圆条缺及综合的 评定.doc

关于关于圆形缺陷评定部位的选择及质量分级和条形缺陷的评定步骤及综合评级圆形缺陷评定部位的选择及质量分级和条形缺陷的评定步骤及综合评级 一一. . 圆形缺陷评定部位的选择圆形缺陷评定部位的选择：在底片评定范围内，各处圆缺均可用圆缺评定区确定其级别当要确定 底片有效长度范围内焊缝质量级别时，选择缺陷最严重的部位 1 1 . . 评定圆形缺陷可采取以下步骤： ①① 如有长径＞母材厚度 T/2 或深孔，直接评为ⅣⅣ级无须进行其它步骤 ②② 据母材厚度选择评定区尺寸，按缺陷自身长宽比确定其是否为圆缺将评定框内圆缺最严重部 位先换算点数，再确定质量级别 ③③不及点数的圆缺在评定区中的数量于质量分级中的规定： a.a.I 级焊缝内的圆缺点数不得多于 10 个，超过 10 个则降为ⅡⅡ级 b.b.T≤5㎜的ⅡⅡ级焊缝内，不计点数的圆缺也不得多于 10 个超过 10 个则降为ⅢⅢ级 ④④关于深孔和圆缺评定的适当放宽应注意： a.a.深孔是以母材厚度为基准，以焊缝余高为参照物通过观察气孔（针孔）同母材黑度相比较来确 定是否属于深孔通常是针对较薄的板材而言当圆缺的黑度大于母材黑度时，该缺陷即可评为 深孔缺陷。

b.b.对于标准中 5.1.5.3 …… 可放宽 1～2 点放宽的条件是针对奥氏体不锈钢、钛材，镍材和一 些拘束度大的结构和不便施工的结构且“合同各方”同意，否则，不得随意放宽对圆形缺陷的质 量要求 c.c.质量级别不允许超过 Φ3㎜的圆缺，而评片人员视觉圆缺大于 Φ3㎜，又无法确定 Φ3.1㎜、 Φ3.2㎜处于是否返修的临界状态，可按不返修处理此种“临界状态”应是公认的 二二. . 条缺评定步骤条缺评定步骤： 第一步：按ⅡⅡ级评定 a.a.先评单个条缺，再评条缺组如单个条缺和条缺组都不超标，则评为ⅡⅡ级 b.b.若单个条缺超标，则降为ⅢⅢ级重新评定 c.c.若单个条缺不超标，条缺组超标也降为ⅢⅢ级重新评定 第一步：按ⅢⅢ级评定 a.a.若单个条缺和条缺组均不超标，则评为ⅢⅢ级 b.b.若单个条缺或条缺组有一个超标就可降为ⅣⅣ级 当两张相邻底片在端部都有条状缺陷，一组条缺可能在两张底片出现时，可将两张底片接起来，把 严重的部分框入同一条形缺陷评定区中进行评定 三三. .条缺质量分级条缺质量分级：应满足单个条缺长度和条形缺陷（条缺组）总长的要求不超过 JB/T4730.2-2005 标准 表 12（见下表）的规定。

以二者级别最差者为条缺应评定的质量级别单个条缺允许长度 级别级别（级）板厚板厚（㎜）允许单个条缺长度允许单个条缺长度（㎜）T＜12412≤T≤60≯1/3TⅡⅡ T＞60≯20 T＜969≤T≤45≯2/3TⅢⅢ T＞45≯30ⅣⅣ＞ⅢⅢ级者注：1. T 为母材厚度当母材厚度不同时，取较薄板的厚度值 2. 单个条缺选取底片上最长的单个条缺 3. 当两个或两个以上条缺处于同一直线且相邻缺陷的间距≤较短缺陷时应作为一个缺陷处理，间距计入第 1 页共 四 页 四四. . 条缺组的划分及允许长度条缺组的划分及允许长度：当两个或两个以上条缺同时出现在底片上时，应考虑是否按条缺组计算缺陷总长，计算总长须符合下述两条件： 1.1. 这些条缺须排列在条缺评定区内，条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区， T≤25㎜，宽度为 4㎜；25㎜＜T≤100㎜，宽度为 6㎜；T＞100㎜，宽度为 8㎜ 该矩形区的长度为： 12T/(ⅡⅡ)或 6T/(ⅢⅢ) 凡与条缺评定区相交的条缺均可认为分布在同一矩形区中与矩形区相切、相交的条缺，切入或交入矩 形区的部分计算缺陷长度。

切出或交出矩形区的部分不再计算缺陷长度 2 2 . . 这些缺陷若靠得比较近，在满足以下条件时单个缺陷相加，按条形缺陷组计算缺陷总长，然后确定 是否符合ⅡⅡ级或ⅢⅢ级要求ⅡⅡ级：在 12 倍板厚即 12T 内的任意相邻条缺间距≤6L 时，各条缺相加不超过 T，但最小可为 4㎜.ⅢⅢ级：在 6 倍板厚即 6T 内的任意相邻条缺间距≤3L 时，各条缺相加不超过 T，但最小可为 6㎜.（L 为该组条缺中最长的缺陷长度） 综上所述：在同一直线上，长度为 12T 或 6T 的任意选定的评定区，相邻缺陷间距不超过 6L 和 3L 的条 缺作为一组计算缺陷总长，当存在多组时选其最严重的一组作为条缺组的级别 五五. . 综合评级：前提条件是在圆缺的评定区内，有条缺或与评定区框线相交的条缺时，才能进行综合评 级 当存在下图所示的（圆缺、条缺及级别）三种情况均应进行综合评级综合评级的级别为两种缺陷 级别相加后减一作为最终级别当圆缺为ⅢⅢ级时，可直接评为ⅣⅣ级当圆缺为ⅠⅠ级时，按条缺级别作为 最终级别Ⅲ级 Ⅲ级 Ⅲ级 Ⅲ级 Ⅱ级Ⅱ 级 Ⅱ级或Ⅰ级** 关于关于单个条缺长度的测量方法和条缺、条缺组评定举例以及综合评级例题单个条缺长度的测量方法和条缺、条缺组评定举例以及综合评级例题 一一. . 单个条缺长度按下图所示进行测量单个条缺长度按下图所示进行测量L LL L L L L (a) (b) (c) (d) (e) (f)(g)(e)处条缺与焊缝大致平行，投影后间距≤最小条缺按一条处理。

f)和(g)条缺与焊缝夹角大，选择最长 的一条缺陷测量长度第 2 页共 四 页 二二. . 条缺评定举例条缺评定举例所透照工件板厚为 24 的某一底片，在同一直线上的条缺长度和间距如下图所示〔单位：（㎜） 〕7 3 2 6 5 430 2 15 20 40 65 （相邻缺陷间距不超过 3L 内……）134 （相邻缺陷间距不超过 6L 内……）评定步骤： 1 1 . . 单个条缺最长为 7≯T/3，符合ⅡⅡ级要求 2 2 . . 6L 内条形缺陷总长为 27＞T，降为ⅢⅢ级评定 3 3 . . 3L 内条形缺陷总长为 18≯T，符合ⅢⅢ级要求 （ 注注①①： ：L 为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度 ）（ 注注②②： ：关于 6T 或 12T 焊缝长度范围的限制。

在实际评定中没有必要特别考虑一般不涉及这一问题，只要 6L 或 3L缺陷总长不超过 T 就符合Ⅱ级或Ⅲ级条缺组总长的要求否则降一个质量级别按 12T 或 6T 评定属于特例在评定中极少碰到但也不能忽视 ） 三三. . 条缺组划分举例条缺组划分举例〔单位：（㎜） 〕5 30 4 15 4 12 5 20 3.5 40 5 14 4 A B C D E F G 1 1 . . 上图在同一条直线上条缺最大长度 L 为 5.按Ⅱ级要求：A～E 最大间距不超过 6L（30㎜） 按一组条 缺参与评级当按Ⅲ级要求时，相邻条缺间距≤3L（15㎜） 有 BCD 何 FG 两组选择最严重的 BCD 为 一组条缺参与评级 2 2 . . 不按条缺组计算长度的条缺：在同一直线上，与焊缝倾斜角较大或与焊缝垂直的条缺，例如上图所 示的(f)和(g)，虽然条缺间距较小，可不按条缺组累计计算条缺总长，因该种条缺（气孔）一般是气孔形成 的即使在承压的条件下条缺发生扩展，条缺之间很少发生相互连带关系，在实际工作中据条缺间距情 况可考虑降低质量级别，甚至返修。

四四. . 综合评级举例综合评级举例板厚为 18，圆缺均为 Φ2，条缺尺寸如图示试进行综合评级？〔单位：（㎜） 〕 3 22 评定步骤： 1 1 . . 圆缺 Φ2×3 计 6 点≯9 点评ⅡⅡ级 2 2 . . 条缺 L7×1≯2/3T. 评ⅢⅢ级3 3 . . 综合评级：3＋2－1=4，故评为ⅣⅣ 级第 3 页共 四 页 *** 关于关于钢管质量分级钢管质量分级 一一. . 钢管熔化焊环向对接焊接接头的缺陷类型按缺陷性质除裂纹、未熔合、未焊透、条缺、圆缺五种钢管熔化焊环向对接焊接接头的缺陷类型按缺陷性质除裂纹、未熔合、未焊透、条缺、圆缺五种 外，还有根部内凹和根部咬边外，还有根部内凹和根部咬边 二二. . 质量分级质量分级1 1 . . ⅠⅠ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹和根部咬边 ⅡⅡ级ⅢⅢ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透 对接焊接接头中缺陷超过ⅢⅢ级者为ⅣⅣ级 当各类缺陷的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别 2.2. 圆缺、条缺的评级同钢板对接焊接接头质量分级评定。

3.3. 未焊透的质量分级评定见 JB/T4730.2-2005 标准 6.1.7 条根部内凹和根部咬边见 JB/T4730.2- 2005 标准 6.1.8 条 注：注：在实行底片上如未显示对比试块，可按缺陷累计长度进行评级 ） 三三. .综合评级综合评级 JB/T4730.2-2005JB/T4730.2-2005 标准标准 6.1.96.1.9 条条 应注意大多数矩形评定区内，是指 6L 或 3L 范围内同时存在不加垫板单面焊中的未焊透根部内凹、根部咬边和圆缺进行综合评级第 4 页共 四 页。