鞋厂成型各工序工艺技艺要求.doc

成型各工序工艺要求一：成型前段流水工序1. 穿鞋带：松紧要适度.2. 套楦:套楦要求鞋面的标志点部位与鞋楦的相应点对正,尤其是后帮中缝与鞋楦的后弧中心线对正，鞋面的前端中心点与鞋楦的同一部位对点对正，鞋面口门中心与鞋楦背中心线对正，鞋面套在鞋楦上时，不得歪斜，扭转，各个部位的松紧程度均与一致针对全套和半套鞋）3. 车网脚线：车缝是时尽量靠边，车缝距离1-3毫米，针距2.5-3针/厘米，沿皮料边高出0.3厘米车缝前后车缝需拉顺、平整，不可起皱、要车缝住里布，车缝一圈如果里布长度不足，须加接长，在车缝网脚针对敲帮鞋）4. 刷港宝药水：要均匀到位，不能刷太多外溢，或没有刷到位及刷过药水的要及时生产，不能堆放太久，以免港宝药水挥发针对使用港宝后衬的鞋面）5. 刷白乳胶：刷中底上的白乳胶宽度为2-3厘米，鞋面上网脚的宽度为1.2-1.5厘米，不能刷得太宽，或污染到鞋面且中底和鞋面号码一定要配套，不能错码，（如果中底不是用订上去的要在鞋楦和中底两头刷少许白乳胶）6. 过加热烤箱7. 绷前帮：根据鞋楦的大小型号，调整好爪子形状，撑台高度（撑台上升高度超过扫刀1-2毫米），压头压着时间为3-4秒，二次压力为200-400千牛。

绷帮前将鞋面套在鞋楦上，鞋面可能较紧，这时将鞋面后跟抬高，先用第一抓对准中心点将鞋面固定，绷第二、三抓时，将鞋面里布拉顺往下拉，用力要适中，保证鞋面贴楦为第三抓留下余地要保证鞋头不可歪斜、高低81. 拉中帮：拉帮顺序为，先内腰、后外腰，外腰由左至右，内腰由右至左要到贴楦，内外腰高低一致2. 绷后帮：后帮机压着时间为3秒，压着力为350-400千牛，后跟高低要一致，里布不能有起皱现象3. 定点：用圆规等工具在鞋头或后跟上规定的高度标记画线，确保同一双鞋的高度统一4. 画线：根据每款鞋的型体配置各种鞋底画线模，左右两台画线机的压力要一致，鞋面上的画线要清晰，要与大底弧度一致，同双鞋鞋头后跟高度要一致5. 鞋面皮料打磨：打磨深度要严格控制，不能太深或过浅，及不要超出画的线的弧度6. 品检: 1. 鞋面、中衬、楦头不可混码或代用楦头，否则一律返工 2. 车网脚线一律在0.5厘米以内，针句2.5-4针/厘米 3. 鞋面与中底爆开，脱落，鞋面不贴楦需返工 4. 左右脚、内外腰画线要一致，高低相差不得超过2㎜，线迹必须清晰、流畅 5. 鞋面破损、划伤、车线爆开一律返工。

6. 鞋面任何部位花角、发角、折皱不平顺，一律返工 7. 鞋头高低误差1.5㎜以上者一律返工 8. 后跟歪斜误差2㎜以上者一律返工 9. 鞋头绷帮大小需符合工艺说明要求，左右脚大小统一，高低误差1.5㎜内配双 10. 针车脱线、跳针、浮线以及裁断皮革缺陷或者装饰配件松动脱落等不良现象应返修 11. 中底不可超出鞋楦边缘1.5㎜，中底走位，卷折一律返工二：成型中段流水工艺要求1. 配双：同双的半成品，左右脚号码一致、配色必须一致检查鞋头大小；后跟高度是否一致，如有问题必须及时调整更改，并向管理人员反映2. 配底：检查鞋底品质，如有不良应剔除同一双鞋底左右脚号码必须一致，且鞋底号码必须与鞋面号码配对检查鞋面号码与鞋楦号码是否一致，有无同边，单脚，将同号码的楦、底配双成对放入流水线3. 刷鞋面和鞋底处理剂：鞋面/大底处理按不同材质正确使用处理剂，刷鞋面时必须按画线来刷，不能超过画线标记刷完边侧，底部也需回刷刷鞋底时不能把处理剂漏到大底边或凝结在大底上，且各个部位药水都要全部刷到位4. 刷鞋面和鞋底胶：1. 刷鞋面胶按照定位线从鞋后跟外侧刷起，经鞋头绕鞋一圈，不能出现积胶、欠胶、溢胶、接缝处回胶现象。

胶水要刷均匀且薄，不要使刷胶部位的胶水粘到不该刷得地方不要使胶水凝结在皮料的连接处周围刷胶不可超出画线及没有刷到画线处二次刷胶和第一次刷法一样，就是不能未刷到或超过一次胶2. 刷大底胶第一遍要稀一些，使胶水能够充分侵润被粘物的表面，有利于胶水被粘物内部的扩散和渗透刷胶方法是往复推刷，因为单向刷胶时，被粘物表面上被磨起的绒毛会向一侧倾倒，产出绒毛上部有胶、下部无胶的结果而双向往复刷胶则可使胶水充分侵润被粘物的表面第二遍刷胶的浓度要高于头遍胶，二遍胶对提高剥离强度起着决定性的作用头遍胶对黏合强度的提高几乎不起作用，但由于头遍胶的作用是侵润被粘物的表面，并扩散、渗透到被粘去的内部，以便形成胶粘过度层，为二遍胶发挥作用打好基础刷胶方法是单向推刷，这样可以避免胶水产生堆积，胶膜的厚薄也比较均匀，刷胶时应用力适中，每次刷胶完后都必须干燥至“指触干”且各个部位都要刷到，刷好，不要把胶水污染到鞋底上要来回多次刷，避免胶水过厚及凝结1. 贴底：贴底的操作方法有两种，一中是将鞋楦底朝上，放在两腿间或流水线边缘，手拿鞋底边缘，黏合面朝下，对正后黏合另一种是将鞋底平放在腿上，黏合面朝上，手拿鞋楦，楦底朝下对准鞋底黏合。

贴底前应检查鞋底与楦头的号码是否相符，从鞋头贴起，先贴鞋头内外侧，后贴后跟，在贴外腰和内腰时，发现不顺或未粘着现象，可用竹板撬开鞋底后在贴上贴合时要按照胶线贴合，不能超过或低于胶线鞋子要端正，不可歪斜，边墙要贴流畅，不可变形2. 压底：压合时间要根据不同鞋型来定，一般压合时间为6---8秒左右脚要分开压合，根据不同鞋型调整机台上压杆的位置，压底机的左右脚的内外腰需垫半圆形橡胶片及压底模型，使边与鞋子完全密合3. 补胶：开胶的地方补胶要均匀细致，所补胶必须到缝隙，不可留有缝隙及堆胶或污染到鞋面4. 配双：同双鞋，左右脚号码、颜色必须一致鞋头、后跟高度是否一致，领口左右高度是否对称5. 手工压鞋底边：要把补胶的部位压贴合、平顺6. 上冷冻箱：把配双、配色后的鞋子放在冷冻箱传送带上，温度控制在0---10度三：成型后段流水工艺要求1. 松鞋带：鞋子必须冷确后在松结，力度不可太猛2. 拔鞋楦：应先解开鞋带，拔鞋楦时不得把后领口拔变形或起皱拔出的鞋楦分号码及型号放入相应鞋楦车里3. 车大底线：车大底线的针距为一英寸2.5---3针，不准脱线要对准大底线槽车线、松紧要适度，大底线上的油不能污染到鞋面，线头必须剪干净。

4. 放面衬（鞋垫）：要根据样鞋核对颜色是否正确，面衬号码要与鞋面号码一致，放入鞋子是需垫平顺如需刷胶在垫面衬的，刷胶要均匀且不能污染到鞋面垫完后用压垫器在鞋垫上前后移动，让鞋垫粘牢在中底上5. 塞鞋头纸：把鞋头纸塞到鞋头必须平顺，使鞋头形状保持与放置鞋楦时的形状一样，不可把鞋塞变形，塞纸时纸团要松懈，不能抓得太死6. 穿鞋带(整理鞋带)：根据指令单及样鞋穿鞋带，鞋带松紧要均匀、平顺、不得转折，两头长度要一样，左右脚长度要一致，鞋带不可拧结，把鞋带放到鞋内，不可看到结头不用穿鞋带的鞋不需要这到工序）7. 清洁鞋面/鞋底：用白色碎布或刷子蘸专用清洁水清洗鞋面或者鞋底有污染的地方，确保鞋面的清洁度，不能太用力把鞋面材料洗坏8. 烘线头：根据不同材质把温度作适当调整，过长的线头先用剪刀修剪干净，不能考伤鞋面，尼龙网布类材料不能进行烘烤9. 质量检验:检查鞋的颜色、工艺、材料与确认样/指令单是否相符；鞋头、后跟高度是否一致，大底长短，颜色色差，号码是否配双等10. 贴内盒标和挂吊牌：核对指令单号、号码、颜色按客户要求正确操作11. 小包装：鞋子号码、颜色、单号要与内盒相符必须用正确的鞋盒包装左右脚号码要一致，不能是一边脚。

鞋子包法为S型，盒内必须加干燥剂，包装纸规格不能用错12. 后段品质检验：1. 检查左右脚及大底、鞋垫、鞋舌布标及内盒号码、是否一致吊牌，内盒，包装纸，鞋垫，等是否用错2. 鞋头大小误差1.5---2毫米以内可配双放行，误差2.5毫米以上一律不行剔除3. 无论任何部位有严重色差，一律剔除，轻微色差配双，严重的应作报废处理4. 贴底造成歪斜、大底翘、不平伏等不良现象一律返工5. 鞋子任何部位有损伤、破损、皱折严重现象一律剔除6. 鞋子任何部位粘胶和粘处理水、有污染等，及超胶1.5毫米无法清洁干净的一律剔除7. 内里及反口里未绷入中底一律剔除8. 港宝变形、发软无法返工应一律剔除9. 大底有车外线的针距为4㎝/3—3.5针，车线必须车到沟槽中央，不可爬墙，超出，两端要车到位不可超出，不可外露线头，否则剔除 10. 鞋垫必须垫到位，压平，不可放歪、走位或须刷胶的未粘牢的一律返工处理11. 穿鞋带要按客户指定的穿法，要求分段，长度正确，并且要穿顺，否则返工12. 塞鞋头纸时要将鞋头形状塞出，赛实，切不可变形 13. 针车断线、滑边、针距过密或过大等不良现象一律返工，如不能返工一律剔除14. 金属扣松动变形、生锈、掉漆、刺手者需返工。

15. 欠胶、脱胶1毫米以上一律返工16. 超胶1.5毫米以上一律返工17. 帮底脱空严重一律返工18. 皮面鞋面打粗太高或造成打粗外露的，一律返工；无法返修的应一律剔除19. 同双鞋头高低、长短、色差、双面绒材料粒面粗细不一致，轻微需配双处理，严重剔除20. 各种贴标需按客户规定要求操作，不可脱落，且要贴正贴牢，歪斜2毫米以上需返工处理13. 大包装:核对外箱是否与指令单相符，按单号、颜色、号码或配码装箱进行封箱打打包带。