水泥土施工指南.docx

水泥土基层施工技术指南、/• 4 、-前言1、该结构层只能用在二级以下公路基层2、 在第一次重冰冻到来之前（-3—-5°C）半个月至一个月内完面一、材料要求1、水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于 稳定土，但应选用初凝时间在3 小时以上，终凝时间较长（在6 小时 以上）的水泥快硬水泥或早强水泥以及受潮变质水泥不得使用宜 采用强度等级较低的水泥（如32.5或42.5）2、土凡是能被经济地粉碎的土，土块最大尺寸不大于15m m,都可用于 水泥稳定土，同时宜选用均匀系数大于10，有机质含量小于2%，硫 酸盐含量不超过0.25%，液限不超过40，塑性指数小于12的土3、 水凡是饮用水（含牲畜饮水）均可使用二、施工准备1 、试验室确定混合料的配合比、最大干密度和最佳含水量基 层强度要求不小于2.5Mpa,压实度不小于93%一般宜控制水泥剂 量不超过 6%路拌法水泥最少剂量不得少于 5%，考虑到工地实施 情况和实验室条件的差别,路拌法施工时可比室内试验室确定的剂量 多 1%2、大面积施工前必须铺筑试验段，通过试验段验证试验室数据 并确定最佳施工机械组合三、水泥土路拌法施工1、关键指标控制：水泥土施工时，应尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时 间，该段时间不应超过2 小时，且不应超过水泥终凝时间。

延迟时间 超过 2 小时，混合料密实度和抗压强度都将随时间推移而降低如超 过终凝时间混合料强度难以形成2、工艺流程：备料洒、水摊—-闷铺料土整平-轻压摆 放 和 摊 铺 水 泥拌合、干拌洒水-拌湿接 缝 和 掉 头 处 的 处 理（1）准备下承层：处理下承层使表面平整、结实，具有合格的高程、宽度、横坡度，使表面没有松散材料和软弱点2） 施工放样：恢复中线并标出水泥稳定土层的边缘松铺高程和设 计高程3） 摊铺土、洒水闷料、整平清压：先通过试验确定松铺系数，人工摊铺水泥土混合料松铺系数建议参考值为 1.53-1.58，并按松厚将素土摊铺均匀如平整好的素土含水量较小，要在混合料上均匀洒水， 闷料对人工摊铺的混合料整平后，用轻型两轮压路机碾压1-2 遍， 使其表面平整以利摆放、摊铺水泥4）摆放和摊铺水泥：根据水泥土厚度和预定的干容重及水泥剂 量计算每平米水泥土所需的水泥用量，并计算每袋水泥的摊铺面积， 然后再据以计算出水泥袋彼此之间的纵向、横向间距，用水泥在土层 上做出摆放每袋水泥的标记，摆放水泥打开水泥袋将水泥倒在素土 层上，用木刮板将水泥均匀摊开，并注意将每袋水泥的摊铺面积相等 水泥摊铺长度应控制在100 米以内。

水泥摊铺完毕后，表面应没有空 白位置，也没有水泥过分集中位置以颜色均匀一致为度5）干拌：应采用专用稳定土拌合机进行拌和并设专人跟随拌合 机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作人员调整拌和深度6）加水湿拌：干拌结束后，如混合料的含水量不足，应用喷管 式洒水车（普通洒水车不适宜路面施工），水车起洒处和另一端调头 处都应超出拌和段2 米以上洒水车不应在正在进行拌和以及当天计 划拌和的路段上调头和停留，以防止局部水量过大洒水后，应再次 进行拌和，拌合机应紧随洒水车后进行拌和洒水及拌和过程中应及 时检查混合料的含水量，含水量应较最佳含水量大 1%-2%混合料 拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花白且水分合适均匀7）碾压：水泥土结构层应用12t以上压路机碾压用12-15t三轮 压路机碾压时，每层压实厚度不应超过15厘米；用18-20t三轮压路 机或震动压路机时，每层压实厚度不应超过 18 厘米压实时应采用 先轻型、后重型压路机碾压直线和不设超高的平曲线路段，有两侧 路肩向路中心碾压，设超高的平曲线路段，有内测路肩向外侧路肩碾 压碾压时，应重叠1/2 轮胎宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮 压完路面全宽时，即为一遍。

一般需碾压6-8 遍要尽可能缩短从加 水拌和到碾压终了的延迟时间此时间不应超过2 小时8）工作缝和调头处的处理：在碾压已完成的水泥土层末端，沿 稳定土挖一条横贯铺筑层全宽约 30 厘米的槽，直挖到下承层顶面 此槽应与路中心线垂直，靠稳定土的一面应切成垂直面，并放一根与 压实厚度等厚等宽的方木紧贴其垂直面第二天，邻接作业段拌合后， 除去方木，用混合料回填靠近方木未能拌合的一小段，应人工进行 补充拌和整平时，接缝处的水泥土应较完成断面高出约5 厘米，以 利形成一个平顺的接缝如拌合机械或其他机械必须到已成型的水泥 土层上调头应采取措施保护调头作业段一般可在准备调头的约 8-10 米长的稳定土层上，先覆盖一张厚塑料布或油毛毡，然后铺上约 10 厘米厚的土9）养生：每一段碾压完成并经压实度检验合格后，应立即开始养 生宜采用湿沙加塑料薄膜覆盖养生，沙层厚度为 7-10 厘米，洒水 后即用塑料薄膜覆盖，要严格密封确保塑料薄膜的密封性，确保沙保 持潮湿状态养生期不少于7 天不得用湿粘土覆盖如基层上为水 泥混凝土面板，且面板是用小型机械施工的，则在基层施工后可较早 铺筑混凝土面层四、主要质量控制措施① 、成型时间控制在施工中，各个环节要加强配合。

施工管理人员要不断协调 工序之间的关系，使各工序形成流水作业保证水泥稳定土基层在水 泥的终凝时间内压实成型② 、含水量控制为了保证压实度和避免干缩裂缝，则首先控制混合料的拌合和压 实含水量接近于最佳含水量或略高于最佳含水量，以此保证路面压实 成型时的含水量混合料拌制前，检测土的含水量，预测混合料的原 始含水量，如原始含水量高于施工要求值，则采取相应措施适当降低 含水量如果低于施工要求值，则可在拌和时加水在拌料和压实过 程中，进行含水量跟踪验证，以控制施工状态符合要求③ 、配合比控制配合比控制的目的是使拌和的混合料均匀一致施工中提高配 料、布料的准确性专人负责检查各种材料的松铺厚度， 提高配比 的准确性在拌制混合料前，先调试拌和机，使拌制的混合料符合设 计要求，使机械处于生产完好状态并随时检测灰剂量，发现问题及 时处理④ 、压实度检查控制施工中随时检测压实度，出现问题及时进行补压（在水泥的终凝时间内压实成型）⑤ 施工过程控制措施a、 土中如有植物根等杂质，则清除b、 工作接缝采用与路面表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝c、 严禁压路机等其它施工机械在已完成的路段调头与急刹车d、严禁用“薄层贴补”的方法找平，贯彻宁刮勿补的原则，如 有局部低洼处用齿耙翻松 5cm 以上，用新鲜混合料填充找平。

e、 拌和好的混合料要控制在水泥的终凝时间之前碾压成型f、 压实度的检查应用灌沙法从底基层的全厚取样g、 养生采取全宽范围内的充分保湿，但禁止撒水过量，以免浸 泡水泥稳定土⑥ 水泥稳定土防裂措施a、 施工中要严格控制水泥用量，防止因水泥用量过多引起的开 裂现象施工中要提高布灰的均匀性，局部不均匀用人工仔细找补， 防止局部水泥剂量过多造成开裂b、 要加强养生碾压成型的水泥稳定土底基层要采取24小时保 湿养生C、严格控制施工含水量，含水量过大易产生干缩裂缝二 00 八年七月十五日。