实验一上机图关系验证.docx

实验一上机图关系验证 实验一上机图关系验证，原组织制定与试织 一、实验目的与要求 1.了解半自动小样织布机结构与工作原理 2.明确织物组织上机图与织物上机织造工艺的关系 3.熟悉机织物成形方法，初步学习和掌握小样织布机的使用操作规程与织物小样试织的工艺流程 二、材料、设备与工具 材料：涤棉混纺染色纱 设备：半自动小样织布机 工具：手摇整经架、穿棕钩和穿筘刀、纬纱管、剪刀等 三、实验原理 1．半自动小样织布机结构 半自动小样织布机由控制部分〔触摸屏〕和机械部分组成控制部分采纳PLC控制，机械部分由气动元件、电气元件组成本小样织机在提综开口时由电脑控制依据纹板图自动提综，引纬、打纬、送经、卷取则必须由手动完成工作时，先在控制器中输入纹板图，小样织机在织每一纬时自动提升综框，形成开口此时由操用织梭引入纬纱，引纬后手动将钢筘前扳，完成打纬，同时织机自动依据下一纹板提升综框，形成开口，如此循环 2.织物上机图关系原理 上机图是表示织物上机织造工艺条件的图解生产、仿造或革新织物时均必须绘制与编制上机图上机图是由组织图、穿筘图、穿综图、纹板图四个部分排列成一定的位置而组成。

上机图的布置格式一般如图4-2-1所示： 图4-2-1 上机图图解 组织图：表示织物中经纬纱的交织规律上机图中组织图至少有一个完整组织循环，甚至更多如图所示为平纹组织，包涵了两个组织循环 穿综图：表示组织图中各根经纱穿入各页综片顺序的图解穿综方法应依据织物的组织、原料、密度来定每一横行表示一页综片，综片的顺序在图中是自下向上〔在织机上由织品向织轴方向〕排列；每一纵行表示与组织图相对应的一根经纱 穿筘图：用两个横行表示经纱在筘片间的穿法以连续涂绘■符号于一横行〔单〕的方格内表示穿入同一筘齿中的经纱根数；而穿入相邻筘齿中的经纱，则在穿筘图中的另一横行〔双〕内连续涂绘■符号如图所示为一筘两穿，即一个筘齿中穿入两根经纱 纹板图：是控制综框运动规律的图解从左向右，每一纵行表示对应的一页综片，其纵行数等于综片数其横行数等于组织图中的纬纱根数纹板图中的■点是依据组织图中经纱穿入综片的次序依次按该经纱组织点交错规律填入纹板图对应的纵行中 四、实验步骤 1.原料的选用与整经 本次实验选用160tex 涤棉混纺染色纱作经纱，160tex 涤棉混纺染色纱作纬纱。

先在手摇整经架上摇取 根经纱，分成 股经条，每股 根；将经条头端绑定在经轴上的绑布条上，梳清、梳顺经条 2.上机条件确定与小样织机调试 本次实验选用号钢筘，即每10厘米个筘齿安装钢筘，将号钢筘插入筘槽，然后用螺栓固定；确定综框数，如穿综图所示，必须要四片综框，边组织必须要两片，正身组织必须要两片；整理综框，将综框中的综丝全拨至右侧，以防止穿经从右侧综丝中按次序拨出综丝穿经时，因预留综丝不够而经纱不能穿满幅 3.穿经过筘与纱线张力调整 穿经按从左至右的顺序依次穿先按穿综图所示确定待穿入的是第几片综框，从该综框右侧综丝中顺次取出一根综丝；先穿边经，从经轴上的纱条中取出一根经纱，放至待穿综丝综眼处，从小样机前方用穿综钩伸入综眼钩出经纱，完成一根穿经；重复上述穿经动作穿满四根边经后再穿正身组织经纱；待穿足正身组织经纱数后，按照穿综图的边经穿法，再穿四根边经；穿筘前必须要规划钢筘门幅范围，尽量使经纱从经轴到综框到钢筘坚持直线并且确保筘齿数量足够，而不要让经纱有太大的曲折；将钢筘取下平插入前方的筘座，使用双层穿筘刀穿筘；待依经纱次序穿满钢筘后，将钢筘插回筘座；在钢筘前梳理经纱，再分成两股分别拉紧绑定在卷绕轴的绑布条上；经纱张力调整，顺时针转动小样织机右下方的织轴转动手柄，织轴向后退从而增大经纱张力，如发现经纱张力不匀则必须在卷绕绑布条上解下并重新绑紧该股经纱条。

4.纹板图输入文件储存 打开半自动小样织布机控制电源，按3.8章节的操作规程输入纹板图，并储存 5.纬线准备与制定方案文件运行、织造 选择纬线原料，本实验以160tex涤棉混纺染色纱作为纬纱原料；制作纬纱管，将空的纬纱管插入卷纬器转轴，绕数圈纬纱后打开卷纬器启动电源，纬纱管自动卷绕纬纱，结束后关闭卷纬器电源，拔出纬纱管；正式织造，打开气阀综框提升形成开口，用纬纱管穿过开口引入纬纱，向前扳动钢筘打纬，打纬完毕后，综框依据下一纹板自动提升，扳回钢筘形成开口，穿回纬纱管引入下一纬，再扳动钢筘打纬，如此循环 6.织造长度测量与组织、纬线变化 织造长度大约15厘米后，可以进行组织、纬线的变化；组织变化时必须要注意所制定的组织必须和机上的穿综图一致，否则会与实际织出的织物组织不符； 纬线的变化可以改变纬纱的颜色、细度、纬纱排列比等，使织物展现不同的风格效果 7.织造检查后下机与小样整理 织造时如发现有断经现象，必须要取一根新的经纱与断纱末端打结后在原位穿综过筘，织入几纬后将浮于织物表面的断头剪除；织造结束后，用剪刀剪断经纱，取下织物，修剪两端布边，对织物进行适当的整理；清理小样织机上的残余纱线，松绑绑布条上的纱线，剥清纬纱管上的纱线，整理好穿综钩穿筘刀等工具后离开，实验完毕。

五、实验结果 品种小样织造规格单〔示例，品号写学号〕 综片数：14片穿综法： 实验二配色模纹制定与试织 一、实验目的与要求 1.了解变化组织的构成方法与制定技巧 2.明确变化组织上机工艺条件；并验证器组织结构参数与外观特征的关系 3.进一步掌握全自动小样织机的结构、工作原理与操作规程 二、材料、设备与工具 材料：原液着色涤纶丝 设备：半自动小样织布机 工具：手摇整经架、穿棕钩和穿筘刀、纬纱管、剪刀等 三、实验原理 1.变化组织的概念与构成方法 变化组织是以原组织为基础，加以变化(如改变组织点的浮长、飞数、斜纹线的方向等)而获得各种不同的组织这些组织统称为变化组织 平纹变化组织构成方法： 在平纹组织的基础上，沿着经(纬)纱的一个方向延长组织点，得到重平组织，或经纬两个方向同时延长组织点，得到方平组织 斜纹变化组织构成方法： 斜纹变化组织是在原斜纹组织的基础上加以变化得到的采纳延长组织点浮长，改变组织点飞数的数值或方向(即改变斜纹线的方向)，或同时采纳几种变化方法，可以得到各种各样的斜纹变化组织有强化斜纹、复合斜纹、曲线斜纹、角度斜纹、山形斜纹、破斜纹、菱形斜纹、锯齿形斜纹、芦席斜纹、螺旋斜纹、 阴影斜纹、飞断斜纹等诸多斜纹变化组织。

斜纹变化组织花型多变，美观大方，可用于服用织物、装饰织物等各类织物的制定中 缎纹变化组织构成方法： 缎纹变化组织多数采纳增加经(或纬)组织点、变化组织点飞数或延长组织点的方法如强化缎纹，是以原组织的缎纹组织为基础，在单个经(或纬)组织点四周添加单个或多个经〔纬〕组织点而形成的变则缎纹则是在一个组织循环中，将飞数变成变数缎纹变化组织有强化缎纹、变则缎纹、重缎纹、阴影缎纹等品种 1.组织图与上机图 首先选定基础组织，本例以3/3↗斜纹作为基础组织〔如图4-4-1所示〕确定斜纹线转变方向的经Kj、纬Kw，本例确定Kj=9，Kw=9，则按照公式Rj=2Kj-2=16，Rw=2Kw-2=16画出组织范围在意匠纸左下角画出菱形斜纹基础部分，再按照山形斜纹的画法，画出经山形斜纹以第Kw根纬纱为对称轴，画出其余部分完成组织图如图4-4-2所示 图4-4-1 菱形斜纹基础组织 图4-4-2 菱形斜纹组织图 以菱形斜纹上机图为例，如图4-4-3所示 图4-4-3 菱形斜纹上机图 3.配色模纹图及应用 利用两种以上颜色的纱线与织物组织相配合获得的色彩与组织复合效果，称作配色模纹。

配色模纹的效果单凭组织或色纱的单一变化是无法实现的 布边组织 正身组织 配色模纹可以用意匠纸分成四个区来表示，如图4-4-4所示，I 区为织物组织，Ⅱ区为色经排列顺序，Ⅲ区表示色纬排列顺序，Ⅳ区表示配色模纹 图4-4-4 配色模纹分区图 配色模纹色经排列循环为色经排列重复一次所必须的经纱数，色纬排列循环为色纬排列重复一次所必须的纬纱数，配色模纹的大小等于组织循环数与色纱排列循环数的最小公倍数 配色模纹的绘制方法： (1)确定组织图、色经循环和色纬循环，计算配色模纹纱线数如图4-4-2所示，采纳图中的菱形斜纹组织，色经排列为1A3B 色纬排列为3A1B ，色经循环、色纬循环都为4，则配色模纹循环的经纱数与纬纱数均等于4 (2)在各区内分别绘制组织图、色经及色纬排列，并在Ⅳ区内填绘组织图，如图4-4-5(a)所示 (3)依据色纱的排列顺序，在中的经组织点处涂绘相应的经纱的颜色，如图 4-4-5(b)所示；在Ⅳ区中的纬组织点处涂绘相应的纬纱的颜色，如图4-4-5(c)所示 图4-4-6为配色模纹的效果图，由A 、B 〔红、绿〕两种颜色构成花纹图案。

利用各种颜色的经、纬纱线与织物组织相配合，可以在织物表面形成各种不同色彩配合的花型图案色纱与组织配合时，所得到的织物色彩花型图案是多种多样的、且外观具有较强的立体感，广泛用于棉、麻、丝、毛、化纤等各类织物中 Ⅰ Ⅱ Ⅳ Ⅲ (a) (b) (c) 图4-4-5 配色模纹图的绘制 图4-4-6 配色模纹效果图 四、实验步骤 1.原料的选用与整经 本次实验选用333.3dtex原液着色涤纶丝作经纱，333.3dtex原液着色涤纶丝作纬纱计算经纱根数，织物幅宽厘米，经密根/厘米，因此正身必须要根经纱；再依据配色模纹制定图色经排列为 A B，A、B两色的经纱根数比例为，因此A色经纱必须要根，B色经纱必须要根；边经必须要20根，因此经纱总数为根 在手摇整经架上摇取A、B色共根经纱，分成四股经条，每股根左右；将经条头端绑定在经轴上的绑布条上，梳清、梳顺经条 2.上机条件确定与小样织机调试 本次实验选用号钢筘，即每10厘米个筘齿安装钢筘，将号钢筘插入筘槽，然后用螺栓固定；确定综框数，如穿综图所示，其中边组织必须要四片综框，大边经重平组织必须要两片，小边平纹组织必须要两片，正身组织依据穿综 图定；整理综框，将综框中的综丝全拨至右侧，以防止穿经从右侧综丝中按次序拨出综丝穿经时，因预留综丝不够而经纱不能穿满幅。

3.穿经过筘与纱线张力调整 穿经按从左至右的顺序依次穿先按穿综图所示确定待穿入的是第几片综框，从该综框右侧综丝中顺次取出一根综丝；先穿边经，从经轴上的纱条中取出一根经纱，放至待穿综丝综眼处，从小样机前方用穿综钩伸入综眼钩出经纱，完成一根穿经；重复上述穿经动作穿满四根小边经后再穿大边经六根；穿正身经纱，待穿足正身组织经纱数后，按照穿综图的边经穿法，再穿十根边经；穿筘前必须要规划钢筘门幅范围，尽量使经纱从经轴到综框到钢筘坚持直线并且确保筘齿数量足够，而不要让经纱有太大的曲折；将钢筘取下平插入前方的筘座，如图4-2-2所示，使用双层穿筘刀穿筘，使用方法详见3.12.5；待依经纱次序穿满钢筘。