制冷设备安装规范.pdf

第一章总则第 1.0.1 条阐明了制订本规范的目的本规范是对制冷设备制冷设备、空气分离设备安装要求的统一技术规定，以保证该设备的安装质量和安全运行，同时将不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展第 1.0.2 条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备和空气分离设备的安装由于制冷设备和空气分离设备的安装具有与其他机械设备安装不同的特性， 本规范中的安装是从设备开箱起，至试运转合格工程验收为止，其试运转中，以空气（水）为介质与其他介质，常温与高、低温，单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行 故对制冷设备， 安装单位一般负责到系统充灌制冷剂制冷剂，并配合建设单位进行系统负荷试运转， 考核系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止，而不考核其他属于设备性能或工艺设计上的技术指标对空分设备，安装单位负责进行系统裸冷试验合格，而成套系统试运转则配合建设单位进行，配合至系统工况稳定后，连续测量各项参数持续 4h 为止至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转， 在安装中应由安装单位负责进行， 建设单位参加；而在高温或低温下其他介质进行试运转时由建设单位进行，安装单位参加无论单机还是成套设备的试运转，发现确实是安装原因造成的质量问题，均由安装单位负责处理； 即使在办理了交工验收手续发现属于安装造成的问题，也应由安装单位负责处理。

在试运转过程中，所涉及到的动力、设备、油料、材料（介质）等，均由建设单位提供上述情况是多年来我国的实际情况形成的随着我国改革开放的不断深入，社会各行各业体制与管理也在不断改革创新，为此关于试运转也可由安装单位与建设单位在合同上协商决定第 1．0．3 条按设计进行施工是安装现场施工的基本要求制冷和空分设备安装管路系统复杂、工艺流程严格，故以此条强调其重要性第 1．0.4 条在制冷设备、空分设备安装工程的施工中所涉及到的施工共性技术要求， 如施工准备、 设备放线就位及调平， 地脚螺栓、 垫铁及灌浆和装配等内容，在现行国家标准（机械设备安装工程施工及验收通用规范）中已有详细规定，本规范不再重复规定在制冷设备、 空气分离设备安装工程的施工中涉及到其他工程和辅助设备、 装置、部件等的安装时，因均有相应的国家现行标准如： 《钢筋混凝土工程施工及验收规范》、《钢结构工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、 《工业管道工程施工及验收规范》、 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、 《电气装置安装工程施工及验收规范》和《工业自动化仪表工程施工及验收规范》等，故本规范不再重复规定。

第二章制冷设备第一节一般规定第 2．1．1 条本规范的制冷设备安装工程所包括的内容为：以活塞式、螺杆式、离心式制冷压缩机压缩机为主机的压缩式制冷设备，溴化钾吸收式制冷机组制冷机组和组合冷库冷库不包括蒸汽喷射式、氨——水吸收式制冷设备，对于制冷剂，活塞式设备主要使用 R717、R22、R502、R12，螺杆式设备主要使用 R717、R22R12，离心式设备主要使用 R717、R12、Rll；使用其他制冷剂的制冷设备安装可参照本规范有关规定执行第 2．1．2 条制冷机组或压缩机组在超过防锈保证期或有明显缺陷需进行拆洗时，其拆洗的程度应按检查的情况来确定；拆卸的顺序、清洗的方法在设备技术文件中都有要求，应按其要求进行第 2．1．3 条在本规范中，制冷机组系指出厂时具备完整的制冷系统，其主机、附机等设备基本上都在同一公共底座上的制冷装置，产品主要有大中型空调器、冷水机组冷水机组、盐水机组等本条是制冷机组安装工序上的一般要求，具体规定见本规范其他章节第 2．1．4 条制冷剂氨对铜和铜合金都具有腐蚀作用，只有磷青铜除外，为了防止安装中因材料混淆而造成事故隐患，所以在条文中没有具体指明其他制冷剂对铜和铜合金无腐蚀作用，安装时可以应用。

以铝作为密封材料使用时，要求用较高纯度的铝，这里是指含镁量及其他杂质较低，使用时不易断裂且不致于影响密封性能的铝第 2．1．5 条制冷设备安装时所采用的阀门和仪表必须符合相应介质的要求，即必须采用与制冷剂不发生腐蚀作用的专用阀门和仪表因此在设备安装时，应进行检查核实以避免造成事故隐患条文中所列的密封材料，为多年的实践证明其性能可靠， 目前较普遍地被采用， 其中耐油橡胶石棉板主要用在润滑油管路和制冷剂管路上，一般管道可采用其他橡胶石棉板第2．1．6 条氟弧焊封底、电弧焊盖面的焊接工艺，可有效地提高焊缝质量国家有关标准规定， 输送制冷剂管道的焊缝是应进行射线探伤检查的此外制冷剂的渗透性比较强而制冷系统的气密性要求又很高，采用该焊接工艺，则可以提高焊缝探伤的合格率，并有效地保证焊缝的气密性，且焊后管道内部无焊渣氧化皮存在，比较清洁经许多单位的应用证明其效果很好，故在条文中予以推荐这里的氮弧焊是指钨极或其他金属极氛弧焊第 2．1．7 条由于氟利昂氟利昂气体对地球大气臭氧层有危害作用，国内制造厂以后也将逐渐减少氟利昂制冷产品的生产量在施工中，为防止污染环境，应尽量不向大气排放氟利昂气体，上述虽然是一般常识，但为引起人们的注意，特作为规定列入条文。

第二节活塞式制冷压缩机制冷压缩机和压缩机组第 2．2．1 条本规范中，单台压缩机是指无公共底座，出厂时未与电动机连在一起的压缩机；压缩机组是指压缩机、电动机及其他一些附件在同一底座上，出厂时未构成完整制冷系统的机组，也包括压缩冷凝机组本条对解体出厂的压缩机的规定， 是指压缩机本体的组装应按相应规范的规定执行，其试运转的内容仍应按本节的有关内容执行第 2．2．2 条安装水平是设备安装最基本的要求为防止漏检现象，故单独制定本条规定第 2．2．3 条在连接压缩机与电动机时，需要调整联轴器或皮带轮来找正电动机，一般设备技术文件中均有规定，无规定时，应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定执行第 2．2．4 条压缩机的空负荷试运转、空气负荷试运转、抽真空试验为压缩机负荷试运转前应进行的重要试运转内容通过这些试运转能尽早发现存在的问题，并加以解决，为压缩机投入负荷试运转创造良好的条件中、小型开启式压缩机， 出厂前应经过上述试运转检验的，安装时应检查核实有无上述试运转的记录；对无上述试运转记录的压缩机，为保证试运转质量，则应按本条规定进行试运转大型的或解体出厂的压缩机，上述试运转出厂前均未进行，故应按本条要求进行各项试运转。

用于氟系统的半封闭压缩机，因出厂试验要求及内部残留水份要求都很高，现场安装时一般不进行上述运转检验压缩机的抽真空试验，是指压缩机本机的抽真空试验第 2．2．5 条明确其试运转前应具备的条件和必要的检查事项，为试运转做好准备，防止发生质量和人身事故第 2．2．6 条根据现行国家标准《中型活塞式单级制冷压缩机技术条件》、 《中型活塞式单级制冷压缩机试验方法》和国家现行标准《活塞式单机双级制冷压缩机试验方法》 的有关规定将必要的空负荷试运转的技术要求和检查项目作了明确规定，目的是检查设备进行空负荷试运转时，运转状况及各部位情况是否正常，同时使运动部位产生跑合作用，为带负荷试运转打下良好的基础第 2．2．7 条根据现行国家标准《中型活塞式单级制冷压缩机试验方法》的有关规定修订了压缩机的空气负荷试运转的要求 压缩机各部位的温升为同一时间相对于环境温度而言；对主轴承、外侧面、轴封外侧面温度一般可用点温计来测量第 2．2．8 条抽真空试验为试运转应进行的工序其中，曲轴箱压力、油压等数值均参照现行国家标准 《中型活塞式单级制冷压缩机试验方法》 中的有关规定第 2．2．9 条本条为压缩机负荷试运转的规定，参照了现行国家标准《中型活塞式单级制冷压缩机技术条件》的有关规定。

其中氟利昂压缩机启动前应加热曲轴箱中的润滑油，其目的是使溶解在润滑油中的氟利昂分离，提高润滑和制冷效率，加热温度应按设备技术文件的要求进行；开启式压缩机运转时，轴封处应有一定的渗油量，但应不大于规定值为好第三节螺杆式制冷压缩机组第 2．3．1 条本条明确了本节的适用范围对螺杆式制冷机中的主机试运转也应按本节的有关规定执行第 2．3．2 条本条是对压缩机组安装水平的规定，并指明了测量位置第 2．3，3 条明确其试运转前应具备的条件和必要的检查事项，为试运转做好准备其中由于螺杆式压缩机不允许反转，在检查电动机的转向时，强调脱开联轴器，使压缩机与电动机分开后，单独检查电动机转向第 2．3．4 条本条为压缩机组负荷试运转的要求参照了国家现行标准《喷油螺杆式单级制冷压缩机技术条件》和《螺杆式冷水机组技术条件》的有关规定其中由于制冷剂 R12、 R22 当温度较低时，会大量地溶解在冷冻机油中，这样启动运转时会影响润滑效果及降低制冷效率，因此机组启动前，特别是在冬季，应对润滑油进行加热参照制造厂及安装单位的试车经验，加热温度一般应以45～50℃为佳，使制冷剂 R12、R22 从润滑油中分离第四节离心式制冷机组第 2．4．1 条本条是对本节适用范围的规定。

解体出厂的压缩机压缩机这里是指压缩机本体的组装应按现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规范执行，其试运转应参照本规范的有关内容执行第 2. 4．3 条本条为离心式制冷机组制冷机组试运转前应具备的条件和必要的检查项目对润滑系统的冲洗，各个制造厂冲洗的要求及方法都不太相同，常用的有两种：一种是润滑系统加入冷冻机油后，开动油泵进行循环冲洗，直至冲洗洁净为止，冲洗时间没有要求；另一种是润滑系统加入冷冻机油后，加热油温至 35～45℃，并开动油泵进行循环冲洗，冲洗时间不少于 24h，直至冲洗洁净冲洗前均应拆除轴承供油管或采用其他方法防止脏物冲入轴承内，冲洗后均应更换新油冲洗方法和要求大多是按制造厂的具体规定第 2．4. 4 条本条为离心式制冷机组空气负荷试运转的规定五款中电机为通氟冷却的机组，在进行空气负荷试运转时，由于机组未充氟，电机无冷却源，其运转时间应加以限制，故规范作了相应的规定；六款中，导叶开度大于 40%的试运转时间应尽量缩短的规定，是为了防止机组运转以空气为介质而承受负荷过大，发生过热现象第 2．4. 5 条本条为机组负荷试运转的规定，参照了国家现行标准（离心式冷水冷水机组机组技术条件）等有关规定。

五款中快速通过喘振区，是指压缩机启动后，为了防止产生喘振现象，应将导叶迅速开大到 15％～30％的开度（以主电机电流不超过额定值为限），然后再逐步开大导叶开度，加大负荷使机组投入正常运转第五节附属设备及管道第 2．5．1 条本节的适用范围只包括压缩式制冷系统中的附属设备及管道，且这些设备及管道是在现场进行安装的，而不是指不需在现场安装的、出厂时已连接装配好的制冷机组上附属设备及管道第 2．5．2 条本条指附属设备就位前应进行的检查内容在检查中，如发现与设计不符之处， 应与建设单位或设计部门联系解决， 施工单位不应自己擅自处理第 2．5．3 条本条是根据现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》的有关规定修订的附属设备出厂前一般均进行过气密性试验，出厂后经运输、保管到现场安装时再进行气密性试验，其目的是为了及早发现和解决设备由于运输、保管不善而造成的或出厂时就存在的问题，保证设备安装时的质量，避免设备在安装完毕后进行系统气密性试验时，因设备问题而造成检漏困难和返工附属设备进行单体气密性试验时，高压系统中的设备应按高压系统的试验压力进行，低压系统中的设备应按低压系统的试验压力进行2．5．3 中气密性试验压力参照了现行国家标准《中型活塞式单级制冷压缩机制冷压缩机技术条件》、 《制冷设备制冷设备通用技术规范》和国家现行标准（离心式冷水机组技术条件）的有关规定。

其中高压系统的试验压力是按制冷剂制冷剂最高冷凝压力，低压系统的试验压力是按最高环境温度时制冷剂的饱和蒸汽压力制订的在实际工作中，由于目前制冷产品有相当一部分还是按老标准设计生产的，试验压力照行业过去做法一般都选的较低，标准也不尽统一， 所以本规范对气密性压力数值的规定，一般应先以设计和设备技术文件的规定为准无规定时，应以本规范的规定值为准，在以后的第 2．5．11条、第 2．6．4 条中也是这样规定的附属设备的单体吹扫，目的是为了清除设备在运输、保管过程中造成的内部污染物、水份等第 2．5．4 条本条是对制冷剂泵安装中常见问题的规定，对安装所要求的其他内容应按相应的规范要求执行第 2．5．5 条本条是对制冷管道安装前管道内部除锈等内容的规定除锈的方法较多，例如：喷砂法、酸洗法、机械除锈法等，应按不同的要求选用，规范中不作具体规定第 2．5．6 条本条对制冷管道安装中需注意的问题作了规定，属于常见问题第 2．5．7 条本条对液体管和气体管的安装要求，目的是为了避免因管道配置不当而在管内造成气囊或液囊第 2．5．8 条对吸、排气管道敷设时的要求目的是为了减少吸、排气管道间的热影响第 2．5．9 条设备之间管道的连接坡向对制冷系统安装后能否顺利进行试运转十分重要。

本条参照现行国家标准《工业企业采暖通风和空气调节设计规范》的有关规定进行修订的对其坡度值，工程设计中一般均应有规定，无规定时，应以本规范的规定为准第 2. 5．11 条根据现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》有关规定修订的阀门进行单体气密性试验时，阀体外部的密封处应无泄漏，阀门内部阀盘与阀座的密封面只允许有微量泄漏第 2．5．12 条对阀门安装中常见的问题作了规定，其中附件系指阀门附件第六节压缩式制冷系统试运转第 2．6．1 条明确了现场组装的制冷系统投入试运转前应进行的工作内容其中第四款，氨系统一般属较大的制冷系统，气密性试验、抽真空试验后，充灌制冷剂前， 要进行系统保温工作，为了检查系统中可能存在的在气密性试验中未发现的微量泄漏，消除隐患，对现场组装的氨系统还应单独进行充少量氨检漏，合格后方可进行系统保温工作，以保证工程质量 在系统的保温工作完成后充灌制冷剂时，一般也要进行检漏，这两次检漏在做法上虽有相似之处，但在两个不同的工序上各有不同的目的前者是为了查寻系统中存在的微量泄漏，为下一道工序绝热保温工作提供良好的质量保障； 后者主要是为了消除保温期间可能造成的某些连接部位松动发生的泄漏。

第 2．6．2 条目前国内制造厂生产的一些大型制冷机组（如冷水机组等）出厂时是未充制冷剂的，而只进行充氮密封， 机组运到现场至系统试运转前才充灌制冷剂第 2．6．3 条制冷设备及管道在现场组装后，对制冷系统进行的吹扫排污，目的是将组装过程中混入系统中的焊渣、 氧化皮、 水份等吹扫排除， 保持系统洁净，使以后的试运转能顺利进行第 2．6．4 条气密性试验为制冷设备安装中的一项重要施工工序一、高、低压系统区分有困难时，有以下两种情况：1．高、低压系统无法分开的某些制冷机组，如离心式制冷机组；2．高、低压系统虽然能分开，但由于高、低压系统之间的分隔阀门较少或存在微量内泄，保压时高压系统的压力降超出规定值，而又查不出外泄现象根据上述情况，规定保压可统一在低压系统试验压力下进行二、 气密性试验的结果是以试验前后的压力降作为评定的依据压力降计算公式的意义是扣除温度变化影响后的实际泄漏压力降，即将试验结束时的实际压力值， 换算成试验开始时的温度下的压力， 与试验开始时的压力之差即为其压力降压力降应不大于试验压力的 1%是参照有关技术资料和施工的经验提出的第 2．6．5 条系统抽真空的目的，一是为了进一步检查系统的严密性，二是为充灌制冷剂做准备， 并消除系统中的水分。

许多单位对系统抽真空后的剩余压力，氟里昂系统应小于 40mmHg，而氨系统应小于60mmHg，有的设备技术文件也有放宽至 110mmHg 的抽真空保持的时间也不尽相同，但最短一般也超过 24h 所以条文中不作具体规定，而按设备技术文件的要求进行第 2. 6．6 条此两条为氨系统克氨检漏及充灌制冷剂的具体要求是在原规范的基础上结合多年的施工经验修订的， 以便指导正确地进行充氨检漏和充灌制冷剂，防止发生质量和安全事故第 2．6．7 条在原规范的基础上将制冷系统负荷试运转应具备的条件和检查项目作了明确规定，为负荷试运转能顺利地进行做好准备第 2．6．8 条本条基本接负荷试运转的先后程序排列，对有关的技术要求和检查项目作了明确规定， 其中第四款为制冷设备安装工程负荷试运转到什么程度的规定， 即能够在最小外加负荷下， 使温度降至设计或设备技术文件规定温度为止因为其他试验如满负荷降温，制冷机的产冷量、降低速度等为制造和设计性能，不属本规范的范围对有多台压缩机组组成的制冷系统，试运转降温过程中，每台机组均应经过试运转第 2．6．9 条试运转结束后应处理的事项，为下次制冷设备运转或投人使用做好准备。

第七节溴化镁吸收式制冷机组第 2．7．1 条本节适用于热源为蒸汽或热水的溪化理吸收式制冷机组制冷机组，采用其他热源的机组可参照本节内容执行第 2．7．2 条对机组安装水平的要求是结合多年实践经验修订的第 2. 7．3 条本条是对机组中真空泵的安装要求三款是检查真空泵的性能，以满足机组的需要，保证其正常运转第 2．7．4 条本条是指出厂分为几大件的大型机组，安装时需连接其内部管道的要求第 2．7．5 条系统的气密性试验为必要的检漏工序充氮气或干燥压缩空气检漏时， 其试验压力 0． ZMPa （表压） 指试验压力的上限， 实际应用中一般取 0． 15～0．2MPa（表压）本条参照了国家现行标准（吸收式冷水机组冷水机组试验方法）的有关规定第 2．7．6 条系统抽真空试验也是必要的检漏工序参照了国家现行标准《吸收式冷水机组试验方法》的有关规定第 2. 7．7 条本条是对机组内部冲洗的要求冲洗的方法一般有两种：一是机组加水后，开动机组中的水泵进行循环冲洗；二是在前一种冲洗方法的基础上，利用机组加热的热源对循环水加热进行循环冲洗，施工中可按要求和条件而定第 2．7. 9 条在原规范基础上又参照了国家现行标准《吸收式冷水机组技术条件》的有关规定，对系统加液的具体要求作了修订。

第 2．7．10 条在原规范基础上结合多年施工经验和参照有关设备的技术要求进行了修订其中混有溴化理以后的冷剂水比重不应超过 1.04 是参照有关设备技术要求修订的第八节组合冷库第 2. 8. 1条组合冷库冷库是 80 年代以来新发展的一种产品，为适应这种发展的需要，增加了本节内容，比原规范扩大了适用范围第 2．8．3 条本条规定了库板库板检查的内容，其中库板板芯泡沫塑料物理机械性能的检查， 不是要求安装单位去检验这些性能指标，而是按供货部门或建设单提供实物的实际性能指标进行核对复查，防止返工现象发生表 2．8．3 系采用现行国家标准《组合库用隔热夹芯板技术条件》的有关规定第 2．8．4 条本条对组合冷库的库体安装的基本要求作了规定第 2．8．5 条根据国家现行标准《组合冷库性能试验方法》的有关规定制订了气调冷库安装的技术要求，气调冷库是组合冷库中的一种库体第 2．8．6 条本条是根据国家现行标准《组合冷库性能试验方法》的有关规定制订的 其中第四款是对新设计的组合冷库需要在现场安装后进行空库降温考核的规定，定型成批制造的组合冷库不进行此项考核第三章空气分离设备第一节一般规定第 3. 1. 1条本条规定本章的适用范围包括大、中、小型空气分离设备的安装，但不包括有特殊技术要求的空气分离设备，如军用、船用、移动式和生产液态产品的空气分离设备。

第 3．1．2 条本条参照施工经验制订由于成套空分设备特别是大、中型所涉及的设备，材料、阀件以及控制仪表等规格品种很多，故必须按发送清册和装箱清单仔细清点、检查和验收本条规定为常规的施工程序，作到事先检查发现问题，防止中断施工和影响质量第 3．1．3 条本条规定强调抗冻基础不论哪个施工单位进行施工，都必须有检验和试验的合格资料，设备安装前应经检查并办理手续移交给安装施工单位第 3．1．4 条目前国内空气分离设备中的石头蓄冷器已被其他型式换热器和分子筛所代替， 故石头填料不作规定；如遇有石头填料时应按设备技术文件的规定执行第 3．1. 5 条充氮气密封部分高、低压腔应保持的压力参照国家现行标准《铝制空气分离设备技术条件》的有关规定第 3．1．6 条脱脂方法和脱脂剂在现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 第五章及附录中有明确规定；零件表面油脂残留量的测定方法与评定标准在国家现行标准《大中型空气分离设备技术条件》附录 C 中也有明确规定，本规范不再另行规定本条规定了有关空分设备的脱脂要求，有利于安全运行，防止发生燃烧或爆炸事故第 3. 1．7 条参照了国家现行《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。

有关受压设备就位前强度试验的问题，考虑到大中型空气分离设备系铝制结构、板翅式换热器小型空气分离设备系钢结构和管式换热器， 具有的受压设备为非独立的承压部件，如吸附器等；这些受压设备在制造厂均进行过强度试验，经严格检验合格并随设备带来具有质量合格证的产品受压设备在质量上有了保证、且完好无损的情况下，多次反复进行强度试验没有多大好处，故本条规定制造厂已作过强度试验并有合格证的可不作强度试验，但必须作气密性试验有关存放时间问题，由于防锈方法、保管条件、存放场地等多种原因难以明确规定，故本条不作存放时间的规定，可视其检查结果来决定是否进行强度试验第 3．1. 9 条本条根据国家现行的《压力容器安全技术监察规程》的有关规定制订 本条规定因安全阀的开启压力各厂略有不同，故强调应按设备技术文件的规定执行第 3. 1．11 条本条是根据国家现行标准《大中型空气分离设备技术条件》的有关规定制定的 本条规定的吹扫所用介质的要求，目的是防止已脱脂的设备再次受到油污染第 3．1．12 条参照国家现行有关焊接规范、规程，为了在执行中不至于发生矛盾，强调按设备技术文件的规定执行目前焊丝和焊条标准已颁布实施，故本条不再作重复规定。

第 3．1．13 条空分设备中的压缩机、风机、泵的安装要求与现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》中的有关规定相同，本规范不再重复规定有关内容 其中关于以空气或水为介质常温下的负荷试运转应由安装单位负责进行，建设单位参加，以其他介质负荷试运转的则应由建设单位负责，安装单位参加并解决属于安装原因造成的质量问题 如单机负荷试运转技术上不允许以空气或水为介质进行常温下试运转时， 则单机负荷试运转与成套空分设备试运转合并进行第二节分馏塔组装第 3．2．1 条本条适用于整体出厂的分馏塔的安装第 3．2．2 条本条适用于解体出厂的分馏塔的安装第 3．2．4 条本条规定的目的是要求采取正确的吊装方法，防止损伤设备和管道第 3．2．5 条参照空分设备有关制造技术条件制订了本条空分设备就位、找正和调平的规定第 3．2．7 条本条是参照现行国家标准（钢结构工程施工及验收规范）等有关规定修订的第 3．2．8 条本条为常规性规定，目的是为了防止配管时产生外加应力和焊接应力，防止管内发生气阻和积水第 3．2．9 条本条强调坡向和坡度及敷设水平管的要求，有利于管内液体或气体的流动，不致产生气阻或液阻现象和提高测量的准确性。

第 3．2．11 条本条为常规性检查规定，以引起重视，防止疏忽现象发生第三节吹扫第 3．3．1 条结合多年施工经验，对吹扫前后的要求作了规定第 3．3．2 条本条是吹扫的常规程序要求，目的是为了防止管内的脏物吹入分馏塔内第 3．3．4 条本条规定了吹扫时空气的压力范围值，但在执行中还应注意应符合本规范第 3．1．11 条的规定；即忌油设备和管路应用清洁、干燥、无油的空气，主要是防止已脱脂的设备和管路被再次污染，达到洁净的要求第 3. 3．5 条本条规定的吹扫时间是一个考核参数，同时还应以检查白纸或白布上无机械杂质为是否合格的标准第四节整体试压第 3．4．1 条本条规定整体试压应在整体系统吹扫洁净后进行，目的是防止污物进入设备内或碰伤阀芯等根据施工现场条件，如果先试压后吹扫，采取了保证整体系统内的洁净措施，也可先试任后吹扫第 3．4、2 条本条适用于大中型空气分离设备的试压第 3．4．4 条条文中进、出口阀门范围内是指单独作气密性试验设备的进、出口阀门第 3. 4. 5 条本条是对整体出厂的空气分离设备的试压要求因本节第 3．4．2条～第 3．4．4 条均为解体出厂现场组装的分馏塔试验的要求，故本条单独规定，防止整体安装的分馏塔的气密性试验产生漏检现象。

第五节整体裸冷试验第 3. 5．1 条本条是参照国家现行标准《大中型空气分离设备性能试验方法》和调试经验提出的，规定了参加试验人员应达到的要求，目的是防止操作失误第 3. 5．3 条本条规定裸冷试验应按设备技术文件的规定进行，主要考虑到工艺流程不同，调试程序和方法也有所不同，防止盲目进行试验第 3．5．4 条本条规定作试验记录，不仅是为调整提供依据，也是为工程验收时积累资料第 3. 5．5 条本条规定在冷态下重新紧固螺栓，是为了防止螺栓低温下松动漏气第 3. 5. 6 条条文虽未规定停压检查，但在实际施工时也可视其检查情况决定是否停压检查，目的是要求严密无漏第六节装填绝热材料第 3．6．1 条本条虽为一般性规定，但又十分必要如填珍珠粉时，其加粉口应装置圆钢网络，防止操作人员跌落进保冷箱内，淹没于珍珠粉里，发生伤亡事故第 3．6．2 条分馏塔内各设备、管路充气，计器管阀门通气，热电阻通电的目的是观察装填绝热材料中，是否损伤塔内的设备、管路、计器系统和电器系统第七节稀有气体提取设备第 3．7．1 条本条规定用氮气进行气密性试验，也可用氦气等惰性气体第八节透平膨胀机第 3．8．1 条强调应按设备技术文件规定执行，防止盲目拆装，保证制造的原有精度不受影响。

第 3．8．2 条目前国内各制造厂生产的膨胀机，其结构形式各不相同，且品种也有所更新， 因此对纵横向安装水平的要求也不同，故强调应符合设备技术文件的规定第 3．8．3 条第四、五款为最高转速下的安全操作试验，防止发生人身或设备事故第 3．8．4 条强调应作好检验记录，使将来工程验收有依据第九节活塞式膨胀机第 3．9．1 条活塞式膨胀机的结构与活塞式压缩机基本相同，故除按设备技术文件规定外， 还应参照现行国家标准 《压缩机、 风机、 泵安装工程施工及验收规范》中有关的规定第十节高心式低温液体泵第 3． 10． 1 条离心式低温液体泵结构较简单， 但低温状态下的运转有其特殊性，固泵的装配试运转等强调应按设备技术文件的规定执行第 3．10．2 条本条是结合调试经验修订的，规定倾斜方向是为了便于排除泵内和管路内液体中的气体，防止产生气蚀现象第 3． 10． 3 条离心式低温液体泵严禁在无液体状态下空运转， 否则将损坏机器第十一节往塞式低温液体泵第 3．11．1 条根据施工经验，为防止盲目性，故强调泵就位前的清洗和脱脂应按设备技术文件的规定执行第十二节回热式制冷机第 3．12．1 条回热式制冷机为整体出厂，机内充有氮气，故不宜随便拆洗。

第 3．12．2 条参照国家现行标准《回热式制冷机技术条件》的有关规定回热式制冷机出厂时已充有 0.05MPa 以上的干燥的惰性气体，在安装时应检查或补充惰性气体第 3．12．3 条为防止水道内积垢或生锈，故规定水质的要求第 3. 12. 4条参照国家现行标准《回热式制冷机技术条件》的有关规定试运转的步骤和方法及技术要求均应按设备技术文件规定执行第十三节其他设备第 3．13．1 条本条参照国家现行监察规程（压力容器安全技术监察规程）的有关规定第十四节试运转第 3．14．1 条本条是参照多年实际试运转的经验提出的成套空分设备试运转是在高、中、低压力和低温下运行，各个操作环节要求准确并作到万无一失，以防止发生爆炸或燃烧事故第 3．14．2 条本条是参照国家现行标准（大中型空气分离设备性能试验方法）的有关规定并结合实践经验修订的由于机组大小、设备制造和工程设计各不相同，成套负荷试运转达到设计和设备性能要求，生产出合格产品的全过程，有的简单、时间短，有的则很复杂、时间较长本规范主要是考核安装工程的质量好坏， 故成套空分设备负荷试运转应由建设单位负责组织，安装单位配合进行试运转；而安装单位不可能配合到试生产、设备性能、产品质量和数量均符合要求为止， 所以安装单位配合建设单位进行成套空分设备试运转，直到设备运转工况稳定，然后开始测量各项运行参数，测量参数的时间持续到 4h 为止。

负荷试运转中如发现确实属于安装原因造成的问题，应由安装单位负责处理至此工程可以办理工程验收手续工程验收后，如发现确实属于安装原因造成的问题，安装单位仍应负责处理第四章工程验收第 4. 0．1 条为了确实保证和不断提高制冷设备、空气分离设备的安装质量，增加了本章工程验收的规定明确设备经系统负荷试运转合格后，方可办理工程验收手续，为设备安全运行提供了保障第 4．0．2 条强调未办理工程验收，设备不得投入使用，防止发生意外事故第 4．0．3 条列明工程验收应具备的资料内容，作为设备安装工程施工质量和验收的依据序言随着现代工艺技术的发展， 钎焊得到了迅速的发展， 无论在钎焊工艺方面， 还是钎焊材料方面都有新的发展，在制冷设备中，换热器的制造及制冷循环管路的连接都将用到钎焊， 钎焊焊接接头数量多， 直径变化范围大， 焊接质量将直接影响制冷设备的性能及制冷效果， 因此，无论任何公司对钎焊都比较重视在钎焊中， 如果没有正确的钎焊工艺，在铜与铜、铜与黑色金属如 Fe 连接时，钎料不易在钎缝结合处形成较好的连接在钎焊过程中，首先要溶解和破坏母材和钎料表面的氧化膜，能够很好的润湿母材和减小液态钎料与母材的表面张力，使钎料能充分铺展， 最后在钎焊过程结束以后会形成焊缝金属。

因此要保证系统管路的钎焊接头质量及焊接接头的密封性能， 必须有正确的钎焊工艺过程和较先进的钎焊工艺 本文叙述了制冷设备钎焊的气体助焊剂的使用及钎焊的基本过程，钎焊的清洁及装配间隙的要求、正确的火焰加热过程和正确的添加钎料的方法是保证钎焊质量的关键， 所采用的工艺过程使焊接接头加热、加料均匀，得到理想的毛细作用，钎料达到内件的根部 , 全程铺满接头的内、外件间隙所采用的气体助焊剂使系统管路的钎焊接头不易被腐蚀， 从而引发泄漏事故， 同时保护工件金属和钎料在施焊过程中不被继续氧化，以改善钎料对工件金属表面的润湿性，促进焊缝的形成 1 气体助焊剂及钎焊装置在空调及制冷设备的制造中，钎焊是关键的工艺，最早的工艺是采用含银45% 的钎料及焊剂 102，钎焊时要不停用钎料蘸焊剂加入，焊接时要注意焊剂不能过多， 以防污染空调系统， 焊接后要清理接头的焊剂， 防止焊剂腐蚀接头和铜管，为了提高焊接效率及里质量， 气体助焊剂在钎焊过程中得到应用， 气体助焊剂是把助焊剂添加到火焰中进行铜银钎焊，适用于现代化的、 高速的、经济的焊接方法气体助焊剂是一种高挥发性液态化合物，既无腐蚀， 又不含氟，它在气源的燃气路中加入，在钎焊时发出明亮的绿光，助焊剂随火焰从焊枪中喷出， 自动均匀的输送到钎焊区， 形成一层保护膜，防止焊缝金属表面氧化，润滑钎焊区，从而提高了钎焊质量， 同时防止了有害气体的产生，钎焊时可用低银钎料，如料204，降低成本，焊后，钎焊区域清洁、明亮，附着物少，钎焊的装置如图 1。

由于助焊剂的添加，在火焰中形成“雾化”状态即均匀助充分的添加，大大提高了焊缝的质量和焊接水平，减小了焊缝的泄露的机率，确保高质量的焊缝的形成2焊接前准备 2.1 底面开口缺陷的 B 扫描图像清洁钎件和去除污物毛细作用只有在金属表面相当清洁时才可很好作用因此，去除所有污物（油、油脂、垃圾、铁锈和氧化物）非常必要，清洁钎件的方法如下： （a）在清除污垢、铁锈、氧化物之前清除脏物、油和油脂，为达此目的，将钎件浸入化学清洗溶液中要清除污垢、铁锈、氧化物或油漆，用砂纸彻底清理表面磨松污物后，以抹布或海绵清除残余物或渣粒b) 钎件清洗完毕之后，钎焊前应使之完全干燥干燥后，应尽可能快地施焊以免再度污染 2.2 保证良好的装配和正确的间隙为了得到毛细作用、便于装配、保接头的强度、便于填加合金、防止浪费，就必须保证正确间隙以得到质量高的钎焊接头，图2（a）为室温下黄铜管插入铁接头，图2(b) 为钎焊温度下的间隙铁的膨胀率小于黄铜，因此间隙变小，从图可见膨胀作用对预留间隙的影响，因此，必须保证合适正确的钎焊间隙图图 1钎焊装置图钎焊装置图 2.3 接头装配和支撑钎件良好对心，垂直放置，钎件内部在钎焊过程中通氮气保护以免氧化。

3钎焊组件 3.1 钎焊前 a. 确保保护氮气的正常供应 b. 在检修阀、四通阀或熔塞旁钎焊时，应将之隔绝或放热以免损坏或泄漏如果可能，可用散热装置 如果难以用散热装置， 可以用湿布或湿海面包裹需保护的区域c. 要得到良好的钎焊，氧气和乙炔的正确混合是相当重要的 Ⅰ. 打开乙炔阀； Ⅱ. 点燃火焰； Ⅲ. 打开氧气调节阀直至得到中性或还原焰； Ⅳ. 调节氧气和乙炔得到正确的火焰，淡兰色的中性焰适于紫铜和黄铜的及紫铜和紫铜的接头； 淡兰焰心的亮兰色的还原焰适于所有的钢接头； 过少的氧气会导致燃烧不足，产生烟尘，过多的氧气会导致过热或过度氧化 3.2 钎焊过程图图 3加热对间隙的加热对间隙的影响（铁管，铜接头）影响（铁管，铜接头）图图 4加热接头加热接头 a. 在铁接头中钎焊黄铜或铁接管时，先用外焰离外件12～25 毫米处加热外件, 如图 4但是，当铁管在黄铜或紫铜接头中钎焊时，应先加热外件因黄铜和紫铜是优于铁的导热体，应施加更多的热量 b. 必须用外焰加热钎件，内焰应离钎件18～25 毫米 c. 如果管件十分小，钎炬火焰可以同时包容内件和外件，以尽可能均匀的速度加热两件至钎焊温度前后和左右摆动钎炬， 保持两件于钎焊温度和均匀的加热。

这样可以防止热斑的出现及接头过热或加热不足如图5图图 5加热运动方向加热运动方向3.3 钎焊温度 a. 当紫铜变得暗红时，表明已达到钎焊温度；如变得鲜红，则金属已过热b. 当黄铜变得深红时，表明已达到钎焊温度；当黄铜变亮红时，已过热，即将熔化在此温度钎焊，将有很高的漏率 c. 当铁变暗红时，表明已达到钎焊温度 3.4 施加钎料 a.必须保持钎料清洁，脏或受腐蚀的钎料会在接头区域产生夹杂 b. 熔化钎料会向高温区域流动，注意在紧挨接头处添加钎料图图 6 填加钎填加钎料料c. 达到钎焊温度才可加钎料，如添加钎料时，钎料只是附于钎件表面而不熔化，表明尚未达到钎焊温度，需继续加热钎焊小直径管时，应在一点添加钎料并绕接头移动之, 如图 6钎焊大直径管时，沿接头同时在两点添加钎料以免过热； 加钎料时，不可超出外件否则的钎料会流到接头之外 e. 添加适量的钎料以得到良好的接头，钎料应凝于钎件的间隙间如果钎焊后钎料堆于接头外，既浪费材料、影响成形，还会削弱接头的强度 f.钎焊时，应加热接头区域而不可加热钎料， 当钎料开始流动后，持续添加直至接头充满 一旦钎料开始流动，沿接头前后移动钎炬，使内件和外件均匀加热。

这样可确保良好的毛细作用, 如图 7图图 7火炬移动及火炬移动及钎料移动钎料移动g. 应遵循正确的方法和步骤施焊， 否则难以得到理想的毛细作用h.对整个接头区域加热，一旦钎料被管件的热量熔化，钎料会被毛细作用引入接头4清洁组件和冷却（1）钎焊完成后，将钎件置于净水中淬水，使钎件的温度降低，以免钎件在高温状态下被氧化； 对接组中无法分离淬水的钎件， 钎焊后用湿布或湿海绵包附钎焊接头降温 （2）小心清理黄铜分配管、阀和其它部件，清理之前，应让黄铜件冷却钎焊后马上冷却会在黄铜件表面产生裂纹 （3）彻底清理接头，保证无钎剂和残垢 5钎焊的结果 （1）对试件进行解剖试验，发现钎料达均匀铺满焊接接头 , 铺满 80%~100%的接头长度，没有发现气孔等缺陷 （2）正确的加热方法使钎焊接头的加热均匀，通过判断接头的颜色使能很好的控制加热温度，并防止过热 （3）观察钎焊过程，可明显看到钎料均匀的流动，迅速填满间隙，使焊接接头达到最佳的机械性能 （4）钎缝致密，不会产生任何疏松泄漏现象焊后焊缝金属表面无钎剂残渣，焊接区清洁、明亮，无需任何清理工序，生产产品的泄漏检验表明使泄漏点减少60% 以上 （4）降低了钎料的含银，降低低材料消耗成本，钎焊时不会产生含氟的焊接烟尘，有利于操作工的身体健康。

（5）气体助焊剂及钎焊装置的使用, 使助焊剂以气体形式加入焊接火焰中，在焊接时，火焰加热部分有助焊剂存在，实现了添加助焊剂自动化 （6）焊后的焊缝表面形成一种耐蚀保护层，可保持焊缝表面光亮、平滑，没有传统焊剂造成的玻璃状焊渣，无氧化物，无残留物，降低了清理工时，节约成本6结论（1）合适的钎焊间隙、正确的火焰加热过程和正确的添加钎料的方法是保证钎焊质量的关键， （2）所采用的工艺过程是焊接接头加热、加料均匀，得到理想的毛细作用，钎料达到内件的根部 （3）所采用的气体助焊剂使系统管路的钎焊接头不易被腐蚀，同时保护工件金属和钎料在施焊过程中不被继续氧化提高焊接接头质量提高生产效率，节约成本。