消失模铸造用涂料与配方.doc

word...文件格式精心整理版.....1 涂料成分为镁砂粉30－50％、珠光粉20－40％、云母粉15－30％、硅溶胶3－9％、白 乳胶1－5％、聚丙烯酰胺0.1－0.8％、羧甲基纤维素钠0.1－0.8％、吸附剂1－6％、阻燃 剂0.3－2％ 制备时先将吸附剂、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺分别加水配成溶液，再与骨料及其他成分 混合搅拌而成本创造的涂料能有效吸附泡沫塑料模样热解产生的液态产物，大大减少铸件 的孔隙率，并在铸型－镁液界面间形成复原性保护气氛层，使镁合金外表形成保护膜，阻止 氧化进展，防止了浇注时镁合金在铸型内的燃烧，有利于获得外表光洁、无氧化皱皮的镁合 金铸件 .2 浇注时的负压度 浇注时施以负压可以帮助热解产物排出型外，有利于减少皱皮缺陷，但应注意负压度不可过 低，否则容易引起渗透粘砂缺陷 浇注温度对球铁铸件皱皮缺陷的影响 一般说来，提高浇注温度，有利于热解产物气化，并排出型外，因而可减少皱皮缺陷对于 高铬铸铁，其浇注温度高于，对于灰铸铁和球铁，其浇注温度大于，皱皮缺陷根本可以消除 2.浇注系统 顶注式浇注系统有利于减少外表皱皮缺陷，但容易引起内部炭黑夹杂底注式浇注系统可以 实现金属液平稳上升，模样逐层气化，不会产生内部炭黑夹杂；但在铸件上外表往往会聚集 较多的热解产物，同时上部金属液温度最低，不利于热解产物气化，容易形成较严重的皱皮 缺陷。

因此，必须在上部设置集渣冒口，设法将热解产物排出铸件之外通常，较高的铸件 用阶梯式浇注系统，这样既可以实现平稳充填，减少炭黑夹杂缺陷，又不容易出现皱皮缺陷 只有高度不大的小件才可以采用顶注式浇注系统 以上解答来自于罗通博士的博文，仅供参考 涂料配方 以下仅供参考 1.铝矾土 90%，石英粉10%，酚醛树脂2%，白乳胶2%，钙膨润土3%，洗衣粉0.1%， 异丙醇0.1%，适量的水 2.硅砂粉与铝矾土比例2：3，（耐火材料100%），GM-1 树脂2%，硅溶胶3%，锂膨润 土1%，CMC1.5%,平平如0.3%，减水剂0.5%，适量的水 3.铝矾土60%，片状石墨40%，硅溶胶4%，粘结剂4%，膨润土1%氧化铁3%，CMC3%,N 助剂0.5% 以上配方摘自于书本至于比例之和超过100%我也处于迷惑不解中望共同探讨 3．骨料 膨润土 乳白胶 CMC BY 水 100% 2.7% 3.5% 2.5% 2.5% 适量 参考资料： 消失模铸造工艺在大口径球铁管件 4. 涂料是消失模铸造最关键的辅助材料之一为降低消失模铸造涂料的本钱 ,研制了水基消 失模涂料文中采用石英粉为耐火骨料 ,石英粉共有 3 种粒度分布。

所有涂料用碾轮式混砂 机制成膏状涂料 ,在搅拌机中参加适量水搅拌成液体涂料 ,然后测其性能研制出的涂料 , 配方为 :石英粉 10 0 % ,膨润土 4 % ,白乳胶 2 .5 % ，树脂3%,羧甲基纤维素钠 (CMC) 0 .5 % ,以及其它附加物 ,其中石英粉要求粒度分布相对集中该涂料本钱低且具有优良的工 艺性能 ,特别适用于铸钢，球墨铸铁件的消失模铸造生产 5. 高锰钢件消失模醇基涂料的研制 失模铸造作为一种先进的铸造方法深受人们的重视 , 并应用到高锰钢件的生 产目前 , 生产厂家所用涂料大都采用水基刚玉、锆英粉涂料或醇基镁砂粉涂 料使用水基刚玉涂料本钱偏高 , 且涂料性能也不理想水基锆英粉涂料由于 锆英粉呈弱酸性 , 而高锰钢呈碱性 , 所以用其生产高锰钢件时 , 在铸件热节 部位或者是厚大铸件往往产生严重粘砂 [1 ] 以聚乙烯醇缩丁醛 (PVB) 为粘 结剂的醇基镁砂粉涂料 , 强度偏低 , 假设为增加强度而增加 PVB 的使用量又造 成 PVB 发泡 , 铸件外表出现麻坑因此 , 为获得优质铸件 , 有必要开发新的 涂料以适应生产高锰钢件尤其是大型高锰钢件的需要 1 试验材料 1 . 1 耐火骨料 涂料所用耐火骨料为铁合金厂生产铬铁的副产品 —— 铬铁渣 , 经破碎研磨成 粉状 ( 料度 200 目 ) 。

因其 A l 2 O 3 含量超过 85% ,C r 2 O 3 含量超过 10% , 故称高铬刚玉其熔点为 1 830 ～ 2 000 ℃ , 密度为 3. 68g /cm 3 , 莫氏硬度为 9, 热膨胀系数约为石英的一半 , 热导率为石英的 2 倍高铬刚玉 属中性材料 , 不易与高锰钢液发生化学反响 , 且耐火度较高 , 能够抵御高温 金属液体的冲刷 , 其它性能皆有利于配制性能良好的涂料 , 同时本钱较低 , 仅为刚玉粉、锆英粉价钱的 1 /3 左右 1 . 2 其它组分 α 醇基涂料粘结剂采用酚醛树脂 , 其耐热性好 , 价格 也 适当 PVB 既是悬浮剂又是粘结剂 PVB 与酚醛树脂混合使用可以提高涂层强 度 [2 ] 二者在使用前均溶 于酒精中待用悬浮剂选用锂基膨润土 , 可在酒 精溶剂 中形成醇溶胶先用少量水引发 , 静置 24 h 后 , 变成膏 状 , 这时 加适量乙醇再用高速搅拌机分散制成膏状悬 浮剂 溶剂为工业乙醇 , 助剂采用微量外表活性剂、消泡 剂 ( 正辛醇 ) 等为使涂 料层在落砂时易剥离、防粘砂 , 参加熔剂 Fe 2 O 3 2 涂料性能的测试方法 悬浮性系用静置法 , 在 100m l 量筒中测涂料静置 24 h 后的沉淀物所占体积 百分比。

透气性在 STZ 直接式透气性测定仪上测定 ( 用透 气性标准度样 ) 涂料层干 态透气性的具体操作及计算 方法见文献 [3 ] 涂层强度测定 [4 ] 是由粘度杯向涂有涂层的玻璃板 上落砂 , 直至擦破涂层 露出玻璃板为止 , 称出落砂总质 量 , 作为判断涂料层面强度的定量指标 高温抗裂性测定 , 是将 ___< 50 mm 的水玻璃砂型试 样浸入涂料形成 2 mm 的 涂层 , 枯燥后放入高温炉中 , 在 1 200 急热 2m in 取出观察涂层开裂的情 况 触变性是采用 NDJ - 1 型旋转式粘度计测量涂料的表观粘度随时间的变化情况 , 即触变性曲线涂料其它性能测试参照文献 [3 ] 进展 3 试验结果 3 . 1 最正确涂料配方确实定 悬浮性、透气性和涂层强度是消失模涂料的根本性能为此采用正交试验方法考 察涂料主要组成 ( 酚醛树脂、 PVB 、膨润土及氧化铁粉 ) 对其性能的影响 , 以确定出最正确涂料配方正交试验采用 4 因素 3 水平 ( 表 1) , 试验结果如 表 2 醇基涂料的配制工艺 : 锂基膨润土 + 助剂 + PVB+ 酚醛树脂 + 耐火填 料 + 熔剂 + 适量 球磨球磨 工业酒精 30 ～ 60 m in + 酒精 . 5 ～ - 0 m in 出料。

根据各因 素对悬浮性、透气性和涂料强度的主次关系综合权衡 , A 2 B 2 C 3 D 3 为最正确水平组合条件 , 即为最正确涂料配方 表 1 L 9 ( 3 4 ) 因素水平表 ( 质量分数 , %) 表 2 正交试验结果 3 . 2 最正确涂料性能 确定最正确配方后 , 再以此配方配制涂料 , 考察涂料的其它性能能否满足消失 模铸造的要求 (1) 涂挂性 对不同构造的消失模采用刷、浸、喷、淋等涂敷方法在消失模外表 涂敷涂料 , 都能在外表上形成一层均匀的涂层 , 说明研制的涂料涂挂性较好 (2) 触变性 要使消失模外表形成一层均匀且具有一定厚度的涂料层 , 就要求 涂料应具有良好的触变性 , 使其同时具有一定的涂刷性和抗流淌性图 1 为研 制涂料及文献涂料的触变性曲线 , 可见两种涂料的表观粘度在恒定的剪切速率 下随着剪切时间的延长而大幅度降低 , 但最正确涂料触变性曲线斜率大于文献涂 料 图 1 涂料触变特性曲线 触变性曲线的斜率 , 说明该涂料涂敷时的涂刷性和涂平性优于文献涂料 触变性值计算时 , 将 10m in 的读数 ( S ′ ) 与 30 s 时的读数 ( S ) 代入 下式计算 [5 ] : 最正确涂料触变性S =( S - S ′ S ) × 100 /(63-21) × 100 /63= 66. 6 文献涂料触变性 =( S - S ′ S ) × 100 /= (65-25) × 100 /65= 61. 5 可见两种涂料触变性值均远大于涂料触变性应大于 20 的要求 [6 ] 。

但仍可看 出最正确涂料触变性优于文献涂料的触变性值 (3) 物化性能 将最正确涂料与文献 [7 ] 推荐的醇基镁砂粉涂料性能比拟见表 3, 可见其悬浮性、透气性、涂层强度均优于推荐涂料 , 证明新开发的涂料比拟 优良 表 3 最正确涂料与文献 推荐涂料性能比照 3 . 3 生产验证 在锦州发电厂铸造分厂进展批量生产验证采用了刷涂、浸涂和淋涂方法 , 用 带有这种涂层的消失模浇注球磨机衬板 , 破碎机颚板及挖掘机半齿等高锰钢铸 件 , 最大件 270 kg, 最大壁厚达 120mm 落砂后铸件外表光洁 , 平整 , 棱 角清晰 , 无粘砂 , 尺寸精度高涂料烧结层呈片状脱落 4 结论 (1) 研制的高锰钢件消失模醇基涂料性能优良 , 本钱低廉 , 浇注的铸件外表 质量好 , 光洁无粘砂 , 尺寸精度高 (2) 涂料不仅适合于生产高锰钢铸件 , 也适合于生产碳钢件 6. 消失模铸造水基涂料的研制 摘 要 : 涂料是消失模铸造最关键的辅助材料之一为降低消失模铸造涂料的 本钱 , 研制了水基消失模涂料文中采用石英粉为耐火骨料 , 石英粉共有 3 种粒度分布所有涂料用碾轮式混砂机制成膏状涂料 , 在搅拌机中参加适量水 搅拌成液体涂料 , 然后测其性能。

研制出的涂料 , 配方为 : 石英粉 100 % , 膨润土 4 % , 白乳胶 2. 5 % , 羧甲基纤维素钠 (CMC)0. 5 % , 以及其它附加 物 , 其中石英粉要求粒度分布相对集中该涂料本钱低且具有优良的工艺性能 , 特别适用于球墨铸铁件的消失模铸造生产 关键词 : 消失模铸造 ; 涂料 ; 透气性 ; 流变性 自从 1958 年消失模铸造诞生以来 , 消失模铸造引起了铸造界的广泛注 意 , 在铸铁件、铸铝件的生产上有一些应用进入 80 年代 , 随着干砂消失模 铸造专利的失效 , 消失模铸造得到了迅猛的开展 , 国外开场建设了一大批生 产线 , 用于铸铝、铸铁件以及铸钢件的批量生产 泡沫塑料模样、涂料、真空度、振动等均为消失模 铸造的关键技术 , 这些技术 对铸件的质量有重要的影响其中涂料层的性状不仅影响模样的气化和气体的迁 移 , 而且和铸件外表质量、外表缺陷、铸件精度乃至 铸件内在质量等都密切相 关除传统砂型铸造中要求 涂料有良好的悬浮性、适宜的密度、粘度和流变特 性 外 , 还要求涂料有适宜的透气性现有消失模铸造涂 料一般以棕刚玉、锆 英粉、铝矾土等为耐火骨料 , 本钱 较高。

石英粉是最廉价的耐火填料之一 , 具 有较高的熔点 (1 713 ℃ ) 和烧结温度 (1 500 ～ 1 700 ℃ ) [ 1 ] 虽然 高温下 ,SiO 2 能与 FeO 发生反响 , 生成低熔点、低粘度化合物 FeO · SiO 2 , 易造成铸件化学粘砂 , 但对于热作用不强的中、小铸钢件和铸铁件 , 石英粉耐 火涂料在普通砂型铸造中仍有一定的应用文中在寻找一种适用于球墨铸铁件且 性能优良而价格低廉的涂料目的下 , 研究了以石英粉为耐火骨料的消失模铸造 水基涂料 1 试验材料及方法 1. 1 试验材料 共用 3 种石英粉耐火骨料 , 其粒形均为多角形 , 粒 度集中在 0. 075 mm 左 右 , 粒度分布见表 1 膨润土为 四川盐亭钠质膨润土 , 其吸蓝量为 39 , 使 用前两天 , 将 其调制成膨润土浆 , 并参加膨润土量 3 % 的 Na 2 CO 3 聚乙烯醇 (PVA) 使用前在沸水中熬煮成 10 % 胶体水溶 液羧甲基纤维素钠 (CMC) 使用前 24 h 配制成 5。