布料工艺流程及相关纺织知识-第3章织物染整.docx

布料纺织工艺及相关纺织知识 第三章织物染整第3-1页/共3-42页第三章织物染整织物的染整包括了练煮（Boiling ）、漂白（Bleach White）、染色（Dye）、印花（Print ）、整理（After treatment/Finished treatment ）这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异第一节前处理前处理的目的就是在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良 好润湿性能的染印半制品前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂一、棉及其混纺织物的前处理一）、纯棉织物的前处理纯棉织物的前处理包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序1、原布准备10%£右原布检验后，必须将原原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题 能及时加以解决检验内容包括物理指标和外观疵点两项前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度 和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等通常抽查总量的布分批、分箱，并在布头上打印（每箱布的两头距布头 10〜20cm处打上印章，打印油必须具有快干性，并能耐酸、碱、氧化剂及蒸煮。

打印油都用碳黑与红车油自行调制），标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日 期和翻布人代号，以便于管理为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接2、烧毛1）、烧毛的目的：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存 在而产生染色不匀及印花疵病2）、烧毛的方式：织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤 热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的烧毛方法有两种，即燃气烧毛与赤热金属 表面烧毛前者利用可燃性气体燃烧直接燃去织物表面绒毛；后者为间接烧毛，即将金属板或圆筒烧 至赤热，再引导织物擦过金属表面烧去绒毛目前各厂普遍采用气体烧毛方式3）、烧毛的质量评定-般烧毛质量应达 3〜4级，稀薄织物达 3级即可评定方法是将已烧毛织物折叠，迎着光线观察 凸边处绒毛分布情况，根据下列情况评级：A 1级原坯未经烧毛； B 、2级长毛较少C 3级长毛基本没有 D 、4级仅有短毛，且较整齐E、5级烧毛净3、退浆以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理（经纱上浆率的高低和纤维的质量、 纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些， 一般织物上浆率4%- 8%）,以提高经纱的强力、 耐磨性及光滑程度， 从而减少经纱断头，保证织布顺利进。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增 加印染化学药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆棉织物上的浆料可采用碱退浆、 酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退 除酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独 使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4、煮练煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序，因为棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮 练除去，使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时 间的煮练，以去除残留杂质煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化 学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除5、漂白经过煮练，织物上大部分天然及人为杂质已经除去， 毛细管效应显著提高， 已能满足一些品种的加工要求但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提高白度，因此需进一步除去织物上的色素，使织物更 加洁白再就是织物虽经过煮练，尤其是常压汽蒸煮练，仍有部分杂质如棉籽壳未能全除去，通过漂白剂的作 用，这些杂质可以完全去掉。

漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受 显著的损伤棉印染厂广泛使用次氯酸盐、 过氧化氢等氧化性漂白剂 对棉及棉型织物漂白， 过酸类化合物如过硼酸纳、过醋酸、过碳酸纳等也偶有应用，亚氯酸钠多用于合成纤维及其混纺织物的漂白通常将次氯酸盐漂白简称为 氯漂，过氧化氢漂白简称为氧漂，亚氯酸钠漂白简称为亚漂6、开幅轧水烘干织物练漂后，平幅织物在轧烘机上烘燥，提供给后续工序如丝光、染色、印花使用对绳状加工的织物还 需开幅，展开成平幅状，经轧烘后成为合适的半制品备注：以上所述是沿用多年的前处理工艺，当前国内外前处理工艺是朝高效、高速、短流程方向发展我 国目前多将退、煮、漂三步法改为退煮一浴或煮漂一浴二步法也有使用高效助剂将退、煮、漂合并为一浴一 步法，在涤棉混纺织物上已获成功，纯棉织物一浴一步法也有进展退、煮、漂一浴一步法大大缩短了工艺流 程，减少了单元机台数，少占厂房面积，还可以节约能源，提高了劳动生产效率，从而降低了前处理成本，是 一项值得重视和深入研究的新工艺7、丝光丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物 性能的加工过程。

棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向 更有规律，因而增进了光泽纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加取向度的提高，使织物强力 增加，同时还有定形作用丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物 呈中性，出布时要求一般织物 pH值为7〜8,厚重织物pH值为8〜9棉布丝光方法及其工序安排有多种，如坯布丝光、干布丝光、湿布丝光、热碱丝光、染后丝光及其它丝光 方法目前在生产中应用最多的仍是干布丝光法，即在织物练漂后轧水烘燥成为干布再进行丝光因干布吸碱 均一，轧碱时碱液浓度降低较少， 便于控制及回收 干布丝光时由于干布表面先接触浓碱液， 使织物表面溶胀, 碱液难以透入布芯，造成表面丝光，丝光程度上均匀湿布丝光即针对干布丝光的上足之处，将织物轧水后引 入浓碱槽，由于织物含有一定水分，浓碱容易透芯，丝光均匀，可以省去预烘燥工序，但湿布要求轧水均匀， 轧余率愈低愈好，以免丝光浓碱液过分稀释，影响淡碱回收湿布丝光的效果稍逊于干布丝光，对染色半制品 尚难掌握染后丝光仅用于染色时因少数染料上染较快，易使上染上匀，或某些易在丝光时被擦伤的织物，但 因工艺路线倒转，不能发挥丝光后染色能节省染料的优点，而且丝光淡碱受染料沾污上利于回收，也不能利用 丝光消除前处理中的折皱条，总的来说是弊多利少。

影响丝光的因素：1）、碱液浓度：丝光碱液浓度一般控制在 240〜280g/L,对织物光泽及改进染色性能都有较好的效果；如丝光的目的只为了提高染色时染料上染率， 可将丝光碱液浓度控制在 150〜180g/L ,称为半丝光工艺2）、张力：一般纬向施加的张力尽可能使织物达到坯布宽幅，经向张力控制在丝光前后织物无伸长或少 伸长为佳3）、温度：目前多采用常温丝光，在轧碱槽外壁夹层中通以冷流水，使槽内碱液降温，保持一定温度4）、时间：丝光所需时间决定于浓碱液均匀地渗透到织物、纱线、纤维间的时间在生产时以织物进入头道轧碱槽至第一次冲吸过程，所需时间为 35〜5OSo薄织物可适当缩短，厚重织物应梯延长5）、去碱：丝光时必须将织物上烧碱量冲洗降低至 6%- 7%以下，才能够放松张力，出布铁，否则出布铁后，织物仍将收缩也就是应在布铁或其他伸幅装置上，将织物上烧碱含量冲洗至使织物上收缩的 安全范围，再进入去碱箱及平洗槽等后洗装置整个冲洗去碱采用逆流法，即全部冲洗液流动方向 与织物进行方向相反，冲洗液含碱量逐渐增加，便于回收烧碱在水中溶解度随温度增高而加大， 为了提高冲洗去碱效果，冲吸碱液必须加热至 70 C,去碱箱温度上低于 95 Co二）、涤棉织物的前处理聚酯纤维与棉纤维的理化性质上相同， 在染整加工时，两者应兼顾，纤维混纺比例不同时应有相应的工艺。

由于目前涤棉混纺织物是在棉织物染整工艺基础上进行，工艺流程及设备安装路线也大体相似，因此带来一些 上便之处分述于下1、烧毛：除了个别漂白涤/棉品种在练漂后烧毛，及个别深色卡其在染后烧毛外，其他均为坯布烧毛烧毛时 布身温度要求低于 180 C,温度过高，则布幅收缩过大，手感发硬粗糙，强力下降甚至脆损2、退浆：涤棉混纺织物多用 PVA及其混合浆料上桨，退浆时可采用碱退浆3、煮练：目前涤棉混纺织物煮练方法有两种，一种是低浓度碱、高温汽蒸煮练工艺；另一种是碱浓度稍高、热堆置的工艺目前生产上趋向用双氧水或亚氯酸钠进行快速煮漂一浴法，已取得初步成功4、漂白：棉混纺织物漂白主要是为了去除棉纤维中的天然色素 氯漂仅用于深色涤/棉卡其的漂白氯-氧双漂工艺也可用于中、浅色品种的前处理亚漂去除棉籽壳能力强，对煮练要求上高，但受设备限制氧漂白度较好，上污染环境，对设备腐蚀小，是目前应用最广泛的漂白方法5、丝光：丝光是为了改善棉纤维的上染性能，考虑到聚酯纤维上耐高温强碱的作用，冲洗碱液及去碱箱温度不能高于80C,丝光水洗后，布上带碱量应尽量减少，出布时 pH值控制在7左右6、增白：增白涤棉漂白织物及白地面积大的印花织物， 漂白后均需再用荧光增白剂 DT增白，可浸轧、烘干后在热定形时同时固色，定形后棉再用增白剂 VBL在氧漂时同浴增白，并可同时除去多余的增白剂 DT。

7、热定形热定形是合纤及其混纺织物的特殊工序涤纶是热塑性纤维，当含涤纶的织物进行湿热加工时，会产生收缩变形和折皱痕，通过热定形工序可以防止上述疵病，并且对织物的光择、手感、强力、抗起毛球等性能都有 一定程度的改善热定形温度要严格掌握，否则将影响织物的染色性能、热稳定性和表面平整性涤棉混纺织 物一般采用干热定形工艺，热定形设备以热风针铁链卧式热定形机应用最广泛温度控制在聚酯纤维的玻璃化 温度与软化点之间，以 190〜210c较为合适，经过15〜3Os作用，织物由针铁链送出热风房，以适当速度将织物冷却，使热定形状态得以固定，落布时，可向布面吹冷风或绕经大冷水辐筒来降温，使织物温度降至 50 C以下热定形工艺顺序一般有三种，1）、坯布定形：可消除织物在纺织过程中产生的内应力，染整时上致造成严重变形及消除皱痕、裙子皱 等但由于定形时的高温将造成退浆及去油污困难，此法较少应用2）、中间定形：是将定形工序安排在练漂之后、印染之前进行，此法上致影响退浆工序，而且可以消除前处理产生的折皱，减少织物在印染工序时的收缩，避免升华牢度低的染料在定形时升华沾污设备 与织物，但要注意控制好定形温度，此法应用较为广泛。

3）、后定形：是在染印后进行，可以提高可溶性还原染料给色量，成品尺寸稳定性及平整度较好，但应 注意选用升华牢度高的染料，此法较少应用三）、维棉混纺织物前处理维棉织物的混纺比一般为 50:50 ,为了改善混纺织物的染色性能，也有用 20:80比例的由于维纶的分子结构关系，染色维纶的鲜艳度不如棉纤维维棉混纺织物前处理工艺如下所述1、烧毛：烧毛会使维纶纤维末端熔融收缩成球状，球状物吸收染料较多，在布面将形成色点染色布以染后 烧毛为宜，漂白坯布、黑及黑灰色坯布、部分印花坯布可采用坯布烧毛烧毛时，要防止温度过高或车速 过慢，以免维纶过热而软化乃至熔融，织物表面出现条痕，使手感粗硬2、退浆：退浆工艺根据织物上浆料成分而定，可用酶法、稀碱法等考虑到维纶的水中软化点较低，而且高 温浓碱长时间作用下会泛黄，。