欧洲软轴.doc

1主题本规范是用来定义在车辆上广泛应用的传递滑动动力的软轴系统的特性本规范也必须用来指引软轴系统零部件的制造和控制过程2应用范畴本规范合用于该类所有大范畴调节动力的滑动软轴系统3应用及参照文献N参照原则、规章原则、规章的名称123456789GRP-S-RDE-1113SAE 736B可听见噪音的测量（完整的座椅）灰尘定义4文献中的术语工程图必须至少涉及下列内容：4.1工程图规范工程图必须涉及本规范有关规定的所有特性：--零部件功能部分的尺寸和公差--末端与软管连接，电机和驱动机构间的连接规定--软轴的构成--扭矩作用下的扭转角--软轴末端与方孔接触距离最短时的极限扭矩--输出系统数据（效率，最大容许速度…）--零件所使用的材料及其可回收性（需要满足欧洲/53 CE条例）--满足易燃性规范FMVSS 302<100mm/min4.2工程图应用工程图具体阐明了与项目有关的特殊应用规定（软管的颜色，软轴长度…）4.3优先性使用的工程图优先于规范工程图，规范工程图优先于规范原则5 通用特性和设计5.1所有几何尺寸和包装软轴系统及其衍生产品，必须满足最大的应用范畴在电机运营中采用弹性是为了座椅包装时更容易。

软轴的长度范畴（涉及方端部分）一般在70至300mm.5.2软轴的构成见图上规定：只作为参照其构造构成随着其功能变化而变化，并且满足FAURECIA所有规范原则外径为3.7 0/-0.05（除去表面植绒）5.3方端定义注：植绒软轴时：◎0.3A方端长度C可以是12或14mm除非图上有特殊阐明，否则所有方端都是扭曲的它必须与软轴中心有很高的同轴度：5.4植绒软轴的选用软轴可以覆盖植绒（在软轴表面或在软管内）以获得更好的噪声/振动特性这里给出选用参照：使用PA6.6(聚酰胺)，1.9Dtex(相称或更好的)，厚度0.65左右，颜色不限注：选用的胶水必须能承受软轴的全轴阻尼特性5.5蒙盖定义如果按照应用规定，蒙盖外部直径必须为8±0.05如果是植绒软轴，蒙盖材料必须为塑料PUN，或与此相称或更好5.6末端装配定义见图上规定5.7软轴和软管相接触装配后，在垂直位置，软轴只在其重力作用下不能冲软管中脱落5.8操作环节软轴系统可以是：--直的（首选（为了避免噪音））--20*L/100的输入和输出的偏移为最大极限值的“S”型（L=软轴长度），且最小半径为R705.9功能为满足5.7的规定,软轴系统必须能达到最高5200Rpm的转速范畴。

5.10软轴接口软轴系统必须满足每幅图中定义的与电机和滑动系统的连接5.11可回收性材料、解决等必须遵守欧洲原则/53 CE5.12可燃性软轴系统必须遵守FMVSS 302<100mm/min的规范原则6 性能规定6.1 基本信息6.1.1定义本规范中将会用到下列术语：--软轴系统该装置是由一种在装在软管中的软轴及末端装置构成--滑动系统该装置是由一对滑动体及其驱动机构、直流电机和有关的软轴系统构成--测试夹具该装置为专用装置，它使在电机和专用制动器间的软轴系统固定以便测试性能和规格CW：顺时针方向--CCW：逆时针方向--抱负状况：速度3000+/-5%转/分，输出阻抗力矩0.15Nm--满负荷状况：速度3000+/-5%转/分，输出阻抗力矩0.25Nm--易实现状况：速度5200+/-5%转/分，输出阻抗力矩0.08Nm6.1.2测试过程除非特殊阐明，实验在如下环境中进行：-室温：23ºC±5ºC-湿度：60%±15%-气压：960hpa±100hpa-软轴系统固定在如图6.1.1所示的测试夹具中，这样这种规格的测试便可以进行了测试夹具必须通过FAURECIA的批准6.2机械及功能特性6.2.1软管的抗扭强度250C = 1 NmF = 100-N- 可以旋转- 轴向运动固定- 旋转方向固定- 容许轴向运动在1Nm的力矩作用下，当在另一侧施加100N的轴向拉力时，软轴转过的角度必须不能不小于150º。

需要给出在0Nm至0.6Nm范畴内的力矩角—力矩的曲线图6.2.2扭转阻尼系数（软管内）---------TBD6.2.3弯曲粘滞阻尼系数（只是在植绒软管实验中应用）--将软轴夹持在夹具中并且如下图所示在A点安装一单轴震动传感器给样品自由末端垂直方向30mm的位移然后释放震动信号可以通过一频率范畴为0赫兹至500赫兹、最小量程为0.65赫兹的仪器获得A表面夹具100-mm30-mm通过下式可以计算出粘滞阻尼系数：其中x1和x2为两个持续峰值--在该实验开始时，粘性阻尼系数应当为：--在持续的实验后，粘性阻尼系数应当为：6.2.4效率在抱负状况下，即软轴系统适合250mm软管长度，效率必须为：-- 〉直线时>95%--〉S型最大偏移时>90%6.2.5软轴的坚实性软轴上不能有裂口，由于裂口是自感应振动源：在平面（大理石面）上旋转心轴的样品（250毫米，无表面植绒）软轴在整个长度上必须与平面完全相接触，在转动时必须观测保证无局部裂口6.3一般特性下列特性，在抱负状态和室内环境下，在此规格每个实验前后都必须检查：--效率（见图6.2.4）--辐射振动（见图6.7.1）6.4耐久实验一种循环扭矩扭矩--Toff ：暂停时间为2至4秒；在高温循环时容许更长的Toff.--在室温下容许冷却，每250循环后来可以有15分钟的间歇时间来进行“额外冷却”。

灰尘定义接受原则SAE726b.需要时每250循环向系统洒0.5克灰尘粉末轴在P1和P2间旋转，P3和P4必须不不小于2使用状态阻抗力矩：R温度（ºC）一般条件循环次数检查6.3特性抱负0.15Nm室温室内湿度1000循环后抱负0.15Nm-40室内湿度500之前抱负0.15Nm+85湿度80%500之前抱负0.15Nm室温灰尘实验750之前满负载0.25Nm室温室内温度1500之前模拟得到E/Z的实验必须在先前做的实验之后阻抗扭矩（Nm）一种循环温度（ºC）一般条件循环次数检查6.3章特性室温室内湿度0之前6.3章的一般接受特性和弯曲粘滞阻尼系数分别在实验前后测量得出 她们可以在耐久实验前给出与初始测量值的最大差别值.● 扭矩阻尼系数(见6.2.2)● 弯曲粘滞阻尼系数● 效率<15%● 辐射振动:<15%6.5疲劳测试时间 [s]扭矩0.6 Nm-0.6 NmCWCCW1 循环应当完毕0次循环,方端结合4mm.循环时间:2秒样品上不能浮现变细和破裂.6.6机械强度6.6.1扭转强度200 CF = 100-N- 容许转动- 轴向固定 - 完全固定对于顺时针和逆时针两个方向的最大扭矩都必须>1,2Nm6.6.2方端抗扭强度--方端插入方孔 □3.25内4毫米,在顺时针和逆时针两个方向必须承受至少0.8Nm的扭矩.6.6.3末端接头配合强度--软管和接头附件的连接,不管是粘接或模塑接,都必须可以承受在+/-30º的圆锥面内所有方向的100N拉力(实验过程中软轴必须在软管内)6.7振动和噪音6.7.1辐射振动--软轴系统安装在6.1.1定义的夹具中--在软管中间安放一小加速计(单径向就足够了).在旋转开始后至少两秒,将记录下每七秒的振动.成果将取所测量七秒的平均值.对顺时针和逆时针都要测量.使用频率范畴为20Hz至1000Hz和辨别率为至少3Hz的设备来分析线性幅值和线性频率的数据.将成果以线性图表”幅值—频率”的形式表达,--软轴系统的辐射振动必须不能超过下列值:● 在抱负状况下:T.B.D.m.s-2RMS● 在满负载状况下: T.B.D.m.s-2RMS● 在易实现状况下: T.B.D.m.s-2RMS注意:辐射振动的测量、过程和限制，都必须与6.7.2和车辆中的可听见噪音接受限制相一致6.7.2可听见噪音--滑动系统安装在一完全平衡的座椅上并按照GRP-S-RDE-1113环节测量--参见MEC-S-PM-G054规范以理解接受原则6.8环境特性6.8.1温度范畴--工作温度 -40ºC-+85ºC--贮藏温度-40ºC-+125ºC6.8.2耐腐蚀软轴系统必须安装在真实使用环境下的滑动系统中:--元件/系统符合保护实验NF X 41002 norm.--盐溶液浓度:5%±0.5%--测试时间:125小时--恢复时间:1小时6.3提到的一般特性必须在实验前后都要检测.它们可以表达出与实验前测量的初始值的最大偏差为:.● 弯曲粘滞阻尼系数<5%● 效率<5%● 辐射振动<15%6.8.3老化实验元件/系统必须可以承受相称于总共1200小时的50个循环的老化实验.该实验模拟的寿命. 老化实验温度相对湿度1循环性能特性在实验前后都要检测.它们可以表达出与实验前测量的初始值的最大偏差.● 弯曲粘滞阻尼系数<5%● 效率<5%● 辐射振动<15%6.8.4停止状态一种在停止状态下输出力矩的软轴系统必须可以在70ºC下承受持续22小时的0.5Nm的输入扭矩.该状态可以对顺时针方向和逆时针方向各应用一次.性能特性在实验前后都要检测.它们可以表达出与实验前测量的初始值的最大偏差.● 弯曲粘滞阻尼系数<5%● 效率<5%● 辐射振动<15%7 生产控制生产过程必须涉及足够的测试环节以便可以检测下列参数:● 效率● 在抱负状态和满负载状态下的辐射振动每批交货产品的测试频率和提交的测量数据,由供应商和FAURECIA共同商讨决定.8概要阐明● 供应商必须遵守由福赛尔采购部门分发的质量规程● 元件的包装需符合福赛尔制造工艺部门和后勤部门所规定的包装,从而保证其在运送过程中的完整性.● 元件的证明必须保证其在有效期内是可追寻的.9确认实验顺序实验应当根据软轴系统的设计按照下列顺序执行元件实验章节1-45-1011-1617-2021-2324-2627-30软轴抗扭强度6.2.12扭矩阻尼系数6.2.22222弯曲粘滞阻尼系数6.2.31111效率6.2.43333软管联结结实性6.2.51耐久实验6.45疲劳实验6.53抗扭强度6.6.11方端抗扭强度6.6.21。