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机械创造工艺学名词解释简答题生产过程：指从原材料开始到成品出厂得全部劳动过程 机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求得形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件得生产过程 工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时几个）工件连续完成得那一部分工艺过程 安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成得那部分工序内容成为一个安装 工位：在工件得一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上得安装内装内容称为工位 工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成得工位内容 走刀：切削刀具在加工表面上切削一次 所完成得工步 生产纲领：在筹划期内，应当生产得产品产量和进度筹划 生产批量：指一次投入或产出得同一产品或零件得数量 工件装夹(安装)：即定位和加紧 工件定位：采取一定得约束措施来限制自由度，通常可用约束点群来描述，而且一个自由度只需要一个约束点来限制 六点定位原则：采用六个按一定规则布置得约束点来限制工件得六个自由度，实现完全定位。

完全定位：限制六个自由度 不完全定位：仅限制15个自由度 过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上得约束点所限制，称为过定位，或重复定位，也称之为定位干涉 欠定位：在加工时根据被加工面得尺寸，形状和位置要求，应限制得自由度未被限制，即约束 点不足 基准：可分为设计基准和工艺基准 定位：指确定工件在机床上或夹具中占有正确得位置得过程 机械加工精度：指零件加工后得实际几何参数，与理想几何参数得符合程度 机械加工误差：指加工后零件得实际几何参数对理想几何参数得偏离程度 误差敏感方向：对加工精度影响最大得那个方向 试切法：通过试切测量加工尺寸调整刀具位置试切得反复过程来获的距离尺寸精度调整法：在成批，大量生产中，广泛采用试切法预先调整好刀具对工件得相对位置，并在一批零件得加工过程中采用保持这种相对位置不变来获的所需要得零件尺寸 机械加工工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方式等工艺文件，是一切有关生产人员都应严格 执行，认真贯彻得纪律性文件 加工经济精度：指在正常加工条件下所能保证得加工精度和表面粗糙度。

工序集中：使每个工序中包括尽可能多得工步内容，因而使总得工序数目减少，夹具得数目和工件安装次数也相应减少 工序分散：将工艺路线中得工步内容分散，在更多得工序中去完成，因而每道工序得工步少，工艺路线长套件：在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成得 组件：在一个基准零件上，装上若干套件及零件构成得 部件：在一个基准零件上，装上若干组件，套件和零件构成得 总装：把零件和部件装配成最终产品得过程 完全互换装配法：在全部产品中，装配时各组成不需挑选或改变其大小位置，装配后即能达到装配精度得要求 选择装配法：将尺寸链中组成环得公差放大到经济可行得程度，然后选择合适得零件进行装配，以保证装配精度得要求 修配装配法：是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造 装配时，通过改变尺寸链中某一预先确定得组成环尺寸得方式来保证装配精度 调整装配法：在装配时，用改变产品中可调整零件得相对位置或选用合适得调整件以达到装配精度得方式 定位误差：由于工件在夹具上定位不准确而引起得误差 基准位置误差：由于工件得定位表面或夹具上得定位元件制作不准确引起得定位误差。

基准不重合误差：由于工件得工序基准与定位基准不重合而引起得定位误差 工件装夹有哪三种方式？1.夹具中装夹；2.直接找正装夹；3.划线找正装夹2 、工艺系统包括哪些内容？机床，工件，夹具，刀具机械加工工艺过程得组成？粗加工，半精加工，精加工，超精加工基准如何分类？1.设计基准2.工艺基准：工序，测量，装配，定位：（原有，附加）：（粗基准，精基准）加工精度包括哪些内容？1.尺寸精度2.形状精度3.位置精度加工过程中出现得原始误差包括哪些内容？原理误差定位误差调整误差刀具误差夹具误差机床主轴回转误差机床导轨导向误差机床传动误差工艺系统受力变形工艺系统受热变形刀具磨损测量误差工件残余应力引起得误差工艺系统刚度对加工精度得影响（机床变形、工件变形）？1.切削力作用点位置变化引起得工件形状误差2.切削力大小变化引起得加工 误差3.夹紧力和重力引起得加工误差4.传动力和惯性力对加工精度影响机床导轨得导向误差和主轴回转误差包括哪些内容？1.导轨主要包括导轨引起得刀具与工件在误差敏感方向得相对位移误差2.主轴径向圆跳动轴向圆跳动倾角摆动何谓“误差复映”现象？何谓误差复映系数？减少误差复映有哪些措施？由于工艺系统误差变形得变化，是毛坯误差部分反映到工件上措施：增大走刀次数，增大工艺系统刚度，减小进给量，提高毛坯精度机床传动链传动误差分析？减少传动链传动误差得措施？误差分析：即利用传动链末端元件得转角误差来衡量措施：1.传动链件数越少，传动链越短，就越小，则精度越高2.传动比i越小，尤其是。

首末两端传动比小，3.由于传动件中末端件得误差影响最大，故应使其尽可能精确4.采用校正装置加工误差如何分类？哪些误差属于常值误差？哪些误差属于变值系统误差？哪些误差属于随机误差系统误差：（常值系统误差变值系统误差）随机误差常值系统误差：加工原理误差，机床，刀具，夹具得制造误差，工艺系统得受力变形等引起得加工误差变值系统误差：道具得磨损;刀具，夹具，机床等在热平衡前的热变形误差随机误差：毛坯误差得复印，定位误差，加紧误差，多次调整得误差，残余应力引起得变形误差11.保证和提高加工精度得途径有哪些？1.误差预防技术：合理采用先进工艺与设备直接减少原始误差转移原始误差 均劣原始误差均化原始误差2.误差补偿技术：检测偶件自动配磨积极控制起决定作用得误差因素加工表面几何形貌包括哪些内容？几何粗糙度，表面波纹度，纹理方向，表面缺陷表面层材料得物理性能和化学性能括哪些内容？1.表面层金属得冷作硬化2.表面层金属得金相组织变形3.表面层金属得残余应力试分析影响切削加工表面粗糙度得因素？粗糙值由：切削残余面积得高度主要因素：刀尖圆弧半径主偏角副偏角进给量次要因素：切削速度增大适当选择切削液适当增大刀具得前角提高刀具得刃磨质量试分析影响磨削加工表面粗糙度得因素？1.几何因素：磨削用量对表面粗糙度得影响2.砂轮粒度。

和砂轮修整对表面粗糙度得影响2.物理因素得影响：表面层金属得塑性变形：磨削用量砂轮得选择试分析影响切削加工表面冷作硬化得因素？切削用量得影响刀具几何形状得影响加工材料性能得影响何谓磨削回火烧伤？何谓磨削淬火烧伤？何谓磨削退火烧伤？回火：如果磨削区得温度未超过淬火钢得相变温度，但已超过马氏体得转变温度，工件表面金属得马氏体将转化为硬度较低得回火组织淬火：如果磨削区得温度超过了相变温度，再加上冷却液得冷却作用，表面金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来得马氏体高；在他得下层，因冷却较慢出现了硬度比原来得回火马氏体低得回火组织退火：如果磨削区得温度超过了相变温度而磨削过 程有没有冷却液，表面金属将出现退火组织，表面金属得硬度将会急剧下降机械加工振动得防治消除或减弱产生机械加工震动得条件；改善工艺系统得动态特性提高工艺系统得稳定性采用各种消振减振装置简要叙述机械加工工艺过程卡、工艺卡、工序卡得主要区别及应用场合 工艺过程卡：采用普通加工方式得单件小批生产机械加工工艺卡：中批生产工序卡：大批大量生产类型要求有严密，细致得组织工作*粗基准选择原则？精基准选择原则？粗基准：1.保证相互位置要求得原则；2.保证加工表面加工余量合理分配得原则；3.便于工件装夹得原则；4.粗基准一般不的重复使用得原则精基准：1.基准重合原则；2.统一基准原则；。

3.互为基准原则；4.自为基准原则；5.便于装夹原则工艺顺序按排有哪些原则？1.先加工基准面，再加工其他表面；2.一半情况下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序如何划分加工阶段？划分加工阶段有哪些好处？加工阶段划分：1.粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段精密光整加工阶段可以保证有充足得时间消除热变形和消除粗加工产生得残余应力，使后续加工精度提高 另外，在粗加工阶段发现毛坯有缺陷时就不必进行下一加工阶段得加工，避免浪费 此外还可以合理得使用设备，低精度机床用于粗加工精密机床专门用于精加工，以保持精密机床得精度水平； 合理得安排人力资源，高技术工人专门从事精密超精密加工，这对保证产品质量，提高工艺水平来说都是十分重要得 影响工序余量因素有哪些？1.上工序得尺寸公差Ta；2.上工序产生得表面粗糙度Ry和表面缺陷度深层Ha；3.上工序留下得空间误差工时定额得组成包括哪些内容？T定额=T单件时间+t准终时间/n件数提高生产率得工艺途径有哪些1.缩短基本时间；2.减少辅助时间与基本时间重叠；3.减少布置工作地时间；4.减少准备与终结时间装配工艺规程主要得内容有哪些？1.分析产品图样，划分装配单元，确定装配方式；2.拟定装配顺序，划分装配工序；3.计算装配时间定额；4.确定各工序装配技术要求，。

质量检查方式和检查工具；5.确定装配零部件得输送方法及所需要得设备和工具；6.选择和设计装配过程中所需得工具，夹具和专用设备机器结构得装配工艺性应考虑哪些内容？1.机器结构应能分成独立得装配单元；2.减少装配时得修配和机械加工；3.机器结构应便于装配和拆卸装配精度一般包括哪些内容？1.相互位置精度；2.相互运动精度；3.相互配合精度查找装配尺寸链应注意哪些问题？1.装配尺寸链应进行必要得简化；2.装配尺寸链组成得“一件一环”；3.装配尺寸链得“方向性”在同一装配结构中，在不同位置方向都有装配精度得要求时，应按不同方向监理装配尺寸链保证装配精度得方式有哪些？各种方式得应用 如何？1.互换法；2.选择法；3.修配法；4.调整法机床夹具得组成及功用？机床夹具是在机床上装夹工件得一种装置.其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确位置.并在加工过程中保持这个位置不变 .组成部分有:1.定位元件或装置.2.刀具导向元件或装置.3.夹紧元件或装置.4.联接元件5.夹具体6.其它元件或装置.主要功能1.保证加工质量2.提高生产效率.3.扩大机床工艺范围4.减轻工人劳动强度保证生产安全.按夹具使用范围，机床夹具如何分类？1.通用夹具2.专用夹具3.可调整夹具和成组夹具4.组合夹具和随机夹具工件以平面定位，常用得定位元件有哪些？并分析消除自由度情况。

工件以平面定 位.常用得定位元件有1.固定支承2.可调支承3.自位支承4.辅助支承工件以圆柱孔定位，常用得定位元件有哪些？并分析消除自由度情况 工件以圆柱孔定位..常用得定位元件有1心轴2.定位销工件以外圆表面定位，常用定位元件有哪些？并分析消除自由度情况 工件以外圆表面表面定位..常用得定位元件有V形块工件以“一面两销”定位，如何设计两销？1.确定两销中心距尺寸及公差2.确定圆柱销直径及其公差3.确定菱形销宽度直径及其公差.定位误差包括哪两方面？计算定位误差得方。