PET瓶中温热灌装包材消毒方法.pdf

易慕能在ＰＥＴ瓶中温热灌装包材消毒方法摘要：介绍了ＰＥＴ瓶装饮料热灌装技术的定义及费用，对包装材料的两种消毒方法进行了比较，实践证明，在低速中温热灌装生产线中，空瓶消毒宜选择消毒液灌注法，消毒剂选择二氧化氯、易慕能V80；在中高速中温热灌装生产线中，空瓶消毒宜选择消毒液喷冲法，消毒剂选择过氧乙酸+双氧水、德国易慕能V80采用温热灌装技术PET瓶装饮料灌装生产线，经过短短几年时间发展已形成了一定的市场规模，目前已有50余条成产线在国内外运转随着中国饮料工业的快速发展，PET瓶装饮料中温热灌装技术将为更多的国内外饮料生产企业提供最佳的解决方案1.定义PET瓶装饮料热灌装技术是将经过灭菌的液体食品降温到83-95℃灌装、密封到容器中，经一定的保存时间以期杀灭容器中及顶盖上的微生物，使食品在保质期内能在常温下运输和存放PET是半结晶的热塑性塑料，在76℃的时候软化（被称为“玻璃化转换”），普通的PET瓶不能用于热灌装生产中PET瓶装饮料中温热灌装技术又称为超洁净灌装技术，它是将微生物栅栏技术应用于热灌装工艺中，将充填温度由83-95℃降低至65-70℃；通过合理的生产线硬件配置和品控管理，在不添加防腐剂的前提下，使得采用非耐热PET瓶生产的饮料，产品卫生指标达到了耐热PET瓶装饮料的卫生技术指标及国家有关标准要求。

2.费用比较表1 PET瓶中温热灌装技术与热灌装技术的费用比较项目 正面作用 负面作用耐热PET瓶的瓶重为30-32g满足中温热灌装空瓶重量 工艺要求的普通PET瓶的瓶重为24-28g --------吹瓶费用 耐热PET瓶的生产效率仅为普通PET平的50% ---------PET中温热灌装生产线较热设备投资 --------- 灌装生产线需要增加包材杀费用 菌设备、灌装区域微生物隔离系统运 包材消毒 约增加0.002-0.004元/瓶行 费用 -------费 设备运行 略有增加用 费用 -------管理费用 --------- 略有增加ＰＥＴ瓶中温热灌装技术同８３～９５℃热灌装技术相比较，其优势在于：２．１ 能大幅度地降低包材成本，这在当前因石油涨价而造成ＰＥＴ切片大幅提价的情况下更为重要２．２ 可明显地降低吹瓶费用，降低吹瓶设备的投资费用（耐热聚酯瓶的生产效率仅为普通聚酯瓶的５０％，相同产能的情况下耐热聚酯瓶的吹瓶机数量则需要普通聚酯瓶的２倍）；３．１ 空瓶的消毒方法有消毒液灌注法和消毒液喷冲法两种方法３．２ 空盖的消毒方法使用消毒液喷冲法３．３ 结论在低速中温热灌装生产线中，空瓶消毒以选择消毒液灌装法为宜，灌注消毒法一般可维持较长的消毒液作用时间，可选用杀菌能力偏弱的消毒剂。

在中高速中温热灌装生产线中，为了保证设备运行的可靠性，空瓶消毒以选择消毒液喷冲法为宜；同时，为了减少设备投资成本，工艺上要求消毒液的喷冲、作用时间要越短越好，因此要选用杀菌能力强的消毒剂４．１ 二氧化氯消毒剂主要成分为稳定性二氧化氯，是中温热灌装工艺中最早在生产线中使用的消毒剂在实际使用过程中，发现二氧化氯消毒剂有许多不足之处：（１） 从饮料产品的安全性角度看，目前学术界对于市场上的稳定性二氧化氯产品是二氧化氯还是亚氯酸钠溶液尚存有很大的争议２）从灌装设备的使用角度看，稳定型二氧化氯对碳钢、铝、不锈钢等有一定的腐蚀性，在使用过程中会造成灌装设备的瓶夹、拨盘、封窗等部位出现生锈的现象在使用二氧化氯对ＵＨＴ系统进ＣＩＰ消毒时， 由于稳定性二氧化氯消毒液的腐蚀性，会造成换热板片的穿孔，有可能导致杀菌后的无菌物料被二次污染，进而导致产品出现质量问题３） 从工人操作环境的刺激性角度看，二氧化氯具有强烈刺激性，接触后主要引起眼和呼吸道刺激，引起咳嗽、喷嚏、气急、胸闷以及流涕、流泪等眼、鼻、咽喉部刺激症状及体征，吸入高浓度可发生肺水肿４．２ 过氧乙酸＋双氧水消毒剂主要成分为过氧乙酸＋双氧水，过氧乙酸是一种杀菌能力较强的高效消毒剂，它是目前ＰＥＴ瓶无菌冷灌装工艺中首选的消毒剂之一。

由于过氧乙酸的杀菌能力强，作用时间短，因此它比较适用于采用喷冲消毒方式的中温热灌装生产线中在中温热灌装生产线中选用过氧乙酸＋双氧水消毒剂需要注意的事项：（１） 长期暴露于含有过氧乙酸的空气中，容易引发肝、肾以及心脏疾病为防止过氧乙酸气味的外溢，要求空瓶杀菌机、空盖杀菌机及其灌装机要具有非常良好的密封性能２） 由于过氧乙酸具有极强的氧化性，因此在设备制造成中，需要重点考虑有可能与过氧乙酸接触的有关尼龙部件和橡胶部件的材质的选择３） 由于过氧乙酸对碳钢等金属具有腐蚀型，因此，在中温热灌装生产线中，如采用过氧乙酸消毒剂，为了防止过氧乙酸对封盖机升降凸轮及其轴承的腐蚀问题，应重点加强有关封盖机密封性设计４） 过氧乙酸的稳定性较差在中温热灌装生产线中，过氧乙酸采用循环使用方式，在使用过程中的过氧乙酸浓度的稳定性对杀菌强度的影响非常重要４．３ 德国易慕能V80消毒剂是一种复合消毒剂，其主要成分为乌洛托品＋复合季铵盐类，无色、无刺激性气味，是目前中温热灌装工艺中优选的消毒剂之一１） 在使用时不会刺激人们的视角膜及呼吸系统，这是传统消毒剂所不能具备的优点，可降低设备密封设计难度２） 无氧化性，对不锈钢、碳钢、铜无腐蚀，降低了设备的选材难度。

３） ｐＨ为中性，残留的消毒液不会像过氧乙酸那样改变饮料产品的酸碱性４） 广谱、高效杀菌，可杀灭所有的细菌繁殖体及芽胞，且不受蛋白质干扰５） 稳定性好，衰减周期长，可循环使用消毒剂在中温热灌装生产线中的应用效果见表４所示表４ 消毒剂在中温热灌装生产线应用中消毒效果的比较比较项目 吹制出的新瓶 储存一周的空瓶 储存一个月的空瓶细菌总数ＣＦＵ／瓶 霉菌、酵母菌ＣＦＵ／瓶 细菌总数ＣＦＵ／瓶 霉菌、酵母菌ＣＦＵ／瓶 细菌总数ＣＦＵ／瓶 霉菌、酵母菌ＣＦＵ／原始空瓶 Ｎ×１００￣１ Ｎ×１００￣１ Ｎ×１０ Ｎ×１０２￣３ Ｎ×１０３￣４ Ｎ×１０３￣４低速生产线的消毒液灌注法 二氧化氯 ＜1 ＜1 ＜1 ＜1 ＜1 ＜1过氧乙酸+双氧水 ＜1 ＜1 ＜1 ＜1 ＜1 ＜1德国易慕能V80 ＜1 ＜1 ＜1 ＜1 ＜1 ＜1中高速生产线的消毒液喷冲法 二氧化氯 3 ＜1 15 7 - -过氧乙酸+双氧水 ＜1 ＜1 ＜1 ＜1 - -德国易慕能V80 ＜1 ＜1 ＜1 ＜1 - -通过以上试验得知：二氧化氯、0.1%德国易慕能V80消毒剂可应用在低速中温热灌装生产线中；在中高速中温热灌装生产线中，以选用过氧乙酸+双氧水、0.2%德国易慕能V80.５ 消毒剂使用成本比较（表５、表６）低速中温热灌装生产线上消毒剂使用成本的比较(表５)对比项目 易慕能V80 二氧化氯工作液成本 280/1000kg 64元/1000kg10000ＢＰＨＰＥＴ中温热灌装生产线消毒液消耗成本 ＣＩＰ消耗的消毒液 （200kg/班次）×（280元/1000KG=56元/班次 （200kg/班次）×（64元/1000kg）＝12.8元/班次瓶子带走的消毒液 （10000瓶/小时）×（0.002kg/瓶）×（7小时/班）×（280元/1000kg）=39元/班 （10000瓶/小时）×（0.002kg/瓶）×（7小时/班）×（64元/1000kg）=9元/班消毒液的挥发 无 （8包/班）×（16元/包）=128元/班消毒液的洒溅 （500kg/班）×（280元/1000kg）=140元/班 （500kg/班）×（64元/1000kg）=32元/班生产结束后排放的消毒液 无 （1200kg/班）×（64元/1000kg）=76.8元/班合计 235元/班 258.6元/班折算成每瓶的消毒成本 约0.002元/瓶 约0.004元/瓶中高速中温热灌装生产线上消毒剂使用成本的比较(表6)说明：＊在20000ＢＰＨ中温热灌装生产线中易慕能消毒液的使用浓度为在10000ＢＰＨ中温热灌装生产线中的两倍。

德国易慕能在低速中温灌装中的使用浓度按1:1000稀释使用，德国易慕能在中高速灌装中使用浓度按1:500稀释使用德国易慕能V80可以连续使用3天无需更换，易慕能在消毒灭菌过程中消耗的是消毒剂重量，易慕能消毒剂的有效成分不随消毒剂消耗的重量减少而降低；过氧化氢、过氧乙酸、二氧化氯、次氯酸钠等氧化性消毒剂在消毒灭菌过程中不仅重量在减少而且他们的有效成分随时间的延长、重量的减少而迅速降低，时间会大量消耗氧化类消毒剂，让企业在不知不觉中消耗大量的消毒费用对比项目 易慕能V80 过氧乙酸工作液成本 560元/1000kg 253.3元/1000kg20000ＢＰＨＰＥＴ中温热灌装生产线消毒液消耗成本 ＣＩＰ消耗的消毒液 （200kg/班次）×（560元/1000kg）＝122元/班次 （200kg/班次）×（253.3元/1000kg）＝50.66元/班次瓶子带走的消毒液 （20000瓶/小时）×（0.002kg/瓶）×（7小时/班）×（560元/1000kg）＝156元/班 （20000瓶/小时）×（0.002kg/瓶）×（7小时/班）×（253.3元/1000kg）＝70.9元/班消毒液的挥发 无 （16kg/班）×（19元/kg）＝304元/班消毒液的洒溅 无 无生产结束后排放的消毒液 无 无合计 268元／班 425.56元/班折算成每瓶的消毒成本 约0.0002元/瓶 约0.003元/瓶。