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浅谈解决多层压机MDF生产线表面质量缺陷的一些经验梁杰培黄家毅黄谦广西华峰林业集团股份有限公司广西南宁530001摘要：介绍了常见的黑斑、水渍、胶斑、胶块、碳粒、纤维点团、裂 痕等几种板面质量缺陷产生的原因和解决方法关键词：表面质量缺陷露点温度清洁—、刖言中密度纤维板因其具有密度适中，内部结构均匀，尺寸稳定性好, 变形量小，优良的物理力学性能和加工性能等优点，广泛应用于家具 和建筑装饰行业中密度纤维板的质量缺陷包括内在的质量缺陷即物 理力学性能不达标和外在的表面质量缺陷如板面出现胶斑、黑斑、油 污、水迹、纤维点团、碳粒、树皮、板面粗糙、小木梗、粗纤维、砂 痕、裂痕等物理力学性能不达标对终端用户的产品结构、强度有重 要影响，表面质量缺陷对下游二次加工企业进行板面油漆、贴面等加 丁有直接影响表面质量缺陷往往容易被观察得到，因而最可能被客 户投诉，因此，各企业应予以重视，想方设法消除这类问题我们在多年的生产实践中积累了一些解决表面质量缺陷的方法，取得了一些成效二、黑斑和水渍中密度纤维板的表面质量缺陷中，黑斑和水渍是比较常见的 质量缺陷象许多南部沿海一带地区的中纤板企业一样，我们在2012 年的1-3月份，南方人称之为“回南天”的季节，因受气候的影响， 空气湿度比较高，气温还较低，这时黑斑和水渍引起的质量降级骤然 增多，几乎占了所有降级板的1/3以上，具有明显的季节性。

后来经 过不断的观察、对比和理论学习，对料仓的抽湿系统进行了改造和调 整，基本上解决了这个问题)黑斑和水渍形成的原因分析：在湿冷的季节，纤维送料管道内的水蒸气含量比平时多，遇到冷 的管道和料仓壁，温度降到露点温度时水就会冷凝析出析出的冷凝 水有的直接滴落于纤维表面使纤维结团，有的在管壁和仓壁上促使纤 维粘上厚厚的一层，久而久之，这些湿纤维颜色变深含水的结团纤 维及剥落后的深色的湿纤混杂在干纤维里，成型后部分散落在板坯表 面，经热压后形成板面水渍和黑斑二)黑斑和水渍的解决方案：1、评估生产环境状态：冷凝水的析出与露点温度有关,计算露 点温度能使我们知道湿空气下降到什么温度吋会出现冷凝水，从而有 助于我们评估当前的环境状态而采取一些防范措施下面通过实例介绍露点温度的计算方法M (9)饱和蒸汽压力ps (KPa)407. 3814417. 784428. 205443& 6463449. 1075459. 58984610. 0944710. 624811. 1714911. 7455012.3445112.975213. 6235314. 3035415.0125515. 7525616. 5225717. 3245818.1595919. 0286019. 932（附图一）不同温度下的饱和水蒸汽压力表假设某一湿空气（这里称湿①）的温度为55°C,相对湿度80%。

从（附图一）的表中查询55°C吋对应的饱和水蒸汽气压ps二15.752 KPa,则相对湿度80%时的水蒸汽气分压pv=15. 752X80%二12. 602KPa, 这个水蒸汽气分压可以看成是某一温度对应的饱和水蒸汽气压，我们 就可以反过来查询12. 602 K5所对应的温度大约在50・5°C,这个温 度就是湿一的露点温度假设湿①的相对湿度降低到50%,温度保持为55°C （这里称湿 ②），则水蒸汽气分压pv=15. 752X50%=7. 876 KPa,同理可以查其露 点、温度约为41. 4°C o从以上理论计算知道，湿度越低露点温度越低越不容易冷凝，因 此，降低湿度使其露点温度降低是我们首要考虑解决问题的方向我 们可以在料仓内使用温湿度表来测其温度和湿度，再进行计算2、 加强保温：一般在干燥后到干纤维料仓之间的纤维输送管道 却进行保温，有条件的企业可同时做干纤维料仓的保温我们也了解 到，有些企业虽然对料仓进行了保温，理论上湿空气温度不易降低到 露点温度而析出水，但依然存在黑斑和水渍问题，在抛料11附近也出 现较多的冷凝水主耍原因可能是料仓没有设隔板（如附图二），或 隔板失效，如果仓内是正压，这种现象会更加严重。

3、 合理改造湿气抽吸系统：一般料仓尾部都设有抽湿管道，但 原来的一些管道设计显得过于简单和随意我们的解决方法是在料仓 顶部多增加一个抽湿口 2 （如附图二），按照气力输送系统要求进行 吸口的优化，达到很好的湿气抽吸效果真空风机原来在50米开外, 我们将其移到料仓附近，增强了抽吸能力4、 加强了料仓的密闭性：如果料仓的密闭性不好，因为仓内是 负压，仓外冷空气在缝隙处容易与仓内热湿空气交汇形成凝水，特别 是在后门因此，如果料仓密封做得不好，在使用抽湿系统时，负压 不是越大越好，否则适得其反5、 保证生产环境温度不降低：在湿冷季节，厂房应尽量关闭门 窗，特别在夜间，利用厂房内用热设备产生的热量提升厂房内的温度, 从而减少料仓壁内外温度梯度，延缓湿空气温度下降速率6、 重视设备清洁：除了重视料仓、管道的清洁外，铺装系统、 预压机、皮带输送机的清洁也需同步进行，根据生产情况制定合理的清洁周期附图—）料仓抽湿系统图三、胶斑和碳粒胶斑、胶块表现在板面上是深色的斑点或深褐色块状物，碳粒是 板面上有炭化颗粒，板面观察很明显这三者的源头多产生在纤维制 备和干燥工序一）胶斑和碳粒产生的原因分析：1、如果生产不正常，经常断断续续的生产，那么在开停机这段 时间施胶是很难控制稳定的，可能有过多的胶液进入喷放管道，不能 均匀分散在纤维表面，经热压后板面形成胶斑。

2、 施胶喷头设计不合理，不能使胶液均匀雾化喷洒到纤维表面, 形成胶斑的可能性较大3、 过多的不均匀的胶液和纤维混合会慢慢的粘附在纤维喷放管 壁上，久而久之渐渐碳化变黑，这是碳粒产生的源头之一如果不及 时检查清理，粘附层会渐渐增厚,管道通径变小，排纤量变少，施胶 量与排纤量不匹配，造成恶性循环，加速粘附层变厚，最后排纤不畅 甚至堵死4、 可能引起碳粒产生的另一个位置是喷放管伸入干燥管的岀口 那一带区域，那里的干燥管舉有时会粘有不少胶和纤维，高温的干燥 介质使其慢慢烤干碳化胶和纤维粘附管壁可能的原因有几种，一是 因为施胶不稳胶水过多，在出丨I处不能均匀喷洒出去掉落引起的二 是因为喷放管道或管道出口使用年久破损，胶和纤维直接喷洒到管 壁三是喷放管因某些原因使中心偏离四是喷放管积碳后通道变小 阻力变大，出口流速不够5、 胶液的粘度过高，不能很好的分散在纤维表面，也可能引起 板面胶斑二）胶斑和碳粒的解决方法：1、 保证生产的连续性：减少胶斑、胶块、碳粒的解决方向首先 是应尽可能地保证生产的连续性，使磨机排出的纤维量稳定、施胶计 量稳定，才能保证施胶均匀2、 优化施胶喷头：对施胶喷头进行优化，使胶滴雾化均匀。

这 点我们深有体会，之前我们使用的施胶喷头是一种简单的单向阀结 构，雾化效果一般自我们2012年下半年引进超雾化蒸喷自动施胶 系统以来，由于强大的雾化效果，胶滴分布均匀，不仅降低了施胶量, 胶斑也随之减少了3、 经常检查清理喷放管、干燥管：应经常检查和清理喷放管内 壁，通常应备有一套可换用的喷放管道，拆下积炭的管道时立即把备 用管换上去，积炭的管可另行清理，这样可以减少停产时间在干燥 管纤维喷入区域附近开设检查门，经常检查干燥管内壁及喷放管的磨 损情况4、 保证胶液质量，调整胶液的粘度使其符合使用要求纤维点团在板面上表现为浅色的点团状，密度低较松软，通常用 指甲可以抠出粉末来一）纤维点团产生的原因分析：纤维点团是由于少量施过胶的极干的纤维散落于板坯表面，经热 压后在板面形成的因干纤维胶已I古I化，含水率与正常板坯差异也很 大，产品表面很容易看得出来一般容易引发的部位在三机板坯在进行装卸、热压过程中，部 分纤维散落在热压板及其附近，被烤干后掉落或附在板坯表面板面 的纤维点团的位置有时相对固定，比如板头或板尾，纤维散落的位置 也与此对应，这比较容易找到源头另一个可能的源头在干燥工序如果干燥管变形有凹凸，或内壁 不光滑，则容易积挂纤维。

干燥管的弯管部位，变径部位，方圆接管, 以及干燥旋风分离器内壁，都容易粘附纤维久而久之，这些干的纤 维随机剥落，形成纤维点团，这种情况板面的纤维点团的位置不固定, 很难判断源头是在哪部分)纤维点团的解决方法：经过多年生产经验，我们认为解决纤维点团的最有效办法是检查 和清洁，合理安排时间定时清洁三机和干燥系统，对管道变形的部位 要及时修复，在管道关键部位增设检查门等五、裂痕裂痕是在板面出现有横向小裂纹的痕迹，颜色通常较浅通常是 由于板坯断裂造成的一)裂痕产生的原因分析：1、 板坯在运输过程中，由于前后运输皮带线速度有较大差异而 引起板坯有裂痕2、 前后运输机之间的过渡托板过高，不顺滑而刮裂板坯底部， 也是造成裂痕之一3、 在皮带式小车装板机卸板坏时，因小车前推板与压板上表面有高差，小车在后退卸板吋，板坯前端约40cm处最可能产生裂痕4、 预压机线压力小板坯不实，运输过程产生裂痕或预压机上 下带线速度不一致搓裂板坏5、 纤维形态不好，纤维短细，交织能力不强，运输过程易引起 裂痕，或预压及热压过程排气不畅引起裂痕二）裂痕的解决方法：1、 根据现场判断裂痕产生的原因，如果是运输皮带线速度不一 致，则调整运输皮带的张紧力，检查滚筒是否运转正常，驱动链轮是 否磨损。

有些先进的生产线设备的驱动可单独用变频器调节转速如 果是刮裂，只要调整合适的过渡托板高度就可以了2、 对装板机卸板坯时产生的裂痕，调整相对麻烦些不仅要检 查调整前推板的高度、是否变形，还要检查小车皮带机各辘筒是否顺 畅，皮带内积纤维是否严重，齿轮啮合是否松动，检查调整小车后退 整体速度适中，或两段速度转换须过渡平滑，不能过快3、 检查预压机液压站进出口油缸压力及张紧油缸压力，保证足 够的线压力和排气效果，同时注意清洁带内面，保证上下带同步4、 应综合考虑纤维形态的变化，细粉纤维更容易产生裂痕从 工艺角度去考虑木质材料的树种配比和蒸煮工艺、磨盘间隙的调整， 根拯自身产品的市场定位确定合理的纤维形态六、总结以上介绍了常见的几种板面质量缺陷产生的原因和解决方法，我 们认为这些质量缺陷的产生大都与设备的清洁有很大关系，制定常规 化的清洁管理制度，能有效的预防和减少黑斑、水渍、胶斑、胶块、 碳粒、纤维点团、裂痕的产生为减少清洁时的停产时间，根据现场 实际条件，可以考虑准备一些备用件，停机时可直接快速更换加强 设备巡检和维护，保证设备运行正常，保证生产连续和稳定，是解决 一切质量问题的基础。