数控铣床加工中心加工基础讲义课件.ppt

第四章 数控铣床/加工中心加工基础,§4—1 数控铣床/加工中心的主要功能及加工对象 §4－2 数控铣床/加工中心编程基础 §4－3 孔加工固定循环功能 §4－4 综合零件编程实例 §4—5 数控铣床/加工中心的操作,数控铣床/加工中心加工实训课题,§4—1 数控铣床/加工中心的主要功能及加工对象,一、数控铣床/加工中心的主要功能 二、数控铣床/加工中心的主要加工对象,§4—1 数控铣床/加工中心的主要功能及加工对象,一、数控铣床/加工中心的主要功能,1．点位控制功能 2．连续轮廓控制功能 3．刀具半径补偿功能 4．刀具长度补偿功能 5．镜像加工功能 6．固定循环功能 7．特殊功能,二、数控铣床/加工中心的主要加工对象,1．平面类零件,加工面平行或垂直于水平面，或加工面与水平面的夹角为定角的零件§4—1 数控铣床/加工中心的主要功能及加工对象,2．变斜角类零件,加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件§4—1 数控铣床/加工中心的主要功能及加工对象,,,3．曲面类零件,加工面为空间曲面的零件§4—1 数控铣床/加工中心的主要功能及加工对象,,4．既有平面又有孔系的零件,主要是指箱体类零件和盘、套、板类零件 。

§4—1 数控铣床/加工中心的主要功能及加工对象,,,a）箱体类零件 b）盘、套类零件,,5．结构形状复杂、普通机床难加工的零件,是指其主要表面由复杂曲线、曲面组成的零件 §4—1 数控铣床/加工中心的主要功能及加工对象,,,,,a）凸轮类零件 b）整体叶轮类零件 C）模具类零件,,6．外形不规则的异形零件,是指支架、拨叉类外形不规则的零件，大多采用点、线、面多工位混合加工§4—1 数控铣床/加工中心的主要功能及加工对象,,,,,,,7．其他类零件,数控铣床/加工中心除常用于加工以上特征的零件外，还较适宜加工周期性投产的零件、加工精度要求较高的中小批量零件和新产品试制中的零件等§4—1 数控铣床/加工中心的主要功能及加工对象,,,,,§4—2 数控铣床/加工中心编程基础,,一、坐标系的设定 二、FANUC 0i系统常用准备功能指令 三、加工中心的编程,指令格式：G92 X__ Y__ Z__；,§4—2 数控铣床/加工中心编程基础,一、坐标系的设定,1．使用G92建立工件坐标系,式中X、Y、Z为绝对坐标值2．使用G54～G59建立工件坐标系,设定过程：选择装夹后的工件上的编程原点→找出该点在机床坐标系中的绝对坐标值→将这些值通过机床面板操作输入机床偏置存储器参数中。

工件坐标系与机床坐标系的关系,§4—2 数控铣床/加工中心编程基础,1．平面选择指令（G17/G18/G19）,坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的平面和刀具补偿平面的G17表示XY平面指定 G18表示XZ平面指定 G19表示YZ平面指定,§4—2 数控铣床/加工中心编程基础,二、FANUC 0i系统常用准备功能指令,2．绝对坐标与增量坐标指令（G90/G91）,绝对坐标指令（G90）：程序中坐标功能字后面的坐标以原点作为基准，表示刀具终点的绝对坐标 增量坐标指令（G91）：程序中坐标功能字后面的坐标以刀具起始点作为标准，表示刀具终点相对于刀具起始点坐标值的增量§4—2 数控铣床/加工中心编程基础,3．快速点定位指令（G00）,指令格式：G00 X__ Y__ Z__,§4—2 数控铣床/加工中心编程基础,式中，X、Y、Z是快速进给的终点4．直线插补指令G01,指令格式：G01 X__ Y__ Z__ F__,§4—2 数控铣床/加工中心编程基础,式中，X、Y、Z是刀具目标点的坐标值5．圆弧插补指令G02/G03,采用G90编程时，X、Y、Z为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值；采用G91编程时，X、Y、Z为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值。

§4—2 数控铣床/加工中心编程基础,指令格式： 1）XY平面圆弧,2）ZX平面圆弧,3）YZ平面圆弧,§4—2 数控铣床/加工中心编程基础,不同平面G02/G03的判别,顺时针和逆时针圆弧插补的判断方法是：观察者逆着垂直于插补平面的第三轴观看圆弧的运动轨迹，若为顺时针转动则是顺时针插补，若为逆时针转动则是逆时针插补6．程序暂停指令（G04）,指令格式：G04 X＿ ； 或 G04 P＿ ；,§4—2 数控铣床/加工中心编程基础,式中，X后面可用带小数点的数，单位为s（秒）；P后面的数字不允许用小数点，单位ms（毫秒）7．返回参考点指令（G27、G28、G29）,§4—2 数控铣床/加工中心编程基础,G27 X＿Y＿ Z＿； X 、 Y 、 Z 为参考点在工件坐标系中的坐标值G28 X＿Y＿Z＿； X 、 Y 、 Z 为返回过程中经过的中间点G29 X＿Y＿Z＿； X 、 Y 、 Z 为从参考点返回后刀具所达到的终点坐标G28与G29的动作过程,8．刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）,刀具半径左补偿,刀具半径右补偿,§4—2 数控铣床/加工中心编程基础,,,指令格式,§4—2 数控铣床/加工中心编程基础,1）建立刀具半径补偿指令 G17 G41/G42 G00/G01 X __ Y __ D __； G18 G41/G42 G00/G01 X __ Z __ D __； G19 G41/G42 G00/G01 Y __ Z __ D __； 2）取消刀具半径补偿指令 G40 G00/G01 X __ Y __； G40 G00/G01 X __ Z __； G40 G00/G01 Y __ Z __；,9．刀具长度补偿指令（G43、G44、G49）,指令格式：G43 G00/G01 Z H ； G44 G00/G01 Z H ； G49；,§4—2 数控铣床/加工中心编程基础,执行G43时：Z实际值＝Z指令值＋（H××） 执行G44时：Z实际值＝Z指令值－（H××）,式中，G43为刀具长度正补偿，G44为刀具长度负补偿， G49为刀具长度补偿取消；Z值为刀具移动量；H为刀具长度补偿值设定代码。

§4—2 数控铣床/加工中心编程基础,,,a）刀具长度正补偿 b）刀具长度负补偿,三、加工中心的编程,1．加工中心的选刀与换刀,（1）选刀 指令格式：T×× （2）换刀 指令格式：M06,§4—2 数控铣床/加工中心编程基础,2．加工中心常用换刀程序,方法一： … N60 G28 Z0 T03 M06； …,方法二： N10 G01 X＿Y＿Z＿T02 … … N80 G91 G28 Z0 M06 N90 G01 X＿Y＿Z＿T03 …,§4—2 数控铣床/加工中心编程基础,§4—3 孔加工固定循环功能,一、孔加工固定循环功能 二、各孔加工固定循环指令说明 三、示例,§4—3 孔加工固定循环功能,一、孔加工固定循环指令,1．固定循环的动作组成,§4—3 孔加工固定循环功能,固定循环动作分解,2．孔加工固定循环指令格式,§4—3 孔加工固定循环功能,指令格式： G98/G99 G73 ~ G89 X __ Y __ Z __ R __ Q __ P__ F __ K __ ；,返回初始平面的两种方式,二、各孔加工固定循环指令说明,1．钻孔和锪孔指令（G81、G82）,指令格式： G81 X __ Y __ Z __ R __ F __ K __； G82 X __ Y __ Z __ R __ P __ F __；,§4—3 孔加工固定循环功能,G81/G82指令循环动作,2．高速深孔钻削循环指令（G73）,指令格式：G73 X __ Y __ Z __ R __ Q __ F __；,§4—3 孔加工固定循环功能,G73指令循环动作,§4—3 孔加工固定循环功能,3．深孔钻削循环指令（G83）,指令格式：G83 X __ Y __ Z __ R __ Q __ F __；,G83指令循环动作,4．精镗循环指令（G76）,指令格式：G76 X __ Y __ Z __R __ Q __ P __ F __；,§4—3 孔加工固定循环功能,G76指令循环动作,§4—3 孔加工固定循环功能,5．铰孔、粗镗循环指令（G85）,指令格式：G85 X __ Y __ Z __ R __ F __；,G85指令循环动作,6．镗孔循环指令（G86）,指令格式：G86 X __ Y __ Z __ R __ F __；,§4—3 孔加工固定循环功能,,G86指令循环动作,§4—3 孔加工固定循环功能,7．反镗循环指令（G87）,指令格式：G87 X __ Y __ Z __ R __ Q __ F __；,G87指令循环动作,8．镗孔循环指令（G88）,指令格式：G88 X __ Y __ Z __ R __ P __ F __；,§4—3 孔加工固定循环功能,G88指令循环动作,§4—3 孔加工固定循环功能,9．攻螺纹循环指令（G84/G74）,指令格式：G84 X __ Y __ Z __ R __ F __； G74 X __ Y __ Z__ R __ F __；,,G84攻右旋螺纹循环动作,G74攻左旋螺纹循环动作,10．铰孔、粗镗循环指令（G89）,指令格式：G98/G99 G89 X__Y__ Z__ R__ P__ F__；,§4—3 孔加工固定循环功能,G89与G85的区别是：在到达孔底位置后，进给暂停。

G89循环指令动作,11．取消固定循环指令（G80）,取消固定循环可用 G80 指令，也可用 G00、G01、G02、G03 固定循环指令§4—3 孔加工固定循环功能,加工如图所示零件上的 4 个φ12H7 和 1 个φ14H7 的孔§4—3 孔加工固定循环功能,三、示例,§4—4 综合零件编程实例,实例一 毛坯为90mm×55mm×10mm块料，5mm深的外轮廓已粗加工过，周边留2mm余量，要求加工出如图所示的外轮廓及φ20mm的孔，工件材料为硬铝§4—4 综合零件编程实例,1．图样分析 2．确定加工方案,工件坐标系及基点示意图,（1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于数控铣床工作台上 （2）工步顺序 1）钻φ20mm孔 2）按O→A→B→C→D→E→F→H→A路线铣削轮廓§4—4 综合零件编程实例,3．相关工艺卡片的填写 （1）数控加工刀具卡,,,§4—4 综合零件编程实例,（2）数控加工工艺卡,,,4．确定工件坐标系及基点坐标值,§4—4 综合零件编程实例,5．编写程序,§4—4 综合零件编程实例,加工视频,§4—4 综合零件编程实例,实例二 分析如图所示的平面轮廓零件加工工艺，毛坯尺寸为80mm×73mm×23mm的块料，工件材料为硬铝。

试编制其加工程序§4—4 综合零件编程实例,1．图样分析 2．确定加工方案 （1）粗铣外轮廓，单边留0.25mm 精加工余量 （2）精铣外轮廓 （3）钻孔 （4）扩孔 3．确定装夹方案 以零件底平面定位，采用机用台虎钳装夹§4—4 综合零件编程实例,4．相关工艺卡片的填写 （1）数控加工刀具卡,,,,§4—4 综合零件编程实例,（2）数控加工工艺卡,,,5．程序编制,§4—4 综合零件编程实例,加工视频,§4—4 综合零件编程实例,实例三 分析如图所示的平面轮廓零件加工工艺，毛坯尺寸为120mm×80mm×24mm的块料，工件材料为硬铝试编制其加工程序§4—4 综合零件编程实例,1．图样分析 2．确定加工方案 （1）用φ25 mm 麻花钻钻孔 （2）用φ16mm立铣刀铣带有倒角的矩形轮廓、正五边形轮廓，铣φ32 mm孔 （3）用φ10 mm 麻花钻钻 2×φ10 mm 孔 3．确定装夹方案 以零件底平面定位，采用机用台虎钳装夹§4—4 综合零件编程实例,4．相关工艺卡片的填写 （1）数控加工刀具卡,,,,§4—4 综合零件编程实例,。