系统来回差和进给与 实际位移的保真度机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出 来，是无法人为地掩饰的切得的八方应按如下儿个方面来分析：与X轴平行 的两个直面尺寸偏小旦进给速度慢，说明导轮轴向偏摆抖晃比较大，切缝变 大与Y轴平行的两个直面尺寸偏小且进给速度慢说明导轮径向偏摆抖晃 幅度大切逢度变大450两个平行斜面，尺寸偏小，说明Y轴系统回差大， 差值约为两倍的往返差1350两个平行斜而，尺寸偏小，说明X轴系统回差 大，差值约为两倍的回差。

450和1350斜血上出现以统杠螺距为周期的搓板 纹，X或Y轴出现进给位移的失真度，说明X或Y轴统杠推动托板的工作端面 出现跳动或失直这种纹理和周期的关系只能在450和1350斜面上发现450 和1350斜而上以电机齿轮为周期的搓板纹说明电机齿轮的不等分或偏心， 这种毛病切宜.线观不见，切圖也辩不清它的周期关系与X轴平行的两宜而搓 板纹重，说明丝.上下运行时在Y轴方向不走一条轨迹上下导轮"V”形槽的延 长线不是-条线，所以丝换向为周期的搓板纹与丫轴平行的两直面搓板纹 重，说明的上下行时在X方向不走一条道，上下行时张力有较大的差异以 丝.换向为周期的搓板纹450斜面与1350斜而所夹的角大于或小于900说 明X、Y导轨的垂直度差，它造成四个直面间不垂直但对面能平行其差值约 为该行程内垂直度误差的两倍切割面上下两头的不一致，说明上下导轮中有 一个其”V"形槽对钮统的定位作用明显变差如上所述切其它任何形状，都 很难把这些都清淅地暴露出来故切八方确实是检骚机床全面精度的好办法 但用八方来判定机床精度，一定要注重如下几点：防止切割路线或材料本身的 变形切割方向和上下面要作好标记八方中途不得再调任何一项工艺参数或 变频速度。

一次完成，中途不得停机要校正钳统，保证它的垂直度不得设 置齿隙，间隙补偿五、切割效率还能再高吗?切割效率受两大因素的影响， 一是统的载流量（电流），二是切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消 耗掉了脉冲能量总之，总能最，能量利用率都是切割效率的问题业内就 钥材料快速走丝.机床的切割效率作过许多的典型试验，结果证明，钥姪.我流量 达到150A/mm2时，其抗拉强度将被降低到原有强度的1/3、1/4这个电流值 被视作钳幺幺载流供作切割的极限，以此算来，中0.12载流1. 74A. O0. 15载 流2. 65A, 00. 18载流3. 82A时即达到了切割钥统的极限值再加大载流量， 无疑统的寿命将是短暂的在絃速10米/秒，北京油脂化工厂的DX-1意气消 沉却液切厚度为50的普通钢，脉宽32MSo脉间200MS时，用蚀除物的体积 来计算切割效率则为5. 8nim3/分.A用此效率计算，不同粗细的钥税工作在最 大载流量时的面积切割效率为中0.12一-70. 43mm2/分，中0. 15-一90. 41nun2/ 分,.如此算来，丝.经加粗即可加大载流量，电流大了效率也可相应提高但是， 快速往复走丝的线切割是不允许（排税，挠度。

损耗等原因）把统径加大到 0. 23以上的.O旦因蚀除物排出速度所限，当电流加大到均值8A时，间隙将出 现短路或电孤放电，免强维持的短时火花放电也将使钥丝损耗急剧增加，所以一 味增粗统加大电流的办法是不可取的蚀除物在间隙中所呈现的是电阻负载 的作用它短路掉了经铜统向间隙提供的一部分能量，所以当切割料加厚，蚀 除物排出更为困雄的时候，能量损失的多，有效的加工脉冲会更少，放电电流 变成了线性负我电流，形不成加工而只加热了相税这是能量被损失和断紋的 主要原因针对影响加工效率的两大主要原因，提高加工速度则应在如下凡个 方面作相应的努力：加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使统 的我流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多保 持意气消沉却液的介电系数和绝缘强度维持较高的火花爆炸力和清洗能力 使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小提高运统导税系统的机械精度，因为窄 缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快适当地提髙丝.速，使丝.向缝隙内 2文档来源为:从I叫络收集整理.word版本可编辑.欢迎下我支持.文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排岀。

增加水在缝隙外对絃的包 络性即让水在统的带动下起速起速的水对间隙的清洗作用是较强的改善 变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率减少走丝电机的换向时间，启动更快，增 加有效的加工时间经上述努力把切割效率提高到100\20mni2/分钟是可能 的，是有实际意的，至于把指标提得更高，则是以牺牲可宜性和连续加工时间 作代价的换向条纹能完全去掉吗？由电蚀原理决定，放电电离产生高 温，液内的碳氢化合物被热分解产生大量的碳黑在电场的作用下，镀覆于阳 极这一现象在电火花成型加工中被利用作电极的补偿而线切割中一部分 被紋带岀缝隙，也总有一部分镀覆于工件表面，其特点是丝.的入口处少，而统 的出口处多这就是产生犬牙状黑白交错条纹的原因这种镀层的附着度随工 件主体与放电通道间的温差变化，也与极间电场强度有关镀覆碳黑 的现象是电蚀加工的伴生物只要有加工就会有条纹碳黑附着层的厚度通常 是0.01、2卩，因放电凹坑的峰谷间都有，所以擦掉是很困难的，要随着表面 的抛光和凹坑的去除才能彻底打磨干净只要不是伴随着切割面的搓板状，没 有形状的凸凹仅仅是碳黑的附着，可不必大感烦脑因为切割效率，尺寸精 度金属基体的光洁度才是我们所迫求的。

为使视觉效果好一些设法使条纹 浅一点，可以从以下几个方面同时看手，即冷却液稍稀些、稍旧一些，加工电 压降低一点，变频跟踪更紧一点等要彻底没有条纹，则要把产生条纹的条件 全部铲除，即姪.不换向，液内无乳化的碳氢物改用纯水，这样我们快走税线切 割的主要优越也就没了冃前去掉换向条纹最有效的办法仍然是多次切割，就 沿轮廓线留量0. 0050. 02,切割轨迹修正后再切一遍，不留量沿上次轨迹再重 复一遍，这样的車复切利，伴随脉冲加工参数的调整，会把换向的条纹完全去除 干净，旦把加工精度和光洁度都提高-•等重复切割的最基本条件是机床有足 购的重复定位精度和操作的可重复性当然还耍有操作者的明确思路和准确操 作七、搓板纹是怎么产生的?随着钮丝的一次换向，切割面产生一次凸凹， 在切割面上出现富于规律的搓板状，通常直称为〃搓板纹气如果不仅仅是黑白 颜色的换向条纹，产生有凸凹尺寸差异，这是不能允许的应在如下几处找原 因：统松或紋筒两端紋松紧有明显差异，这造成了运行中的税大幅抖摆，换向 瞬间明显的挠性弯曲也必然出现超进给和短路停进给导轮轴承运转不够灵 活、不够平稳，造成正反转时阻力不一或是轴向窜动导电块或一个导轮给丝 的阻力太大。

造成丝在工作区内正反张力出现严重差异两工作导轮间称工 作区）导轮或是统架造成的导轮工作位置不正，V型面不对称，两V型延长 絞的分离或交又与走丝换向相关的进给不匀造成的超前或滞后会在斜线和圆 孤上形成台阶状，也类似搓板纹总之，凡出现搓板纹，一•个最主要原因是统在工作区（两导轮间称工作区）上下走的不是一条道，两条道的差值就造成了搓 板凸凹的幅度，机械原因是搓板纹的根本导轮，轴承。