pp-r塑铝稳态管施工工法.doc

PP-RPP-R 塑铝稳态管施工工法塑铝稳态管施工工法1．前言PP-R 塑铝稳态管是一种五层结构的复合管材，是将 PP-R 管与铝层在高温下通过特制热熔胶有机结合，形成了 PP-R-热熔胶-合金铝层-热熔胶-PP-R的特殊复合结构该管材具有了高刚度、高耐温、高韧性、低线性膨胀系数的三高一低的特性和不渗氧、抗紫外线等极佳的综合物理性能，弥补了普通PP-R 管道在管道应用中易变形、易渗氧、低抗紫外线等局限性，是普通 PP-R管道一次革新本工法是在总结深圳文锦渡客运站工程、南岗文化商业发展大厦工程、桑达科技大厦工程等工程经验的基础上编制的2．工法特点2.0.1 连接安全可靠采用热熔承插连接，管材内铝层不接触热媒水，不存在分层现象，接头牢固，操作方便，不易渗漏2.0.2 管道系统阻力小PP-R 塑铝稳态管与管件采用热熔承插连接，不需要任何辅件，且针对“热熔缩径”的措施得力，管道连接处在管网使用中不产生水堵2.0.3 施工环保施工现场废弃物少，环境清洁，且在生产使用过程中产生的废弃 PP-R 塑铝稳态管经过卷削处理，内管可回收利用，不会对环境造成污染3．适用范围本工法适用于新建、改建及扩建的民用和工业建筑中冷热水、供暖、中央空调管道系统及室外明装管道。

主要适用于管道系统中，公称直径不大于 DN110mm，工作压力不大于1.6MPa，工作温度为 5～65℃4．工艺原理PP-R 塑铝稳态管热熔承插连接是指在热熔承插连接前，采用专用卷削工具清除管材插口部分的铝层保护层，然后利用专用热熔工具将管材、管件的连接部位表面加热熔融，承插时使管材外层的 PP-R 层熔进管件 2～3mm，冷却后连接成为一个整体的连接5．施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程管道验收支吊架安装管道试压管道保温管道消毒、冲洗管道连接施工准备支吊架制作管道预制加工5.2 操作要点5.2.1 管材、管件检验1．材料管件的材料应按材质单验收，其性能应符合《冷热水用聚丙烯管道系统第 1 部分：总则》（GB/T18742.1-2002）、《无规共聚聚丙烯（PP-R）塑铝稳态复合管》（CJ/T210-2005）中对材料的要求2．外观1）管材、管件的色泽应基本一致2）管件的外观应光滑，无气泡和其他影响性能的表面缺陷管材不应有明显的杂质管材端面应切割平整并与轴线垂直3）管材及管件的外观在日光或灯光照明下用目测法检验3．尺寸1）长度用精度为 1mm 的卷尺测量2）铝层搭接最小宽度用游标卡尺测量。

3）平均外径及管壁厚按《塑料管材尺寸测量方法》（GB/T8806-1988）规定的方法测量5.2.2 支吊架制作安装1．管道安装时应根据不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置准确，埋设平整2．采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间夹垫塑胶类垫片PP-R 塑铝稳态管与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端3．管道支架间距应符合下列规定：1）自然补偿管道的敷设，其支架的最大间距（固定支架与滑动支架、滑动支架与滑动支架）应符合表 5.2.2-1 的要求：表 5.2.2-1 自然补偿管道支架之间的最大间距（mm）公称直径 DN2025324050637590110160冷水管80090010001100130014001500170019002100横管冷、热水管6007008009001000120013001500160018002）当管道采用连续的固定支架敷设时，支架间的最大间距应符合表5.2.2-2 的要求：表 5.2.2-2 连续的固定支架之间的最大间距（mm）公称直径 DN2025324050637590110160立管7008009001000110012001300140015001700冷水管7008009001000120014001500170018002000横管冷、热水管500600700800900110012001400150017004．自然补偿的自由臂长度超过表 5.2.2-1 规定的最大间距的 2/3 时，应增加支、吊架，该支、吊架应能满足自由臂的变形位移要求。

5．装有阀门或手动部件的管道，在阀门和手动部件附近应采用固定措施5.2.3 管道热熔承插连接施工1．管道热熔承插连接施工流程施工准备→切管并清理端口→卷削管材→管材和管件加热→撤热熔器→管道承插连接并校正→保压、冷却→管道验收2．操作要点1）切管并清理端口：用专用切割机按照施工尺寸切管，并用专用挫刀或专用除毛刺器去除切割面毛刺2）卷削管材：将管材推入卷削器的卷削孔内卷削，管材端面应接触到卷削器的内孔顶部，卷削器出料槽中应有均匀的铝屑旋出，直至将熔接部位的铝层完全清除干净3）管材和管件加热：将管材和管件同时无旋转地插入 PP-R 塑铝稳态管专用模头中进行加热其热熔深度，加热温度和操作时间应符合表 5.2.3 的要求表 5.2.3 热熔承插连接技术要求公称直径 DN2025324050637590110160内管最小加热深度L1（mm）1011.51416192326.5313750塑铝复合层加热深度（mm）2.5±0.5加热温度（℃）260±10加热时间（s）57812182430405090最大切换时间（s）44466610101515冷却时间（min）5588101015152020图图 5.2.35.2.3 热熔承插连接承插深度热熔承插连接承插深度注：本表适用的环境温度为 20℃。

低于该环境温度，加热时间适当延长；若环境温度低于 5℃，加热时间延长 50%4）撤熔接器：达到加热时间后，把管材与管件从专用模头上同时取下5）承插连接并校正：迅速将管材无旋转地沿直线方向均匀承插至管件内，使外层 PP-R 熔进管件 2～3mm，刚熔接好的接头可稍加校正6）保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作5.2.4 管道法兰连接施工PP-R 塑铝稳态管与金属管件连接，应采用带金属管件的 PP-R 塑铝稳态管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣或法兰连接当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1．将 PP-R 塑铝稳态管专用金属法兰盘套在管道上2．PP-R 塑铝稳态管专用法兰连接件与管道热熔承插连接的步骤应符合上述5.2.3 的要求3．校直两对应的金属法兰盘，使其垂直于管轴线，表面相互平行4．应使用与金属法兰盘规格配套的螺栓，安装方向应一致；螺栓应对称紧固；紧固后的螺栓不得低于螺母；紧固件宜采用镀锌件5．连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不宜使管道受到轴向力6．法兰连接部位应设置支、吊架5.2.5 管道试压、冲洗1．管道试压热熔承插连接的管道，水压试验应在连接 24h 后进行。

当管道系统较大时，应分层、分区试压试压介质为常温水管道压力试验应符合表 5.2.5的要求：表 5.2.5 管道试压标准项目试验压力判定合格标准强度试验工作压力工作压力的 1.5最后一次泵压后 10min≤1.0Mpa，倍，最低试验压力：0.9MPa工作压力>1.0Mpa工作压力+0.5MPa及 40min 时的压力，其压力差应小于0.06MPa 为不漏严密性试验工作压力的 1.15 倍最低试验压力：0.9MPa放置 2h 后压力值下降应小于 0.02MPa 为不漏2．管道冲洗1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行2）管道冲洗进口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的百分之六十，排水管应接至排水井或排水沟内3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格5.2.6 管道保温管道保温材料的材质及厚度应符合设计要求，质量应达到国家验收规范标准6．材料与设备6.1 材料种类PP-R 塑铝稳态管，DN20～DN110 各种规格管材PP-R 管件，各种等径、异径、专用法兰连接件、弯头、三通。

6.2 主要施工机具设备表 6.2 主要施工机具设备序号名称型号单位数量1手动卷削器DN20～DN25批12电动卷削器DN32～DN63台83大剥管机DN75～DN110台24砂轮切割机GJ3-400台25热熔熔接器RJQ 系列套26台钻Φ15mm台27冲击电钻Φ24mm-Φ8mm台48电动液压弯管机YW60台29电动试压泵DY-300/2.5台210手动试压泵SY22/5台211电动清洗机PQ-40台212人字梯各种规格把1013除毛刺器各种规格个814专用热熔模头各种规格批17．质量控制7.1 质量标准：7.1.1《无规共聚聚丙烯（PP-R）塑铝稳态复合管》（CJ/T210-2005）7.1.2《冷热水用聚丙烯管道系统第 1 部分：总则》（GB/T18742.1-2002）7.1.3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）7.2 关键工序质量要求7.2.1 刀具调整与卷削尺寸见表 7.2.1 的规定：表 7.2.1 刀具调整与卷削尺寸（mm）公称直径 DN2025324050内管最小卷削深度1011.5141619卷削后的内管外径19.8~20.124.8~25.131.8~32.139.8~40.149.9~50.1公称直径 DN637590110160内管最小卷削深度2326.5313750卷削后的内管外径62.9~63.174.9~75.189.8~90.1109.8~110.1159.7~160.1注：1.DN20～DN25 管材可以采用手动卷削器和电动卷削器。

2.DN32～DN63 管材宜采用电动卷削器3.DN75 以上管材宜采用大剥管机7.2.2 水平管道纵、横方向的弯曲，立管的垂直度、平行管道和成排阀的位置允许偏差应符合表 7.2.2 的规定表 7.2.2 管道和阀门位置的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检测方法每 1m1.51水平管道纵横方向弯曲全长 25m 以上≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查每 1m22立管垂直度高度超过 5m≯8吊线和尺量检查3平行管道和成排阀门位置在同一平面上，间距3尺量检查7.3 保证质量的技术措施7.3.1 切管时的质量控制要点1．在连接前应将管材端部去除，由于管材端部可能会存在运输和装卸过程中产生的细小裂纹或应力集中2．切管时，应用锋利的专用刀具切割管材，不宜使用手动锯齿锯或电动锯齿锯，避免在管材上造成应力集中3．切管时，专用切割刀必须垂直于管材7.3.2 热熔承插连接的质量控制要点1．同种材质的 PP-R 塑铝稳态管及管配件之间，安装应使用专用热熔工具进行热熔承插连接暗敷于墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接2．在 PP-R 塑铝稳态管进行熔接之前，应将熔接部位的铝层完全清除干净3．连接时，应先将管件插入热熔模头，待管件被加热深度达到规定深度的 50%时，再将管材插入热熔模头，并使管件和管材同时插至模头底部。

4．管材应无旋转地沿直线方向均匀承插至管件内，以防止管端向内翻卷而造成缩径5．热熔承插连接使用的热熔工具，必须带温度显示和超温警告6．进行管道承插连接时，应将管材一次插入管件至规定的插入深度，在插入后不可转动，以免影响热熔效果8．安全措施8.0.1 进入施工现场前，应首先检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求，安全设施是否完好，及时消除安全隐患后，再进行施工8.0.2 进入施工现场时，作业人员应按要求穿戴好劳动防护用品现场人员严禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得随意通过危险地段8.0.3 管道连接使用热熔工具时，应严格遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，避免触电8.0.4 操作现场不得使用明火，严禁对 PP-R 塑铝稳态管材进行明火烘弯8.0.5PP-R 塑铝稳态管道不得作为攀拉、吊架等使用8.0.6 直埋暗管应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体9．环保措施9.0.1 施工作业面保持清洁，严。