深圳市龙岗区北通道市政市政工程第I合同段第一标段龙翔立交桥.doc

深圳市龙岗区北通道市政市政工程第I合同段第一标段龙翔立交桥预应力方案编制：审核：审批：施工单位:深圳市建筑工程有限公司编制日期：2009年8月18日第一章编制依据1、 龙翔立交改线施工图设计2、 桥梁T程施丁技术规程DBJ01-46-20013、 桥梁工程施T质量检验标准DBJ01-12-20044、 《公路T程质量检验评定标准》JTJ071-98第二章工程概况龙翔立交由左、右线桥构成其中左线桥全长613m,右线桥全长673. 5mo（1）桥型总体布置左主线桥设计起点里程为KZ0+432.720,设计终点里程为KZ0+733. 020,全桥 共分三联，桥梁全长302. 300m （沿左主线道路里程线长度）桥面全宽 13. 250m"22. 604m,单向3〜5车道右主线桥设计起点里程为KY0+340. 578m,设计 终点里程为KYO+756. 650m,全桥共分四联，桥梁全长416.072m（沿右主线道路里程 线长度）桥而全宽13.250~22.45m,单向3〜5车道A匝道桥设计起点里程为 A0+146. 520,设计终点里程为A0+456. 020,全桥共分三联,桥梁全长309. 500m（沿 A匝道道路里程线长度）。

桥面全宽9. 000m,单向2车道B匝道桥设计起点里程为 B0+075.834,设计终点里程为B0+357.534,全桥共分三联，桥梁全长281. 700m（沿 B匝道道路里程线长度）桥面全宽9.000m,单向2车道左右主线桥及A、B匝道 桥两侧均设有0. 5m宽的防护栏2）主梁一般构造本工程预应力碇构件均为预应力殓A类构件左主线桥上部结构均为预应力混凝土箱形结构，桥宽为13. 25m^22.604m,,根 据桥宽分别采用单箱双室、三室或四室断面，顶板宽13.25~22.604m,底板宽 8. 75〜18. 104m,两侧翼缘悬臂板长均为2. 25m,桥梁高均为1. 8m,箱梁跨中区域顶板 厚0. 25m,底板厚0. 22m,腹板厚0. 55m,箱梁中支点处腹板加厚至0. 85m,底板加 厚至0. 42m,加厚段长6m,端横梁宽1. 5m,中支点处横梁宽2. 0mo左主线桥上部结构均为预应力混凝土箱形结构，桥宽为13.25rn~22.45ni,,根 拯桥宽分别采用单箱双室、三室或四宅断面，顶板宽13.25'、22・45ni,底板宽 8. 75〜18. 2m,诙 B匝道桥侧相接一跨悬臂板长由2. 25nT2・0m夕卜，其余翼缘悬臂板 长均为2. 25m,桥梁高均为1. 8m,箱梁跨中区域顶板厚0. 25m,底板厚0. 22m,腹板 厚0. 55m,箱梁中支点处腹板加厚至0. 85m,底板加厚至0. 42m,除右主线第二联加 厚段长7. 5m外,其余加厚段长6m,端横梁宽1. Om和1. 5m,中支点处横梁宽2. 0moA匝道桥上部结构均为预应力混凝土箱形结构，桥宽为9m,,采用单箱单室断 面，顶板宽9m,底板宽4. 5m,两侧翼缘悬臂板长均为2. 25m,桥梁高均为1. 8m,箱 梁跨中区域顶板厚0. 25m,底板厚0. 22m,腹板厚0. 55m,箱梁中支点处腹板加厚 至0. 85m,底板加厚至0. 42m,加厚段长6m,端横梁宽1. Om和1. 5m,中支点处横梁 宽 2. Om。

B匝道桥上部结构除第二联主梁采用钢箱梁外,具余均为预应力混凝土箱形结 构，桥宽为9m,,采用单箱单室断而，顶板宽9m,底板宽4. 5m,两侧翼缘悬臂板 长均为2. Om,桥梁高均为1. 8m,箱梁跨中区域顶板厚0. 25m,底板厚0. 22m,腹板厚 0.55m,箱梁中支点处腹板加厚至0. 85m,底板加厚至0.42m,加厚段长6m,端横梁 宽1.0m和1. 5m,中支点处横梁宽2.0m3) 预应力钢朿布置左主线桥主梁纵向预应力钢束主要布置在腹板内，采用13-7(1)5和12-7

3、 千斤顶、油表已经标定完毕，同时根抑油表标定的结果编制油表读数与张拉力 的数拯，确定20% o con、40%con、100% o con、102% o con相应张拉力对应的油 表读数详见附表14、 组建专业预丿应力张拉队伍，选择具有丰富张拉施工经验的人员进行张拉施工第二节原材、张拉设备检验对厂家进行资质审检，择优选择原材张拉设备厂家，本T程采用OVM的产品 钢绞线、锚具，进场时，必须具有合格证，施工现场进行质量验收并注意妥善保 管，存放在材料棚内，防止原材料锈蚀1、塑料波纹管采用外购，波纹管表面耍清洁、无裂纹现象表面不得有砂眼， 接口必须牢同，用塑料胶带进行缠裹，保证混凝土浇筑期间波纹管内不发生漏浆现象°2、 钢绞线的表面不得有润滑剂、锈蚀的现象，更不得有肉眼可见的麻坑3、 检查合格的，应对其进行取样试验，具体试验项冃及方法符合《桥梁施工技 术规程》4、 预应力材料为高强低松驰预丿应力钢绞线，标准抗拉强度为1860Mpa,钢绞线 试验不合格不得使用5、 锚具夹片的表面应无砂眼，裂缝和小坑等现象对锚环或锚板应进行儿何尺 寸和锥度检验，并应仔细查看锥孔面是否光滑，有无毛刺及小坑等不平的现象, 若发现此现象应进行处理或不得使用。

同时要做硬度检验6、 张拉设备千斤顶、电动油泵、压力表、油管全套设备进行统一检测，配套千 斤顶、圧力表，压力表的精度不低于1・5级对锚具按5%频率进行现场抽检7、 挤压式锚具所配套挤压设备经检验合格后才可使用8、 凡属下列情况Z—者应重新进行配套标定1） 工程开工Z前；（2） 启用新干斤顶或新压力表；（3） 张拉预应力筋时连续发生断丝现象；（4） 实测预应力筋的伸长值与计算值超标；（5） 千斤顶严重漏油，重新更换油封者；（6） 压力表指针不凹零第三节机械设备计划本次预应力张拉机械设备安排如下：根拯设计图纸张拉力最大为1809. 8KN,因 此选用YCQ250型千斤顶，数量4台，同时配备4台2YBZ-80型电动油泵，千斤顶耍求配好标定的压力表YCQ250型千斤顶安装时搭设支架，用倒链出起，套入钢绞 线内张拉压浆设备:活塞式压浆泵UB3型、真空压力控制器、抽真空机、浆液储缸、浆 体控制阀门、净浆搅拌机PJ02型提前进行准备第四节劳动力组织及进度安排成立专门的张拉作业队伍，实行预应力专项工程负责制，专项负责人与管理人 员带领全体预应力施工队伍，组织有条理的施工张拉作业队分两个组，一个负责 预应力张拉，一个负责压浆。

张拉组配备人员10人，压浆组配备人员5人根据 预应力结构的丁•期及时进行张拉，满足各结构阶段工期的要求第四章张拉施工工艺 第一节波纹管的辅设与锚垫板的安装1、波纹管铺设采用塑料波纹管制孔，主桥箱梁均采用HDPE圆型波纹管成孔，规格为4)90mm, 分别内穿9股、12股和13股钢绞线安装顺序：在绑扎完箱梁底腹板钢筋，安装波纹管并用定位筋固定箱梁钢筋上, 待底腹板碇浇筑后，才安装面板波纹管，最后绑扎面层钢筋，将顶板波纹管用定位筋固定于顶板钢筋网片上1) 、波纹管的铺设要严格按设计给定位置控制波纹管定位筋采取50cm道2) 、管道铺设中要确保管道内无杂物，管口处用塑料胶布封堵3) 、波纹管连接时，接头波纹管的规格比孔道波纹管的规格大一级，其长度一般为5—7倍d,波纹管直径比原波纹管大一级，旋入后接头要严，两接 头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆，波纹管接头处的毛刺要磨平4) 、波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋，但不可任意切断, 实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复5) 、施工中波纹管耍重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击 波纹管，若发现波纹管局部被砸扁，耍进行更换处理，用钢锯将该处割掉, 换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠严密，防止漏浆。

7) 、波纹管在波峰的高处留设排气孔，在进行固定端P锚安装时，注意排气孔的留设二)锚垫板安装1、锚热板安装前耍检査锚热板儿何尺寸是否符合耍求2、锚垫板要牢固地安装在钢筋网片上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板耍与 孔道严格对中并与孔道端部垂直3、锚垫板上的注浆孔耍釆取封堵措施，可用同直径丝封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将注浆孔堵死, 给施工造成困难第二节钢较线下料、编束1、 钢绞线束下料长度：根据钢绞线实际长度在张拉端预留lm作为张拉长度2、 钢绞线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以 免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨伤钢绞线3、 钢饺线的盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出，事先应制作一个简易的铁笼下料时，将钢绞线在铁笼内抽出，较为安全4、钢较线下料宜采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割，在切口的两侧5厘米处，预先用绑丝扎牢，防止泥土污染钢饺线第三节穿束第一次穿束在安装完腹板波纹管后进行；第二次穿束在底板腹板碇浇筑完毕， 安装完顶板波纹管进行，穿束是用卷扬机及牵引进行穿拉，穿束顺序一般口下而上, 逐层逐条进行，穿束完毕后，先安装螺旋、锚垫板，并按设计要求固定在端横梁的 骨架上，然后浇筑碇，確固结后安装锚片和夹片。

管的接口极易破损，所以耍缓慢进行，束的前端应扎紧并裹胶布，以减少对波 纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过孔道安装完成后，应进行全而检查，以查 出可能被损坏的管道如发现波纹管被损坏，用胶带缠裹紧密，不得发生漏浆第四节锚具、千斤顶的安装安装顺序:完成张拉机具的检验工作今安装工作锚板9安装工作锚夹具今安装限位板今 安装千斤顶夕安装工具锚夕安装工具锚夹片安装技术要求：1、钢束外伸部分耍保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏O2、锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物3、工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中4、 工作锚和工具锚孔中各装入两个夹片，用胶圈套好，可用长约30厘米的铁 管穿入钢较线向前轻轻将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙耍均匀， 可用改锥认真调整每个孔中必须有规定的夹片数量，不得有缺少现象5、 夹片安装完后,其外露长度一般为4-5mm,并均匀一致，若外露太多，要对 所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发现有不合格者则要进行更换6、 穿入工作锚，丁具锚的钢束耍顺直，末端要对号入座，不得使钢束扭结、交 叉7、 安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。

8、 工具锚安装前，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不 得交义扭结9、 为了能使工具顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑 齐I」，润滑剂采用石腊10、 工•具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚夹片的重复使用次数不 得超过10次，若发现夹片破损，应及时更换以防张拉中滑丝、断丝、飞片。