制造公司设备管理制度3篇.docx

制造公司设备管理制度3篇 目录 1.制造公司管理制度包括哪些 2.制造公司管理制度重要性和意义 3.制造公司管理制度措施 4.制造公司设备管理制度3篇 包括哪些 制造公司的设备管理制度主要涵盖以下几个方面： 1. 设备采购与验收：规定设备的选购标准、采购流程和验收程序，确保设备的质量和性能符合生产需求 2. 设备使用与维护：明确设备的操作规程、保养周期和维修方法，保证设备正常运行，延长使用寿命 3. 设备安全与防护：设立安全操作规程，预防设备事故，保护员工安全 4. 设备报废与更新：设定设备的报废标准，指导设备更新升级，保持生产线的先进性 5. 设备资产管理：管理设备的产权、账目和折旧，确保资产的准确记录和有效利用 重要性和意义 设备管理制度在制造公司中扮演着至关重要的角色： 1. 提高生产效率：通过规范设备的使用和维护，降低故障率，提高生产效率，保障产品质量。

2. 控制成本：合理采购和有效维护，减少设备的额外支出，降低生产成本 3. 保障安全：严格的设备安全制度可以防止工伤事故，保护员工生命安全，维护企业声誉 4. 促进技术进步：设备更新换代机制推动技术进步，增强企业的竞争力 5. 优化资源配置：科学的设备资产管理有助于合理配置资源，提升资产利用率 措施 1. 制定详细的操作手册：为每种设备编写详细的操作指南，确保员工正确使用和维护设备 2. 定期培训：定期进行设备操作和安全培训，提高员工的设备知识和安全意识 3. 实施预防性维护：依据设备使用情况制定维护计划，及时发现并解决问题 4. 建立设备档案：记录设备的购买、使用、维修等信息，便于追踪设备状态 5. 设立设备管理部门：专门负责设备的采购、维护、报废等工作，确保管理制度的执行 6. 设立奖惩机制：对遵守设备管理制度的员工给予奖励，对违规行为进行处罚，强化制度执行力 7. 不断修订和完善：根据设备使用情况和生产环境变化，定期评估和修订设备管理制度，确保其适应性 通过以上措施，制造公司的设备管理制度能够更好地服务于生产活动，为企业带来更大的经济效益和社会价值。

制造公司设备管理制度范文 第1篇 核电设备制造公司危险作业安全管理制度 第一章 总则 第一条目的 为了加强公司各类危险性作业活动的安全管理,防止事故的发生,根据国家行业标准《企业安全生产标准化基本规范》及《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》、《机械制造企业安全生产标准化评定标准》,特制定本管理制度 第二条 适用范围 1.本制度适用于公司的各部门、各单位 2.在公司管辖范围内从事危险性作业的外委施工单位、承包单位、供货单位等相关方 第三条 定义 1.危险作业指在生产或施工区域内进行的起重吊装、有限空间、临时用电作业、特殊物项运输、恶劣天气时室外作业、危险区域动火作业、高处作业、工业管道抽堵盲板作业、交叉作业、动土作业、射线探伤、高温作业、脚手架搭设、狭小空间的焊接打磨、其他危险区域的危险作业等作业项目 2. 动土作业:因工程需要在公司内进行的地面开挖、掘进、钻孔、打桩、爆破等有可能影响地下设备、管道、电缆及临近装置、建(构)筑物安全的作业 3. 断路作业:生产区域内的交通道路上进行施工或吊装吊运物体等影响正常交通的作业。

4.特殊物项运输:指公司承担的车货总长度大于14米或宽度大于3.5米或高度大于3米或质量在20吨以上的大件进行的厂外运输;厂内单次利用厂内机动车辆运输5个以上气瓶等易燃易爆物品;厂区内部各种车辆的超速行驶;其他情况特殊的厂内运输 5.恶劣天气室外作业:超过六级以上的台风、暴风雷雨、暴雪、大雾、室外气温在零下10度以下的作业(吊装不允许进行) 6.射线探伤:指在室外、生产车间或安装现场用手提式或移动式γ射线探伤机、_射线机进行探伤的作业及其他利用放射性同位素装置进行的放射性作业 7.高温作业:指工作地点具有生产性热源,当室外实际出现本地区夏季室外通风设计计算温度的气温时,其工作地点气温高于室外气温2℃或2℃以上的作业 8.脚手架搭设:搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程;附着式整体和分片提升脚手架工程;悬挑式脚手架工程;吊篮脚手架工程;自制卸料平台、移动操作平台工程;新型及异型脚手架工程 9.狭小空间的焊接打磨:指作业空间小、施工难度大、常规工机具难以使用、操作人员活动范围受限且要求质量较高的部位进行的焊接、打磨作业 10.危险性较大的分部分项工程是指建设工程在施工过程中存在的、可能导致作业人员群死群伤或造成重大不良社会影响的分部分项工程。

第四条 职责 1.质量安全部 1.1 编制危险作业管理制度; 1.2 按国家法律法规标准规范的要求,根据公司实际界定危险作业的范围; 1.3 监督危险作业许可制度的执行,对不遵守许可制度的单位进行督导,开具不符合项纠正措施,进行hse绩效考核 技术中心 2.1 特殊危险作业开工前编制专项安全技术方案; 2.2 组织作业单位有关人员对危险作业进行技术磋商,确定安全可靠的风险预防措施; 2.3 危险作业前组织或参与方案或安全技术交底 2.4 对危险作业过程中安全技术措施的落实情况进行监督检查 2.5 必要时会签危险作业许可证 3.各部门、相关方 3.1 认真学习危险作业管理制度和其他危险性较大的专业管理制度; 3.2 对需编制专项安全技术方案的特殊危险性作业向技术部门提出申请,提出具体要求 3.3 认真履行危险作业审批手续,对在本区域内进行的危险作业进行监督、检查,会签作业许可证 3.4 公司各相关部门负责对接口相关方的危险许可的监督管理 4.审批人员的职责 4.1对安全防护措施和应急措施进行审查。

4.2检查并督促各项措施的落实 4.3督促相关人员履行其职责 5.专兼职hse管理人员的职责 5.1提出并督促落实防护措施和应急措施 5.2 组织进行安全教育 5.3 加强对作业现场的检查与指导 6.监护人或的职责 6.1监督各项安全防护措施和应急措施的落实 6.2 安全防护措施和应急措施的落实 6.3 对违章作业及时纠正 6.4 在发生危险时采取救援措施 6.5 对作业现场进行检查和清理 7.作业人员的职责 7.1 严格执行、落实有关安全措施,不违章作业 7.2 服从现场管理人员的指挥,对于违章指挥有权拒绝 7.3 正确使用和佩戴安全防护用具和用品 第二章 危险作业的安全管理内容 第四条 一般规定 从事危险作业的相关人员,必须按相关规定办理危险作业许可证,履行作业许可审批手续 第五条 几种危险作业管理的内容 1.危险动火作业(简称动火作业) 1.1 定义 1.1.1 危险动火作业指在公司危险范围内进行的电焊、气焊、气割、切割、磨光等产生明火的作业。

主要指在各种高压管道、空压站、乙炔汇流排间、涂装车间、配电室、变压器室、液氧站、易燃易爆危险物品仓库、天然气站、ihp车间、办公楼、档案室或具有其他较大危险因素场所的动火作业动火作业按动火危险程度分为特殊动火、一般动火二级特殊动火需办理《危险作业许可证》 1.1.2 特殊动火 凡属下列情况的动火均为特殊动火: ①高处交叉动火作业; ②有限空间内动火; ③乙炔汇流排间、油库、油漆库、液氧站、天然气站、档案室、仓库、涂装车间、ihp车间、各办公场所、计算机机房、保存有重要物资等危险较大或造成重大损失区域的动火作业; ④在生产运行状态下的易燃易爆装置、容器、输送管道、储罐等部位或其他危险场所进行的动火作业 ⑤带压不置换的动火作业; ⑥节假日、夜间等特殊时期进行的动火作业; ⑦冬春季枯草季节在枯草地附近2米范围内进行的动火作业或风力较大、作业中有可能引燃周围易燃物品的室外动火作业 ⑧其他情况下公司认为需规范的动火作业 1.2 进入有限空间动火作业,必须同时遵守进入有限空间作业安全管理要求;高处作业动火,必须同时遵守高处作业安全管理的要求。

1.3 动火作业过程中,如果作业条件发生异常变化,必须立即停止作业,动火作业许可证同时废止符合作业条件恢复动火时,必须重新办理动火作业许可证 2. 进入有限空间作业 2.1.定义 进入有限空间作业指进入设备、容器、管道、储罐、地沟、锅炉、地井、烟道、专用贮料池等进行检验、检测、维修、养护等有可能造成窒息和中毒的有限空间作业如进入结构模块、设备模块等空间较小、通风不良、氧气含量不足、有易燃易爆物品等的区域,涂装车间的有限空间和通风不良处所、存在密度比空气大的有机溶剂蒸气 积聚的低凹场地结构(如地沟、地坑等),以及防火间距不符合安全要求的构造等 2.2 进入有限空间作业应办理危险作业审批手续,填写危险作业许可证,要进入的设备与生产系统必须可靠隔断(加盲板或拆除一段管道,不允许采用关闭阀门、加水封等办法代替)并清洗、置换作业单位要做好严密的组织安排,分工明确,责任到人由设备所属单位对进入设备人员进行必要的技术交底和安全教育 2.3 进入有限空间作业前,确保清洗置换合格或有良好的通风设备,并指定专人进行检测,保证有限空间氧含量在19.5%--23%范围内,有害气体成分在国家允许范围之内。

作业中应对有限空间内气体连续监测容器、设备内作业时间不宜过长,应轮换休息 2.4 进入有限空间作业时,应尽量避免使用电动工具,必需使用时,要按相关规定制定安全措施,电动工具外壳要可靠接地、导线绝缘良好,并配备漏电保护装置,使用者必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套 2.5 有限空间作业要有良好的出入通道和换气通道,通风不良时,要强制通风禁止用氧气吹风进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时,必须穿戴安全的个人劳动防护用品,配戴空气呼吸器 2.6. 有限空间作业必须设作业监护人,监护人应由有经验的人员担任,监护人必须认真负责,坚守岗位,并与作业人员保持有效的联络 2.7 有限空间内作业,照明电源必须是36v以下的安全电压,如在潮湿场所内或煤气设备内作业,照明灯具的电压不得超过12v容器内照明必须符合防爆要求 2.8. 在设备内作业结束时,须认真检查,确认设备内无人、无工器具等,方可撤离 3 危险高处作业(简称高处作业) 3.1 定义 高处作业:指在距离基准面2米以上(含2米)有可能发生坠落事故的高处进行的。