济南某热力公司75吨循环流化床锅炉安装方案.doc

济南市北郊热电厂二期扩建1×240t/h循环流化床锅炉安装方案 济南XX区热力公司XX热源厂技改工程75t/h循环流化床锅炉安装方案批准：审核：编制：二〇〇三年八月五日2　　　　　　　　　　　　 　目录 第一章 概述······································1第二章 锅炉钢架组合吊装··························4第三章 基础和垫铁································9第四章 空气预热器安装····························11第五章 水冷壁安装································12第六章 省煤器安装································15第七章 过热器安装································16第八章 锅筒······································17第九章 旋风分离器安装····························18第十章 汽水连接管及其它管道安装··················19第十一章 锅炉水压试验·····························20第十二章 锅炉风压试验·····························24第十三章 煮炉·····························24第十四章 质量安全措施·························2 7第十五章 安全生产、文明施工 ························· 32附1 主要施工机具安排································· 36附2 本工程需用规程、规范、标准···················37第一章 概述第一节 锅炉主要参数和基本尺寸型号 YG—75/3.82—M1额定蒸发量 75t/h额定蒸汽压力 3.82Mpa额定蒸汽温度 450℃给水温度 150℃一次风预热温度 150℃二次风预热温度 150℃排烟温度 150℃适用燃料 贫煤、无烟煤、烟煤、褐煤热效率 85%脱硫效率 ≥90%钙硫比 1.5-2燃料颗粒度 ≤13㎜石灰石粒度要求 ≤2㎜外形尺寸：宽度（包括平台） 11700㎜深度（包括平台） 15100㎜锅筒中心线标高 30500㎜本体最高点标高 33550㎜第二节 锅炉结构锅炉采用济南锅炉厂生产的YG—75/3.82—M1型循环流化床锅炉，单锅筒自然循环水管锅炉，构架为全焊接金属结构，抗震为7度以下，无防震柱等辅助钢结构。

半露天布置，7m以下封闭锅炉采用由炉膛、旋风分离器和返料器组成的循环燃烧系统床下动态点火风室后侧布置2台点火器，点火油采用0#轻柴油，燃煤和石灰石由设在炉前的3台螺旋给煤机送入锅炉炉膛膜式壁结构，下部的风室水冷壁上设水冷布风板，布风板上均匀布置风帽，风帽采用设计独特的钟罩式风帽，形成流化床，也是膜式壁结构；在旋风分离器返料器处，设置环形水冷套，每个单独组成水循环系统锅炉采用单母管给水，汽包通过两个锅筒支撑在钢架上，其下方多根下降管，锅筒与省煤器之间装有不受热再循环管锅炉中部并列布置两台护板结构旋风分离器、内衬耐火耐磨材料，下部有返料器作物料回送炉膛燃烧产生的烟尘，经后水冷壁两上窗口分两股切向进入两个旋风分离器，烟尘中的颗粒被旋风分离器捕捉旋下经返料器返回炉膛再燃烧，离开旋风分离器的烟气经中心筒、出口烟道进入尾部竖井的尾部烟道，从上至下经过热器、省煤器、空气预热器离开锅炉本锅炉尾部竖井按烟气流向从上至下依次布置有过热器、省煤器、空气预热器锅炉过热器分高、低温过热器，过热器布置在旋风分离器之后的斜烟道之内低温过热器采用混流布置，顺逆各半，高温过热器采用顺流布置过热蒸汽温度调整采用了喷水减温，减温器置于两级过热器之间。

省煤器系蛇形管式，三级布置，高温省煤器两组，低温省煤器一组，蛇形管束由支架支撑在空心梁上，给水沿蛇形管由下而上与烟气逆向流动空气预热器采用管式，两级布置，上级是二次风空气预热器，下级是一次风空气预热器，烟气在管外横向冲刷，一次风经一个行程，二次风经两个行程附汽水流程图后减温器前减温器汽包省煤器出口集箱省煤器出口集箱省煤器混合集箱高过进口低过进口高过出口给水来水 39 第三节 施工前准备工作 3.1在质量保证计划指导下，技术和工程管理人员按时到位，并做好人力、物力的准备工作 3.2组织施工人员学习锅炉图纸和有关技术规程，进行技术安全交底3.3设备、工具、器具、施工材料、手段用料按计划陆续组织到场 3.4平整场地和道路，做好锅炉本体组合的准备工作 3.5准备齐全锅炉设备的管理表卡和施工记录所用各种表格 3.6设备卸车，按组合吊装先后顺序摆放，严防变形3.7复查检验锅炉基础和设备部件 第四节 锅炉安装程序锅炉安装采用汽车吊作为主要吊装设备，在汽车吊性能范围内，凡能地面组合的部件，尽可能地面组成一体，整体吊装，尽量减少高空作业。

4.1锅炉施工顺序基础研磨、垫铁配置——钢架组合——排架吊装（四个排架）——空气预热器——汽包 ——右侧水冷壁——后水冷壁——前水冷壁——左侧水冷壁——风室水冷壁——省煤器——过热器——本体配管——风压、水压试验——内衬砌筑、保温——冷调——烘、煮炉——吹管定砣——72+24h试运行旋风分离器待钢架找正焊接完毕即可同步进行尾部竖井内装置4. 2 锅炉辅助设备施工顺序：辅机设备基础验收放线——设备现场检查清洗——辅机设备安装——风管、管道安装、试压保温——试运——具备烘炉条件在施工安排时，先安排除氧器、给水泵安装，后安排一次风机、二次风机、引风机安装锅炉构架：根据结构特点，将立柱组成四个排架，整体吊装锅筒：当钢架找正焊接完毕，水冷壁吊挂就位后吊装就位炉膛受热面：地面组合前、后、侧水冷壁按右、后、前、左水冷壁、风室水冷壁的顺序吊装锅炉中部首先施工返料器钢架、返料器，回料腿水冷套，旋风分离器地面组合下锥体（回料腿水冷套和下锥体一起吊装装置）、上锥体、顶部护板等，由下至上分层安装，旋风筒进口处膨胀节提前装上，设备安装找正焊接完毕后进行旋风筒内部耐磨材料施工尾部竖井施工原则由下至上，烟道护板及炉内耐磨保温工作同步进行，依次安装空气预热器、低温省煤器、高温省煤器、过热器。

一、二次风道、给料机等同步作业在排架和水冷壁组装位置处，充分预留汽车吊站车位置，锅炉组合中充分利用场地，使大件吊装不间断进行第二章 锅炉钢架组合吊装本锅炉钢架由八根钢柱及柱间连梁和斜拉撑组成，钢柱分段出厂，钢架总重100.08吨安装时将钢柱在地面组合成四个排架然后先吊装排架Z1（重16吨）、Z2（重18吨），找正后，连接Z1柱与Z2柱间右侧横梁吊装排架Z3Z4（右）（重14吨）、Z3Z4（左）（重14吨），找正后，安装Z3、 Z4间横梁与支撑⑴组合架搭设排架应在组合架上进行组焊地面搭设组合架时，先确定各支墩间距，用对角线法检查所有支墩位置是否正确，并使支墩上表面处在同一平面，使支墩位置避开钢架接缝、托架位置⑵、钢柱对接 ①把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应采取技术措施进行调校②焊接坡口应符合规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口15mm内立柱上的油漆或铁锈都应清除干净③施焊前复查立柱的总长，准确计算焊接焊缝收缩对立柱的影响Z2Z3Z4Z1128000Z2Z3Z4Z1450031405000基础布置图④将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正式进行组焊。

⑤将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理⑶排架组合①在钢柱四面找出中心线，并引到上、下板的侧面，柱身中心线在有梁连接的面上标出②检查座板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录③确定并标出立柱的1m标高线，避免标高差为正值④根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号⑤检查柱间的梁和拉撑尺寸⑥摆开立柱，找好平行度，复核柱间及对角线尺寸，组对梁及斜支撑，各组件中心处在同一水平面上⑦排架组合的质量标准如下表所示排架组合件的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高±54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位±5（3）排架吊装起吊时，120t汽车吊吊装排架上部，30t汽车吊吊装下部，将排架平行起吊至离地面200-300mm的高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min后再检查有无异常现象，尔后正式起吊排架起吊过程中速度应均匀缓慢，当排架全部重量由汽车吊承受时，解脱下部汽车吊的吊钩，排架吊至基础垫铁上，察看底板中心线与基础中心线是否重合。

就位后拴好拖拉绳，摘除吊钩，检查校正垂直度为防止排架竖立时产生永久弯曲变形，汽车吊使用吊装扁担，下部绑扎4点，为了使每根绳受力均匀，采用单轮滑车串起，排架吊装见图30t吊车120t汽车吊 排架吊装图排架吊装完一个找正一个，并及时安装两排架间的联梁，确保构件稳定构架安装允许偏差见下表：构架安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1柱脚中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105各柱垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高±58横梁水平度59顶板的各横梁间距±310顶板。