ZP19D旋转压片机标准操作规程.doc

ZP19D旋转压片机标准操作规程目的：建立旋转式压片机的标准操作规程范围：适用于ZP19D型旋转式压片机的操作责任：本机操作工对本规程的实施负责，车间主任对本规程的过程有效执行承监督检查责任程序：1结构、性能1.1结构 本设备主要由旋转台、导轨机构、冲填调节装置、片厚调节装置、加料装置、动力传动 装置及液斥机械加斥系统等部件组成1.2性能参数冲模数（付）19最人压片力（KN）60最人压片直径（mm）12最人填充深度（伽）15最人压片厚度（nun）6上下冲杆直径（mm）22上下冲杆长度（mm）115中模厚度（mm）22中模直径（mm）26最人生产能力（万片/h）4电动机功率（KW）2.2最人转速（转/分）37主机重量（kg）1000外形尺寸（mm）615X82原理转盘在动力传动装宜的带动下顺时针（俯视）旋转，颗粒原料靠自重从加料斗中下落到加料靴 所框定的中模里，由加料靴刮平后，通过上、下压力轮挤压上、下冲头，把颗粒原料压制成片子， 然后径出片装过出片，转盘每转动一周经过一次充填、主压、出片3操作3. 1操作前的准备工作3. 1. 1检查设备各部件是否完敕、齐全可靠，并安装冲模3.1. 1. 1首先打开操作而左侧的边门，装上试车手轮，然后将转台的工作而、上下冲杆孔和所需安装的冲模擦拭T净。

3. 1.1.2冲模安装：转台上的冲模固紧螺钉逐件旋出转台外圆，而且相平，以避免冲模装入时与螺佛山畳空丄紡处韦限公司文件标题ZP19D旋转式压片机标准操作规程文件编码S0P-EM-101-00页码2 of 3钉头部相互干涉冲模与孔是过滤配合，故冲模需放平，再用打棒由上孔穿入，并用手锤轻轻敲入, 以冲模孔与平而不髙出转台工作而为合格，然后将螺钉］古I紧重复此步骤，直至所有冲模安装完毕 3. 1.1. 3上冲杆安装:将上轨道的嵌舌往上翻起,可在冲杆尾部涂些食用汕,在逐件插入转台内 注意冲杆头部进入冲模孔后，上下及转动均应灵活白如，否则就必须检查冲模质量是否符合要求， 重复此步骤，直至所有上冲杆安装完毕上冲杆安装完毕厉必须将嵌舌翻下3. 1.1.4下冲杆安装：打开操作台前门，拆下在主体而上装卸下冲杆用的垫块，即可装入下冲杆， 直至所有上冲杆安装完毕，装妥后必须将垫块复原3. 1. 1.5冲模全套安装完毕厉，按正常运转方向盘动试车手轮，将转台顺吋针旋转1〜2周，观察 上下冲的运行情况，不可有碰撞和换摩擦现象方可开进行下一步3.1.2检查电源接线是否良好，检杏设备各部件，紧固件是否紧固3.1.3检查机器的润滑汕是否充足。

3.1.4开空车试运行，看机器有无异常声响3.2预操作3.2.1备好物料，并用不锈钢铲加入压片机料斗中；3.2.2开车前，打开左侧门用手轮盘车，检查各部件是否运转自如，无异常惜报况后卸下手轮，关 闭左侧门；3.2.3接通操作台左侧电源，而板上电源指示灯点亮，压力表显示压力，转速表应指示0位，各故 障指示灯应无指示，然后将所有安全装置检查一遍，无异常方可进行以下工作3.3开车3. 3. 1连接好吸尘接口，开启吸尘器开关，启动吸尘器；3. 3.2按动启动按钮，然后旋转变频调速电位器至低速；3. 3.3调节压力轮压力至要求值，其值显示在数显表上，压力以略人于压片力为宜；3. 3.4转动片厚调节轮，按先稍厚直至合适顺序调节；3. 3. 5根据出片的称重调节充填手轮至合适的片重，然后仔细调整片厚以达到工艺要求的硬度；3. 3.6旋动变频调速电位器把电机开到高速，进入正常生产；3. 3.7每隔15分钟称重一•次，必要时调整充填装置，以保证片差在允许范围内3. 4操作结束3. 4.1料斗内所剩颗粒较少吋，应降低车速，及时调整充填装置，以保证压出合格的片子；3. 4.2料斗内接近无颗粒时，把变频电位器调至零位，然后关闭主电机；3. 4.3待机器完全停下厉，把料斗内所余物料放出，盛入规定容器中；3. 4. 4卸掉液压压力、轮压力；3. 4. 5压片完成厉，清理压片机内外的粉尘；佛山畳空丄紡处韦限公司文件标题ZP19D旋转式压片机标准操作规程文件编码SOP-EM-101-00页码3 of 33. 4.6关闭吸尘器；3. 4.7清理吸尘器内的粉尘；3. 4.8清理外部环境卫生。

3.5安全操作注意事项3. 5. 1启动前检查确认各部件完整可靠，故障指示灯处于不亮状态；3. 5. 2检查各润滑点润滑汕是否充足，压力轮转动是否自如；3. 5. 3盘车观察冲模是否上下运动灵活，与轨道配合是否良好；3.5. 4启动主电机吋确认调速钮处于零位；3. 5. 5安装加料靴吋要使用塞规,以保证安装精度，防止间隙过人或过小而产生漏粉或磨坏旋转台;3. 5. 6运转过程中机器不得离人，开机生产时观察加料靴是否磨转盘，经常检查机器运行状态，如 有异常及时停车处理；3. 5. 7将结束生产时，注意物料余量，当接近无物料时及吋停车，防止机器空转损坏模具；3. 5. 8拆装模具时要用手盘车，按下急停按钮或关闭总电源，只限由一人操作，以免发生危险；3. 5. 9机器出现异常声音要停车检查，查明原因并经排除故障后方可开车；3.5.10紧急情况下按下操作台左侧急停按钮来停下机器，机器故障显示灯亮时会自动停机，仔细 检查故障并排除后再开车步骤同3. 3. 3；新机器处于试运行磨合期时开速，一般应在24转/分以下, 须经3〜4个月厉再适当提高车速，最高不得超过32转/分。