双效溴化锂吸收式冷水机组原理讲解.pdf

双效溴化锂吸收式冷水机组原理 每时每刻，我们的发电厂、冶炼厂等大量工厂一面在向人类提供生存和发展所必需的能源，一面却向大气排放滚滚废热，使地球日益暖化，危及人类的生存另一方面，又浪费了那些本来就十分短缺的能源…… 能不能改变这种状况呢一种行之有效的措施是应用 “废热制冷技术”，它是将各种工厂废热作为溴化锂制冷机的热源，使那些本来计划使用电力或燃料的制冷系统，改为利用废热，不仅减轻了对环境的破坏，减少了能源的消耗，同时降低了用户的成本 地球能承受的环境压力是有限的，地球的资源也是有限的，好在人类智慧是无限的 蒸汽制冷机正是利用发电厂、高炉、垃圾焚烧炉、城市热网等提供的蒸汽作热源，进行制冷的设备 远大蒸汽制冷机采用蒸汽（压力：～ MPa）或 140℃的高温热水作为热源，比同类产品节能 15%～40% ，并具备高可靠性，易管理和20 年寿命等突出优点 （1）机组特征 1）套管自动融晶技术，彻底根除溴化锂溶液结晶危害 2）上孔喷淋技术，永久性避免喷淋堵塞导致的冷量衰减 3） 落差式自动抽气装置，彻底驱散了 55 年来一直笼罩着全球溴化锂吸收式制冷行业的阴影，从此，再也不应该有人抱怨吸收式制冷比压缩式制冷有真空、结晶和冷量衰减这 3 项“先天不足”了，而其他方面，几乎都是优点。

 ）  （2）工作流程 在这里，介绍一下远大直燃机制冷循环状况： 蒸发器 从空调系统来的 12℃冷水流经蒸发器的换热管，被换热管外的真空环境下的 4℃的冷剂水喷淋，冷剂水蒸发吸热，使冷水降温到 7℃冷剂水获得了空调系统的热量，变成水蒸汽，进入吸收器，被吸收 吸收器 浓度 64%、温度 41℃的溴化锂溶液具有极强的吸收水蒸汽能力，当它吸收了蒸发器的水蒸汽后，温度上升、浓度变稀 从冷却塔来的流经吸收器的换热管的冷却水将溶液吸收来的热量 （也就是空调系统热量）带走，而变稀为 57%的溶液则被泵分别送向高温发生器和低温发生器加温浓缩 蒸发器与吸收器在同一空间，压力约为6mmHg 高温发生器(简称高发)将溶液加热到 165℃，产生大量水蒸汽，水蒸汽进入低温发生器，将 57%的稀溶液浓缩到 64%，流向吸收器高发压力约为 690mmHg 低温发生器(简称低发) 高发来的水蒸汽进入低发换热管内，将管外的稀溶液加热到 90℃，溶液产生的水蒸汽进入冷凝器；57%的稀溶 液被浓缩到 63%，流向吸收器而高发来的水蒸汽释放热量后也被冷凝为水，同样流入冷凝器 冷凝器 从冷却水流经冷凝器换热管，将管外的水蒸汽冷凝为水，把低发的热量（也就是火焰加热高发的热量）带进冷却塔。

而冷凝水作为制冷剂流进蒸发器，进行制冷 低发与冷凝器在同一空间，压力约为 57mmHg 高温热交换器(简称高交) 将高发来的 165℃的浓溶液与吸收器来的 38℃的稀溶液进行热交换，使稀溶液升温、浓溶液降温165℃浓溶液经热交换后进入吸收器时变为 42℃，回收了 123℃温差的热量 低温热交换器(简称低交) 将低发来的 90℃的浓溶液与吸收器来的 38℃的稀溶液进行热交换，90℃浓溶液经热交换后进入吸收器时变为 41℃，回收了 49℃温差的热量 热交换器大幅度减少了高、低温发生器加温所需的热量， 同时也减少了使溶液降温所需的冷却水负荷，其性能优劣对机组节能指标起决定性作用 在制冷循环上， 远大双效蒸汽机采取并联流程 对比传统的串联流程，其优点十分突出： 1) 高发溶液循环量减少一半，启动时间缩短一半，节省启动能耗；机组部分负荷运行时，高发易升温，能耗减少 20%以上 2) 高发溶液可以更浓，因高发压力高，溶液不易因粘度大而滞留导致结晶因此可增大吸收器出力，尤其是应付超常规条件：如冷却水超温或吸收器铜管结垢 3) 低发溶液不需太浓，避免低交结晶这样，采用高效板式热交换器才有可能。