除尘培训讲座讲稿讲解课件优秀PPT.ppt

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布袋除尘器本体主要包括壳体、烟气及烟气清洁室、清灰系统、进气系统、气流均布系统、滤袋及袋笼、花板、本体烟道出入口风门、平台扶梯以及必要的检修协助设施等布袋除尘器的协助系统和爱护系统主要包括紧急喷水降温系统、预喷涂系统、旁路系统、压缩空气系统、仪表监测和PLC自动限制系统等,喷涂系统在锅炉启动及停炉等过程中须要燃油等工况下为除尘器供应爱护滤袋的手段，防止除尘器因燃油糊袋压缩空气系统主要通过储气罐经减压或调压为布袋除尘器清灰系统及紧急喷水降温系统供应合格的压缩空气气源紧急喷水降温系统用于防止除尘器过滤烟气温度超过滤袋的极限承受温度，当温度超过设定温度就起先对除尘器入口烟气进行喷水降温旁路系统当布袋除尘器进口烟气温度超过极限温度190时或锅炉出现“四管爆裂”等紧急状况时，自动或手动开启旁路阀门，关闭离线阀，使高温烟气通过旁路烟道排出以爱护滤袋不受损坏调试目的,通过对布袋除尘器分系统调试及整机试运行试验，主要考核检验一下方面的内容：,布袋除尘器各分系统运行是否正常压缩空气系统的气密性是否良好电气设备和限制仪表工作是否正常清灰系统、清灰脉冲阀工作是否正常，清灰限制程序是否正确布袋除尘的滤袋、袋笼安装是否正确、坚固。

各系统的逻辑限制和连锁关系是否正确对除尘器本体、烟道、各人孔门等处的完整性及严密性进行检查,为布袋除尘器牢靠投入机组整套试运供应必要的保证调试应具备的条件,布袋除尘器本体设备及系统安装结束，工艺、质量等符合制造厂和设计要求安装记录及技术资料齐全并以文件包形式供应现场清洁，通道畅通，围栏齐备，照明足够全部压缩空气储气罐、气包均作耐压试验，并合格压缩空气管路进行吹扫，并清理干净，净气室内部无积水、无杂物留剩确认电气设备经过调试符合要求，电气回路连接正确限制柜已经过通电检查和调整，远方及就地操作敏捷牢靠，动作指示正确试转现场旁边严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施布袋除尘器安装后已进行内部检查清扫，内部不留有任何杂物，临时加固用铁件应割除，并打磨光滑，已封闭人孔布袋除尘器灰斗及仓泵均已安装完毕，进出口法兰和各类门孔严密、无泄漏布袋除尘器密封性试验合格灰斗电加热装置在保温前必需进行通电试验，确认完好无误后应完成布袋除尘器外壳保温工作布袋除尘器外壳及电气设备牢靠接地进出口烟道阀门、旁路阀、进风支管调整阀操纵机构敏捷、位置精确压缩空气气源已经送到储气罐，参数符合设计规定要求除尘变压器已投用，400V低压侧母排已经正常投用。

低压操作限制设备通电检查结束报警系统试验、清灰回路检查、除灰回路检查、加热和温度检测回路检查）,现场设备系统命名、挂牌、编号结束运行人员正式上岗，所需工具、图表齐全系统内全部压力、温度、流量等指示表计校验合格，均能正常投入调试流程系统,单机设备常规检查及手动调试,单机设备区域联动调,整机设备联动调试,整机设备试运转,单机设备常规检查及手动调试项目,压缩空气系统,对压缩空气系统的连接及密封性检查，系统内部清洁检查、仪表安装及接线检查检查的主要设备有：管路系统连接及密封性、储气罐密封性及连接、气包、喷吹管、脉冲阀：及相关的压力仪表等将系统管路内的全部铁锈、焊渣、泥沙吹扫掉检验系统内各焊口、阀门、法兰及管道在试验压力下的严密程度单机设备常规检查及手动调试项目,压缩空气系统,单机设备常规检查及手动调试项目,压缩空气系统,留意事项：检查设备安装固定状况，应确保压缩空气出口处有人旁站监护，防止人员和设备被压缩空气及所吹出的杂物所伤单机设备常规检查及手动调试项目,压缩空气系统,确认阀门等的状态：,（1）母管截止阀已开启，旁路阀门已关闭2）支管截止阀已开启，汽缸截止阀已开启，支管末端截止阀已关闭3）总截止阀已关闭，出口离线阀及喷雾降温管路母管截止阀已关闭。

4）全部排污管、盲法兰等吹扫工艺点处均已密封5）全部表计的进口阀门已打开5.3.2、开启总截止阀5.3.3、待储气罐压力至0.5MPa以上时，刚好关闭总截止阀，留意登记此时各压力表显示的压力值5.3.4、利用听、看、摸及用肥皂液对储气罐（包括储气罐）至全部各脉冲阀前的仪控管路进行查漏，用粉笔在漏点处作下记号5.3.5、视察各压力表的压力变更状况，在特别钟内，无明显的压力下降或泄漏现象，推断为，系统气密性良好5.3.6、若存在明显的压力下降或泄漏现象，则对管路进行检查，确认漏点位置，消缺后重新作试验，直到符合标准为止单机设备常规检查及手动调试项目,出口离线阀及旁路阀系统,包括旁路阀机械部件的动作、密封性，限位装置、气路连接检查等各过滤室单元进风阀的动作、密封性，限位装置检查，并将进风阀的开度调整到确定位置单机设备常规检查及手动调试项目,出口离线阀及旁路阀系统,出口离线阀调试,除尘器共设置36个出口离线阀，分成12个单元，每个灰斗对应一个单元调试是以每个单元为单位，对12个单元依次进行调试对气路进行检查，是否有漏气点若有刚好修复首先对阀板位置进行检查，在出口离线阀处于关闭状态，检查阀板是否压紧在阀座上。

检查方法：用0.8mm厚的钢板条作为塞规，在阀口圆周上均分8个测点位进行检查，如有2个点以上间隙大，则需对阀板进行调整，或打磨阀口的高点出口离线阀的限制操作试验，对每一个出口离线阀做启闭试验，要求动作敏捷，行程限制精确测试气缸上、下行程开关的牢靠性试验方法：当行程碰快脱离对行程开关的压紧状态时，检查工控机是否有反馈信号若没有信号则检修线路和行程开关阀板启闭速度调试，阀板启闭的速度应限制在0.10.2m/s,即阀板走完一个行程用24秒钟调整方法：调整两位五通阀上的节流调速消声器气缸自锁性能测试，当出口离线阀处于开启位置时，关闭压缩空气系统，视察阀板是否在重力的作用下下降，若有下降现象说明气缸自锁机构失效，告知气缸制造厂家检修调试时的留意事项，由于出口离线阀是安装在净气室箱体内，调试时只能由净气室顶上的人孔门进入箱体内，箱内空间小，因此要留意平安，防止阀门启闭时伤人单机设备常规检查及手动调试项目,出口离线阀及旁路阀系统,旁路系统调试,旁路阀安装严格按旁路阀门厂家的安装说明书安装旁路阀门本体的调试,调试前去掉运输时阀板与密封口的连接螺栓，擦干净密封座面检查旁路阀的各联接螺栓是否连接坚固，线路是否通畅。

检查清除管道内的焊渣、焊条头等杂物，以防在调试和运用时卡涩阀门将远程就地开关放在就地位置，先点动按扭将旁路阀全关到位，调整全关行程开关动作；然后点动按扭将阀板全开到位，并调整全开行程开关动作在点动过程中如有卡涩现象应马上停止并解除导致卡涩的缘由后方可重新进行调试行程开关全开和全关位设置后，再点动检查开关位是否正确，如不正确请按上述步骤重新设置行程开关位置行程开关位置设置好后，将阀板点动到中间位置，然后分别按动开关按扭进行开关调试，开关全程应无卡涩等异样现象，如出现异样现象，应马上停止并解除导致异样现象的缘由后再进行调试直至开关正常按上款进行远程限制调试直至开关正常按上述步骤进行调试正常后可进入正常运用单机设备常规检查及手动调试项目,出口离线阀及旁路阀系统,正压密封风机的调试,检查风机电机转向是否正确,单独开启正压密封风机，检查送风管路是否由漏气现象，若有则刚好补焊风机开启时检查泄压阀门，使泄压阀开启确定的角度（525），若开启角度过大，则调整重锤位置正常开启状态，系统有少量气体解除，若泄压阀门在重锤力矩在最小位置仍未开启，说明密封圈漏气严峻，打开阀板检查是否有密封圈损坏旁路阀密封性能的检查，开启正压密封风机，旁路阀板处于关闭状态，用肥皂水检查是否有明显的气泡连续排出，若有漏气点做出标记，开启阀板调整硅橡胶密封圈，再次关闭阀门直至消退漏气点。

预涂灰完成后，人员进行旁路阀的密封性检查，检查是否密封良好旁路阀密封试验要留意平安，防止阀门关闭时出现夹伤事故单机设备常规检查及手动调试项目,出口离线阀及旁路阀系统,出口离线阀与旁路阀联动调试,动作要求当烟气温度超过190时打开旁路阀，对于除尘器每一个通道，首先开启两个旁路阀，其后关闭50%的出口离线阀，再开启另外两个旁路阀对应关闭另一半出口离线阀出口离线阀与旁路阀的联动连锁试验，用程序限制单独试验出口离线阀与旁路阀的联动连锁，视察旁路提升阀与出口提升阀的启闭是否符合设计要求温度测点要做模拟试验，试验方法：将旁路阀开启温度值模拟设置为85，将烟道内的热电阻抽出，放置在热水中，当温度超过设定值时检查工控机是否发出报警信号并按正确的程序要求开启旁路阀，关闭出口离线阀单机设备常规检查及手动调试项目,喷水系统,水泵、电机安装及连接管路检查，转向检查，管路连接、密封性、管路清洁检查等,检查系统各相关设备、部件等是否动作正常,压气管路吹扫,水管路吹扫,压气管路气密性试验,水管路气密性试验,单机设备常规检查及手动调试项目,喷水系统,手动调试,8.1.1试验前系统状态确认：8.1.1.1 将压气管路和水管路与喷枪连接，将喷枪从烟道拔出；8.1.1.2 水路水泵前闸阀、水压表前球阀、电磁阀、喷枪接口水路球阀处于开启状态、排空管路球阀、回流调压管路球阀关闭；8.1.1.3 减压阀、气用压力表前球阀、电磁阀、喷枪接口气路球阀处于开启状态、减压阀前蝶阀关闭,8.1.2 手动调试过程,8.1.2.1 开启气路减压阀前蝶阀，调整减压阀至气路压力表显示0.414MPa，,8.1.2.2 开启水泵，待稳定后调整回流管路球阀（水路有2路，都要调整），至水压表显示0.35MPa（辽源值，长三热为0.44MPa），,8.1.2.3 观测喷水雾化效果，如雾化效果不好，消缺后重新作试验，直到符合要求为止；,8.1.2.3 先关闭水泵、水路、气路电磁阀；,8.1.2.4水路排空管路球阀开启，放空管路积水后关闭；,注：调整后的气路减压阀、水路回流管路球阀未经许可不要动作。

8.2 气路节流阀调试,8.2.1试验前系统状态确认：8.2.1.1 将压气管路和水管路与喷枪连接，将喷枪从烟道拔出；8.2.1.2 水路水泵关闭；,8.2.1.3 气路减压阀、气用压力表前球阀、喷枪接口气路球阀处于开启状态、电磁阀、减压阀前蝶阀关闭8.2.2 开启气路减压阀前蝶阀、开启节流阀前球阀，调整节流阀，观测喷枪喷嘴出有少量气体喷出为止，如无气体喷出或气体喷出过多，消缺后重新作试验，直到符合要求为止注：调整后的节流阀未经许可不要动作8.3 自动测试,8.3.1试验前系统状态确认,8.3.1.1 压气管路和水管路与喷枪连接，喷枪。