离心铸造工艺规程.docx

离心铸造工艺规程1 型筒的预热安装好型筒涂刷好锆英粉醇基涂料的前后端盖， 预热型筒 预热温度一般在180-220 ℃范围之间，此时，涂料中的水分可以充分蒸发，减少气孔的产生，使涂料中粘胶剂充分发挥作用，可以防止涂料被冲刷，出现粘型筒、端盖现象2 喷涂、挂砂2.1 喷涂 喷涂压力 0.45-0.55MPa ， 喷涂小车行走速度7m/s， 喷涂料速度及喷涂量250g/20s ，涂层厚度：小管径0.2-0.3mm,大管径0.3-0.5mm,型筒转速600-800转/s2.2 挂砂把定量的覆膜砂或石英砂放在U型槽中，把U型槽伸入铸型的轴线上，让预热到200℃左右的铸型转动，倾翻U 型槽，将覆膜砂或石英砂均匀地铺在铸型的工作面上，利用铸型热量硬化覆膜砂，覆膜砂在铸型上的厚度为2-4.5mm3 浇注3.1 铸型转速的选择，过低的铸型转速，会出现钢液雨淋现象，也会使铸管内出现疏松、夹渣，内表面凹凸不平等缺陷；过高的铸型转速，铸管上易出现裂纹、偏析等缺陷，也会使机器出现大的震动，磨损加剧，功率消耗过大2-4寸转速为850转/s , 4-8寸转速为750转/s, 8寸以上，转速为 600-650转/s型筒转速修定原则：浇注不足时，降低转速；浇过时，提高转速。

3.2 浇注定量 由离心铸管的内径、外径、长度、比重，确定浇注重量3.3 浇注 浇注温度、化学成分要合格后，在浇包中按浇注定量承接浇注一根铸管的钢液，把浇注槽伸入型筒内，快速把钢液倾入浇注槽，让浇注槽出口的钢液均匀地铺在铸型的内表面上，不得有断流现象要求在 2-5s 内完成浇注，以提供足够的钢液流速4 拔管要严格控制拔管时间、温度，拔管太早，铸管温度高，会出现弯曲和断裂现象；拔管太晚，型筒温度升高，不利于喷涂工艺进行，且降低了生产效率，同时铸管在型筒中收缩受阻，易引起裂纹拔管温度应在 500-700 ℃之间5 安全生产5.1 经常检查型筒，有无裂纹、变形、损伤等。