广东深圳线切割液厂家.docx

线切割液晶索全合成高效精密切削液性能特点：1.传统乳化型线切割液的替代品，超浓缩配方，可加水30-40倍使用，稀释液透明，使用寿命是传统乳化型线切割液的数倍，在有过滤装置下可数月不更换，使用成本比传统线切割也更低2.具有极佳润滑性能，介电强度和灭弧效果，确保线割加工电流电压的稳定，不易断丝、切割效率高，使用大厚度（500mm）或大电流线切割使用，其电极丝（钼丝）损耗比传统线切割液降低一半以上，切割五平方毫米面积的钼丝丝径损耗小于0.01毫米；切割速度可以提高30--50%，加工表面光洁度可以提高0.5-1级3.优异的清洗性能，工件切割面表面均匀、洁白，没有黑色粘稠附着物，无须清洗，切割完毕工件自动落下晶索全合成高效精密线切割液适用于各种导电材料的线切割加工，模具钢、高碳钢、硬质合金、镍合金、钛合金、铜、铝及其合金、磁钢、晶体、半导体材料等，切割含钨、钼等耐高温材料时效果尤显突出下面是一些切削液的调配及维护注意事项，供大家参考：　　一、清洗消毒　　为了延长切削液使用寿命，在加入新液前，请给设备进行全面的清洗及消毒，系统消毒可以选用专门的系统消毒液，要求将消毒液按一定浓度稀释后在系统内循环数小时以达到杀菌的目的。

　　二、调配切削液　　1、使用一个干净的容器，加入想要调配的水量条件允许尽量使用自动混合器加油)　　2、把切削液缓慢加入水中并搅拌均匀　　3、用折光仪测量新调好的切削浓度，初始调配浓度建议在5%-10%　　4、切削液的PH值尽量保持在8.0-9.6之间，如有变化应查明原因并解决　　三、浓度调整　　当发现切削液浓度变化时，需要添加新液进行调整，先调配好一定浓度的切削液再加入机器中　　四、切削液的维护　　1、正确的维护保证了切削液的长寿命和良好的切削功能　　2、每天用折光仪检测切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度可以保证切削液的稳定性　　3、防止杂油、杂物，特别是食物或布料等混入供液系统　　4、定时撇除油，浮油是厌氧菌滋生的温床，如不及时除去，切削液将很快发臭　　5、机台停机时间如果过长，应加入杀菌剂防止细菌生长或定期对切削液进行循环以破坏厌氧菌的生存环境。