核桃剥壳加工成套设备-征求意见稿.docx

ICS65.060.99CCSB93JB中华人民共和国机械行业标准JB∕TXXXXX-XXXX核桃剥壳加工成套设备Completeequipmentforwalnutshellingprocessing点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）（本稿完成日期：）XXXX -XX-XX 发布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国工业和信息化部发布*」 —4—刖 三本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国机械工业联合会提出本文件由全国农业机械标准化委员会(SAC/TC201)归口本文件起草单位：新疆维吾尔自治区农业科学研究院农业机械化研究所、新疆维吾尔自治区农牧业机械质量监督管理站、陕西省农业机械研究所有限公司.本文件主要起草人：刘佳、裴新民、杨莉玲、丁志欣、沈晓贺、高燕、马文强、曹京兰、卢军党本文件为首次发布.核桃剥壳加工成套设备1范围本文件规定了核桃剥壳加工成套设备的术语和定义、型号、要求、试验方法、检验规则、标志及贮存本文件适用于核桃剥壳加工成套设备(以下简称成套设备)。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中，注日期的引用文件,仅该H期对应的版本适用于本文件：不注H期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件"GB5009.3-2010食品安全国家标准食品中水分的测定GB/T5667农业机械生产试验方法GB/T9480-2001农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则(eqvlS03600:1996)GB10395.1-2009农林机械安全第1部分：总则(IS04254-1：2008,MOD)GB10396-2006农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则(ISO11684:1995,MOD)GB/T13306标牌GB16798食品机械安全卫生GB/T20398-2021核桃坚果质量等级GB/T24307-2009山核桃产品质量等级JB/T8574农机具产品型号编制规则JB/T9832.2农林拖拉机和机具漆膜附着性能测定方法压切法1.Y/T1922-2010核桃仁1.Y/T2703-2016薄壳山核桃坚果和果仁质量等级1.Y/T3004.8-2018核桃第8部分核桃坚果质量及检测3术语和定义GB/T20398、LY/T2703-2016和LY/T1922中确立的及以下术语和定义适用于本文件。

3.1核桃剥壳加工成套设备COnIPleteequipmentforwaInutsheIlingprocessing将核桃坚果经过破壳、分级、壳仁分离加工成不同等级核桃仁的加工成套设备，一般包括破壳机、分级机、壳仁分离机、提升机、输送带等3.2出仁率kerneIpercentage核桃仁占核桃坚果质量的百分比3.3—次破壳率OnetimesheIIbreakingrate核桃经过一次破壳，外壳破开的核桃质量占加工核桃质量的百分比3.4半仁率halfkernelrate核桃仁中整半仁，包括短缺部分不足整半仁1/4的核桃仁占总核桃仁质量的百分比3.5高露仁率highpercentkernelrate核桃仁中大于等于四分仁的核桃仁占总核桃仁质量的百分比3.6碎仁CraCkingkerneIs小于或不符合四分仁，而又不能通过孔径IOmm圆孔筛的核桃仁3.7米仁minimalkerneIs通过孔径IOmm圆孔筛留在孔径2mm圆孔筛上的核桃仁3.8混级率miXingrate半仁、四分仁、碎仁、米仁出口中混入的其他级别核桃仁质量的百分比4产品型号产品型号的编制应符合JB/T8574的规定，依次由分类代号、特征代号和主参数三部分组成，分类改进代号：改进产品的型号在原型号后加注字母"A"表示，称为改进代号。

如进行了几次改进，则在字母"A"后依次加注顺序号示例：生产率为IOt)Okg/h,第一次改进的核桃剥壳加工成套设备表示为：6IIBT-1000A1.5要求5.1一般要求5.1.1成套设备应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造5.1.2成套设备中各单机工作时应运转平稳，无异常声响5.1.3成套设备应配套合理，生产率稳定5.1.4焊缝应平整均匀、牢固，不得有漏焊、烧穿等影响强度的缺陷5.1.5铸件应无裂纹和其他降低零部件强度的缺陷，配合部位不得有砂眼、气孔和缩孔等缺陷5.2作业性能试验时按机具使用说明书明示的适用核桃范围，核桃经过去青皮，分级后尺寸均匀，含水率不大于10%,核桃壳厚度不大于L5mm,核桃品质不应低于GB/T20398-2021,GB/T24307-2009,LY/T2703-2016或I.Y/T3004.8-2018规定的质量等级二级，主要性能应符合表1的规定表1作业性能项目性能指标纯工作小时生产率/ (kg∕h)不小于设计值一次破壳率/(%)290.0半仁率/(%)云50.0高露仁率/(%)⅛75.0混级率/(%)仁中含壳率/半仁、四分仁出口≤5.0(%)碎仁、米仁出口<10.0壳中含仁率/半仁、四分仁对应的光出口≤6.0(%)碎仁、米仁对应的壳出口WlNO损失率/R)W3.0吨料电耗/(kW∙h∕t)≤30噪声/dB（八）≤90注：a各级出口均要达到5.3主要零部件要求5.3.1所有零部件需经检验合格，外购件、外协件应有合格证，并经进厂检验合格后方可进行装配。

5.3.2成套设备中使用的原材料应符合国家标准和行业标准的规定，允许材料代用，代用材料应保持原设计性能5.4装配技术要求5.4.1整机应装配完整，不得有漏装和装错现象5.4.2空运转•在额定转速下空运转30min,应满足下列要求：a）各紧固件、联接件应联接率固可靠，不得有松动现象b）各运动件应运转平稳，不得有异常振动和响声，无卡滞现象.C）轴承温升不大于25C5.4.3操作部位和间隙调整部位应灵活、可靠5.4.4外观质量涂漆表面应光洁、平整、色泽均匀，无皱皮、气泡、露底和明显流痕等缺陷漆膜附着力不低于JB/T9832.2中的II级5.5安全要求5.5.1运转件要有安全防护装置，防护装置的结构和安全距离符合GB10395.1的4.7规定5.5.2电控系统要有过载保护装置和漏电保护装置5.5.3与核桃仁直接接触的工作表面材料应符合GB16798的耍求5.5.4采用能满足喂入安全的喂入方式或机构5.5.5在对操作者存在或有危险的部位，如：喂入口等部位，应在其附近固定永久醒目的安全标志，安全标志应符合GB10396的规定5.5.6成套设备上应有"机器工作时不得打开或拆下防护罩”的安全标志5.5.7在控制柜上应有使用、操作、保养前应阅读使用说明书的标志和"小心触电"标志。

5.5.8产品使用说明书应提示操作、维护保养的安全注意事项，并符合GB/T9480的规定5.6可靠性评价5.6.1平均故障间隔作业时间应不小于40h5.6.2有效度应不小于90%.6试魄方法6.1作业性能6.1.1试验要求6.1.1.1试验场地及样机安装应能满足试验中各项指标的测试要求，并配备熟练的试验人员6.1.1.2试验电压为说明书规定的380V或220V,偏差不大于5%6.1.1.3试加工30min,设备工作正常后再进行性能试验6.1.1.4整个试验期间，样机按使用说明书的规定调整保养外，不得做其他调整.6.1.2试验条件及测定性能试验时，每次加工的核桃重量不少于纯小时生产率的10%，同时不得小于Iookg.在待加工核桃中分3次随机取样，每次取样不少于15个核桃，测量核桃尺寸、核桃质量、仁质量、壳厚，计算出仁率、按照GB5009.3—2010中直接干燥法测量含水率，进行记录6.1.3纯工作小时生产率将准备好的核桃连续均匀喂入，记录加工时间和作业量，按式（1）计算纯工作小时生产率测定三次，取平均值E=丁 （I）式中"E-纯工作小时生产率，单位为千克每小时（kg/h）；用一加工的核桃质量，单位为千克（kg）；1.工作时间，单位为小时（h）.6.1.4-次破壳率关闭二次破壳入口，在核桃一次破壳机出口处分3次随机取样，每次取样不少于2kg,人工挑选出破壳的核桃，称重，按式（2）计算破壳率。

np儿=—XlOQ （2）n式中：4—一次破壳率，（%）:"厂一破开的核桃质量，单位为千克（kg）；"一核桃样品质量，单位为千克（kg）6.1.5半仁率纯工作小时生产率测定时，同时收集各级核桃仁出口的核桃仁及损失的核桃仁，进行称量，按式（3）计算半仁率尸=，XlOO （3）式中：B—半仁率，%"一核桃半仁质量，单位为千克（kg）!M-核桃仁总质量，单位为千克（kg）6.1.6高露仁率与6.L5同时测定，按式（4）计算高露仁率丁=」xlOO⑶式中:y—高露率，%!Sl大于四分仁的核桃仁质量，单位为千克（kg）,6.1.7混级率在纯工作小时生产率测定时，从每一级核桃仁出口取样3次，每次取样不少于500g,人工挑选出混级的核桃仁，进行称重，按式（5）计算混级率，要求每一级的混级率均符合要求Wx100 （5）式中"δ-混级率,%:恤L每一级样品中混入的其他等级核桃仁质量，单位为千克（kg）：SL每一级样品质量，单位为千克（kg）6.1.8仁中含壳率与6.1.7同时测定，并接取每一级出仁口物料，将小样中的壳、仁区分开，分别称量，按式（6）计算每一级仁中含壳率再分别推算出各级出口中的壳质量，按式（7）计算出成套设备的仁中含壳率..=-⅛00 ¢6）式中：Ol每一级样品仁中含壳率，（%）；EL每一级样品所含的核桃壳质量，单位为千克（g）；"力一每一级样品质量，单位为千克（g）；儿一仁中含壳率，（%）;M—每一级出仁口物料质量，单位为千克（g）-6.1.9壳中含仁率在纯工作小时生产率测定时，接取每一级出壳口物料，同时在每一级出壳口取样3次，每次取样不少于500g,区分出核桃壳中的仁，分别称量，按式（8）计算每一级的壳中含仁率。

再分别推算出各级出壳口中的仁质量，按式（9）计算出成套设备的壳中含仁率⑻α=」XlOO卫——χlOO 《9）∑R式中"也一每一级样品中壳中含仁率，（%）:Q每一级样品中所含的核桃壳质量，单位为千克（g）;di—每一级样品质量，单位为千克（g）:A-仁中含壳率，（%）:DL每一级出壳口物料质量，单位为千克（g）6.1.10损失率在纯工作小时生产率测定时，收集除各级出口以外损失的核桃仁，进行称重，按式（10）计算损失率5=I（X） （8）W,式中"4-损失率，%；M—损失的核桃仁质量，单位为千克（kg）6.1.11吨料电耗与纯工作小时生产率同时测定，并按式（9）计算G=≤⅛OOO ⑼困式中：G-吨料耗电量，单位为千瓦小时每吨（kW.h/t）!。