钢结构厂房施工方案.docx

钢结构厂房施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工程序四、主要施工方法4.1 钢结构预制、组对4.2 钢结构焊接4.3 高强螺栓施工4.4 钢结构吊装4.5 彩钢板施工五、施工技术措施六、安全保证措施七、质量保证措施八、施工用劳动计划九、主要施工机械设备表一、编制依据1.1 招标文件初步设计简介1.2 GB50205-2002 钢结构工程施工及验收规范1.3 GB50221-2002 钢结构工程质量检验评定标准1.4 国颁部颁现行的有关规程规范标准1.5中化二建集团IS09001、IS014001体系程序文件二、 工程概况因图纸设计未到位 ,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设 计及我公司同类工程的施工经验，本次投标中钢结构形式厂房编制 本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程 施工方案（本方案未包括基础工程）三、 施工程序3.1（内业）熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工准 备对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力3.2（外业）平整场地，完成钢结构预制场地等建造，铺设钢组对平 台及临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正， 构件预制，构件验收，构件组对，基础验收，构件安装，找平找正， 螺栓连接（或焊接），基础灌浆。

四、 主要施工方法4.1 钢结构预制、组对4.1.1 钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正矫正首先 采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形用机械方法不易矫正时， 可采用火焰矫正法局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形 矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001 的相关规定4.1.2 钢结构组对4.1.2.1 结构组对前零部件应检查合格4.1.2.2 板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件 组装、焊接、矫正后进行4.1.2.3 焊接连接组装的允许偏差应符合 GB50205-2001 的有关规定4.2 钢结构焊接4.2.1 焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接 应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊， 多层焊的层间接头应错开4.2.2 焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100〜150°C的保温箱中随用随取，取出4小时内要 使用完毕，否则应重新烘焙4.2.3 在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及 焊接顺序进行，以控制焊后构件变形控制焊接变形，也可以采用 反变形措施，。

采用多层施焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再 进行施焊4.2.4安装组对平台，在平台上设置卡具，强制焊缝不变形4.2.5 选择合适的组焊顺序，尽可能先将小件组焊再总装配和焊接 框架可先组焊短轴方向成片状结构，排架可分构件焊接柱与屋盖系 统4.2.6 柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块间 距不宜过大，焊接采用二人同时对称焊接柱与梁、柱与屋架的焊 接，也应在柱的两端同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力4.2.7 焊接顺序：在第一节柱经校正后，进行接柱焊接柱与梁的 焊接，先焊顶部的柱梁节点，再焊接底部的柱梁节点，最后焊接中 间柱梁节点4.2.8 焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，发现下列任何一种 情况又无有效防护设施时，不得施焊：4.2.8.1大风：风速大于或等于8m/s；4.2.8.2雨后或雨天；4.2.8.3湿度：相对湿度大于90％；4 . 2 . 9焊缝的质量检验要求：结构的所有梁、柱的连接焊缝要1 00％ 进行外观检查所有结构主框架的柱、梁拼接节点、梁与柱连接的 V型坡口盖板、支承大中型设备的八字梁的连接焊缝为I级，要求 100 ％进行超声检查4.3 高强螺栓施工4.3.1 高强螺栓连接的钢结构，必须对构件磨擦面进行加工处理，使 其摩擦连接面应达到设计要求，表面粗糙度、组装尺寸控制在规范 内。

处理好的磨擦面应复验磨擦面的抗滑移系数，对抗滑移系数的 不合格的磨擦面应当重新处理，直到检验合格为止4.3.2 高强螺栓紧固顺序4.3.2.1 梁腹板螺栓紧固顺序为：从上向下紧固4・3・2・2梁节点螺栓紧固顺序为：腹板一下翼缘板一上翼缘板4.3.2.3 同一平面内螺栓紧固顺序为：从中间向两端依次紧固4.3.3 高强螺栓施工顺序4.3.3.1 高强螺栓穿入方向应以便于施工操作为易，同一节点穿入方 向要一致4.3.3.2 高强螺栓竖直方向拧紧顺序为：先上层梁，后下层梁4.3.3.3 高强螺栓安装，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不 得气割扩孔穿入方向宜一致并便于操作高强螺栓不得作为临时 安装螺栓4.3.3.4 高强螺栓的连接孔出现偏孔，采用棒式磨光机修理4.4 钢结构吊装4.4.1 吊装前的准备4.4.1.1 对场地要求，施工前场地必须平整并满足吊车的行车要求4.4.1.2 对基础的要求：钢结构吊装前应对基础进行验收，并要有基 础测量报告、标高、中心线标记，其他外观检查及允许偏差符合规 范要求4.4.1.3 钢结构吊装前，编写作业指导书，技术人员应向施工班组进 行技术交底，明确质量标准和技术要求。

4.4.1.4 排架钢柱与框架短轴方向吊装前，对钢柱的定位线、编号、 外形尺寸、螺栓孔位置及直径等进行全面复核，确认符合设计图纸 要求后，划出钢柱上、下两端的安装中心线和标高线4.4.1.5 钢梁与钢屋架的吊装准备：吊装前检查梁的几何尺寸，高强 螺栓的连接面，焊接质量，起吊之前清除摩擦面上的污物4.4.2 钢结构吊装方法4.4.2.1 根据结构重量选用汽车式起重机进行抬吊或单吊钢结构安 装采用组合吊装和单构件安装相结合的方法4.4.2.2 框架先吊装短轴方向的两片片状结构，安装就位后再将长轴 方向的梁逐根起吊和短轴联成整体框架；排架可先吊装钢柱，然后 吊装屋盖系统使之形成整体结构4.4.2.3 安装找正应借助于经纬仪、磁力线坠、水平尺等工具，确保 安装各部位几何尺寸、垂直度、水平度等在允许偏差范围内4.4.2.4 屋架吊装要结合实际情况，采用加固措施，以免吊装时，造 成屋架变形4.4.2.5 其他构件吊装：上述主要构件吊装完毕，并找正检查合格后， 才能吊装其他构件4.4.2.6 吊车梁的吊装：吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要 对称设置，吊车梁两头用溜绳控制，就位时应缓慢落钩，争取一次 对好纵横线。

4.4.2.7 吊装时，应统一指挥，按以批准的施工方案或施工技术措施 进行，吊装过程中结构构件不得由于绳索的压力和拉力而受到损伤， 就位后注意保证结构件的稳定性，结构件固定前不得解开吊装锁具4.5 彩钢板工程4.5.1工艺流程:彩色钢板加工 材料进场检验堆放 彩钢板吊装 — — 彩钢板的铺设固定 密封防水 清理及废料运弃4.5.2 彩钢板加工4.5.2.1 加工前应勘查厂房的主体结构钢架校正完毕油漆完好,骨架 须安装完好,屋面檩条、墙面骨架须安装完好，屋面、墙面、门窗开 口等收边固定铁件须安装完好，天沟架须安装完好4.5.2.2 加工前应实测屋面墙面彩钢板的长度,实测各式收边泛水长 度及规格尺寸,并复核施工图.4.5.2.3 根据现场实际情况修正施工图.4.5.2.4 实际放样,用电动浪剪切割加工成型.4.5.3 材料进场检验4.5.3.1 材料进场应附原厂出厂材质检验证明并依规定办法取样送 检.4.5.3.2 检验成型板的规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度4.5.3.3 检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单4.5.3.4 检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、不锈钢线、 天沟拉带、落水管夹、山型发泡封条等。

4.5.3.5 彩色钢板外观不得有裂纹、刮伤、剥落 、磨损、扭曲、污 染色差、翘角等现象4.5.4 材料的堆放材料进场须分批分类堆放放置应整齐并以帆布或塑料布覆盖 地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于 6cm 以上）， 材料不得接触地面，枕木间距不大于3m,且需安排倾斜放置，以利 排水4.5.5 彩钢板吊装根据彩钢板的尺寸及吊装高度选定合适吨位的吊车进行吊装，吊索应用高强度吊带，不得用钢丝绳与板材直接接触4.5.5.1放置钢板之屋架的排水坡度＞15%时，吊放钢板前须先设置 挡板，防止钢板滑落4.5.5.2 钢板吊运至屋架时吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不 得大于6m,两端须加斜向吊带以防止滑落每捆重量不大于2吨 4.5.5.3吊运屋面板时，需用麻绳系于钢板另一端（一般系在板尾， 靠近檐口端），以控制吊升过程中因风力使整束钢板在空中旋转，发 生危险4.5.5.4肋型彩钢板吊置屋架后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方 向（便于安装公母扣合），并应以尼龙绳或麻绳固定于钢结构之主构 件上，屋面板隔跨堆放，不得置于檀条中央4 . 5 . 6彩色钢板的铺设及固定彩色钢板铺设顺序原则是由下而上（先 墙面后屋面）由常年风尾方向铺设。

4.5.6.1CY CLONE-DECK施工方法（阴阳扣合方式） 其最大特点是保留气孔以防止毛细现象产生漏水.（1 ）墙面板 以墙角作为起点由左而右（或由右而左）依顺序铺设，以自攻 螺丝沿每一板谷固定于龙骨上，其搭接处由板肋中心固定于龙骨上2）屋面板以山墙边作为起点由左而右（或由右而左）依顺序铺设（可参 考施工时的风向，依顺风方向铺设）第一片钢板安置完妥后沿板下 缘拉准线，每片板依准线安装随时检查，不允许发生偏离铺设面 以自攻螺丝沿每一板肋中心固定于檩条上铺设过程中应每隔一跨， 复核一次钢板屋脊与檐口是否平行3）收边收边搭接安装时应先涂 1-2 道止水胶，并以拉钉铆接，以防止 漏水4.5.6.2PANEL DECK 施工法（螺栓隐藏式施工法） 由墙角作起点由左而右或由右而左依顺序铺设第一片板须吊垂 线确保钢板垂直于建筑物后用自攻螺丝安装，螺丝安装于板谷平坦 处第二片板与第一片扣接，安装时需确保公母扣之搭接紧密，必 要时需在搭接处以铝拉钉将二片板片结合，以确保强度 4.5.6.3LOCK-DECK 施工法（固定座固定方法）施工原则与 CYCLONE-DECK 施工法相类似，仅屋面板固定方式改以固定座固定于檩条上。

其安装方法说明如下：起板第一列先用自攻螺丝安装下固定座，然后与檩条弹墨线作 基准，接着固定同排固定座安排第二列固定座，方式与第一列固 定座相同安装钢板，并却认扣合正确安装上固定座，上固定座 与下固定座扣合方式为倒扣方式，应扣合牢固严密第二片安装方式均与第一片安装方式相同，但须注意准线必须 平行，其尺寸正确最后安装上饰盖板，为扣合式接合其扣合时 需以屋面檩条位置处之屋面板，用力扣合后再进行其他部位施工 4.5.7 止水胶泥的施工止水胶泥线宽度约6mm,为了有效粘结，所有需要打止水胶泥的地方均需洁净、干燥且无油，不受原来的密封剂或油的污染每张钢板打止水胶泥的方向，是从下向上沿公扣边肋内侧至板端约120-130 处再横向，然后至母扣边肋外侧向上至板端板端搭接处打两道止水胶泥，一道是搭接处低端密封，以防止 水分由于毛细作用上升；另一道是在高端密封，以防冷凝水凝聚在 上端板底，沿坡度流入或聚集在搭接处的板缝中具体详细施工方法见《中化二建集团彩色钢板安装手册》五、施工技术措施5.1 钢结构制作和安装所用的钢材、焊材、连接材料等，应具有出厂 质量证明书，并应符合国家现行有关标准的规。