主要技术措施及施工要点-23页.pdf

主要技术措施及施工要点（一）主体施工方法及技术措施1、模板工程模板采用九夹板模板， 钢管架作垂直水平支撑， 各构件的模板工程应按以下要求施工1.1 支模顺序：搭简易脚手架安装柱、 墙模板搭梁、 板支撑排架安装梁模板安装平板模板检查、复核1.2 柱模板的安装应符合以下要求: 1.2.1 柱模板四个外角设置抱角大方 ,并用工具式钢卡具螺栓固定1.2.2 柱的立模限位，采用焊接短钢筋限位的方法，严禁用砼方盘限位，以减少施工缝1.2.3 模板在安装时，应吊直找正并检查梁口尺寸和标高，框架柱与框架柱之间的柱根互相顶牢， 上部设置水平撑和剪刀撑互相拉结固定1.2.4 柱模支撑，中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向结构式钢管网架作水平支撑，并设置剪刀撑， 水平支撑与剪刀撑拉结固定1.2.5 安装预拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，其中一面的边带一个角模，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定， 用 U 型卡将两侧及上下模板边连接卡紧，安装完两边后再安装另外两面模板1.2.6 由于采用泵送砼，砼流动性大，层高较高，对柱墙模板的侧压力较大，柱子每隔 50cm50cm用 2mm厚 4cm宽板条式拉杆拉牢。

1.2.7 安装前必须系好钢筋保护层，清除冲洗干净柱底松散砼1.3 安装剪力墙模板1.3.1 剪力墙采用拼装式九夹板模板， 按照墙面尺寸以各种规格定型九夹板模拼装而成， 施工前应进行设计计算， 制定模板拼接放样图，模板接头不得在同一断面上1.3.2 按位置安装门洞口模板 ,固定好预埋件或木砖1.3.3 模板间按 60cm60cm 固定板条式拉杆或穿墙螺栓，模板安装完毕后， 检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密1.4 梁模板安装应符合下列要求：1.4.1 为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时，必须正确、 牢固地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收1.4.2 梁下支撑采用双钢管支柱1000mm立柱中间加一道水平支撑主次梁同时支模时， 一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口1.4.3 大跨(4)深梁（高） 600mm）安装，梁底应起拱1/1000-3/1000， 同时宜绑扎好梁钢筋， 垫好保护层，经检查合格后清除杂物，再安装梁侧模板，同时安上板条式拉杆如侧模安装穿墙螺栓，则梁钢筋可以在侧模安装后再扎筋） 。

1.5 板模板安装应符合以下要求：1.5.1 按楼板平面尺寸拼接胶合板,并给予编号,以利上层标准层安装1.5.2 根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为 1m1.5.3 板模拼接完毕应清理干净,同时处理好较大的拼缝,可在上面铺设油毛毡或胶带 ,同时涂刷隔离剂1.6 模板及支架设计的依据：1.6.1 计算模板及支架时应考虑下列荷载：1.6.1.1 模板及支架自重1.6.1.2 新浇砼重量和钢筋重量1.6.1.3 施工人员及施工设备的重量1.6.1.4 倾倒和振捣砼时产生的荷载和新浇砼对模板的侧压力1.6.2 模板及支架设计、安装必须符合下列规定：1.6.2.1 保证工程结构和构件的形状,尺寸和相互位置正确1.6.2.2 具有足够的强度、刚度和稳定性1.6.2.3 构造简单 ,装拆方便1.6.2.4 模板接缝严密 ,不得漏浆1.7 模板保证质量的技术措施：1.7.1 所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图经工地技术负责人审核后交班组施工，大截面梁、斜梁、异形柱应增细部构造大样图1.7.2 柱、墙根部不得使用砼 “方盘” ，而采用“井”型“丁”形钢筋限位1.7.3 模板使用前 ,应先进行筛选 ,对变形 ,翘曲超出规范的应予清除 ,不得使用。

1.7.4 在板、 柱模板底部均考虑留垃圾清理孔， 以便冲洗湿润，浇灌前再封闭1.7.5 模板安装完毕后，应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统，管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人1.7.6 板脱模剂不得玷污钢筋和砼 ,如有玷污，应用水冲洗干净1.8 模板的拆除：1.8.1 拆模前应制定详细的作业指导书,由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底,特别要注意安全操作1.8.2 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除 R1.2Mpa（夏季大约砼终凝后一天，冬季在砼终凝后二天） 1.8.3 梁底模：跨度 L8M 时R75%跨度 L8M时R=100%1.8.4 楼板模板 R75%1.8.5 大拆模过程中 ,要注意先后次序 ,一般为先支后拆 ,后支先拆,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应停止拆除 ,并报技术负责人研究处理后再重新拆除1.8.6 已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载 ,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑1.8.7 模板拆除后，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。

1.9 模板施工安全技术 ：1.9.1 工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在上 ,以免掉落伤人 .工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落1.9.2 安装和拆除 5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作1.9.3 二人抬运模板时要相互配合， 协同工作传递模板、工具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下也不得在脚手架上堆放大批模板等材料1.9.4 拆除模板一般用长撬棍人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人2、 钢筋工程2.1 施工顺序：柱筋墙筋梁筋楼板筋插筋2.2 材料要求 : 2.2.1 所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用2.2.2 在使用时严格按照设计的钢号、 规格使用需要代换时，应征得设计单位同意2.3 钢筋绑扎的质量要求与技术措施: 2.3.1 钢筋绑扎前 , 应熟悉施工图纸 , 核对钢筋配料表和料牌 ,核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量如有错漏，应纠正增补2.3.2 绑扎形式复杂的结构部位时, 应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序, 以减少绑扎困难。

2.3.3 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形， 以免歪斜变形2.3.4 梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应按以直径 25mm 或 25mm 以上的短钢筋，以保证其设计距离正确2.3.5 楼板双层钢筋网 , 上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚，撑脚用 12 钢筋，每隔 500mm 设置一个墙壁钢筋网之间按设计要求的撑筋固定，相互错开排列，以保证双排钢筋间距正确2.3.6 柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上， 梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢， 箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间隔扎牢，以防骨架歪斜箍筋的弯钢平直长度符合设计要求，墙体拉结筋采用建筑强力胶2.3.7 板、次梁与主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧同时要注意梁顶面主筋的净距要大于30mm ， 以利于灌注砼 板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm 处2.3.8 钢筋的保护层用不同厚度的水泥砂浆垫块垫起2.3.9 钢筋的搭接长度和焊接长度都应符合设计及规范要求,任何接头都应相互错开, 且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的 50%,按设计要求 , 柱筋每次截断不超过4 根, 接头距钢筋弯折处10d，且不宜位于构件最大弯矩处。

2.3.10 划出钢筋位置线 : 平板或墙板的钢筋 , 在模板上划线 , 柱的箍筋在两根对角线主筋上划点梁的箍筋，则在架立筋上划点复杂的梁柱节点位置施工前必须放在样2.3.11 剪力墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m ，水平钢筋每段长度不宜超过 8m ，以利绑扎2.3.12 砼浇捣过程中 , 应派专人看筋 , 如发现松动 , 移位, 保护层不符均应及时修整2.4 钢筋焊接安全技术凡直径在 18mm-25mm 钢筋均采用电渣压力焊接接头基础筏板、基础梁采用锥螺纹接头 ,其它采用绑扎接头2.4.1 大量焊接时 , 焊接变压器不得超负荷 , 变压器升温不得超过 60，为此要特别注意遵守焊机暂载率和持续率规定，以免过分发热而损坏2.4.2 对焊时， 必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40，排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞2.4.3 对焊机闪光区域内， 须设铁皮挡隔 焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤焊机工作范围内，严禁堆放易燃品，以免引起火灾，焊工应立在干木垫上2.4.4 焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，变压器绝缘电阻过小，导线破裂，漏电等，均应进行抢修。

2.4.5 为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的下沉运转，焊机最好设有单独的供电系统3、 砼工程 : 本工程砼采用商品泵送砼3.1 材料选用3.1.1 水泥选用 42.5R 及以上标号的普通硅酸盐水泥, 水泥应有出厂合格证及试验报告, 不得使用小窑水泥3.1.2 砂、石料：砂采用中砂，含泥量不超过2% ，有害杂质不超过 1% ，石子采用分级碎石，最大粒径2.5cm，级配合理，含泥量不超过 1% 砂、石取样试验应符合规范规定3.1.3 水：选用洁净的自来水3.1.4 外加料、外加剂：掺入粉煤灰、高效减水剂等，掺入数量符合规定要求3.1.5 合理选用砼级配，配比由乙方与监理单位协商后确定，选用配比应有试验级配单，泵送砼坍落度，十二层以下为141cm ，十二层以上为 161cm 3.2 浇捣方法： 每一层结构的柱、梁、板及剪力墙的砼，由西到东，一次连续浇捣，布料水平管随浇随拆3.3 工程采用一泵一布，布料软管长约5m ，布料杆可转臂作360度回转配备四台插入式振动器，一台平板式振动器（另配备用插入式振动器 3 台，平板式振动器1 台） 3.4 砼泵送3.4.1 砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间隙不得超过1小时, 泵送时 , 受料斗内应经常有足够的砼, 防止吸入空气形成阻塞。

3.4.2 泵管安装宜直 , 转弯宜缓 , 接头要严密 , 防止漏气、阻塞，泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道如有堵泵塞管应及时组织力量排除，此期间备用砼吊斗，用塔吊吊装保持砼浇捣的连续性3.4.3 泵管安装垂直管与水平管之比一般应小于2, 利用水平管中砼拌合物与输送管壁间的摩阻力来平衡逆流压力当基础施工向下配管时，出口水平管长度应大于5 倍以上落差高度， 且宜在下弯处设置排气阀3.4.4 泵送操作人员由公司委派，并应进行严格培训，取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作3.4.5 泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内， 使水泥浆的回流降低到最低限度当检查发现偏差时，应用耐磨焊条进行补焊3.4.6 泵送前，先开机用水湿润整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管道壁处于充分润湿状态，再开始泵送砼其用量见表：管 道 长 度（m ）水泥浆水泥砂浆水 泥 用 量（Kg）稠度用量（M3 ） 配合比（水泥：砂）100 0.5 1:2 100-200 1.0 1:2 200 100 粥状1.0 1:1 3.4.7 泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态一般在泵的出口处（即Y 型管和锥管内），最易发生堵塞现象。

如遇堵塞，应将泵机立即反转运行， 使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送若反复3-4 次，仍不见效时，应停泵拆管， 清除堵塞部分的砼，待清理完毕后，重新安装管道再进行泵送3.4.8 砼应保持连续供应，以确保泵送继续进行。