危险化学品储罐区试生产..doc

编号： 赤峰瑞阳化工有限公司赤峰瑞阳化工有限公司 危险化学品储罐区试生产方案危险化学品储罐区试生产方案 编制单位 赤峰瑞阳化工有限公司 生产部物资组 赤峰瑞阳化工有限公司 1 危化品罐区试生产方案危化品罐区试生产方案 1、 主要建、构筑物及设施 （1）储罐区 储罐区储存品种有：甲醇、乙醇、甲醛、乙醛、氢氧化钠。

罐区按所储存物料的种类及储罐型式 和数量分为如下罐组：1#危化品罐区、2#危化品罐区 （2）辅助生产区 辅助生产区包括卸车泵房、消防水及给水加压泵站、消防水罐、泡沫站、雨水管网、污水管网、 dcs 控制室、变配电室等根据工艺要求及项目功能使用要求将辅助生产区布置在项目西北角，项 目其它用地布置储罐区其中甲醇储罐布置在 1#危化品储罐区用地北侧；乙醇布置在 1#危化品储罐 区用地中部；氢氧化钠布置在 1#危化品储罐区用地南侧；乙醛位于 2#危化品储罐区的北侧甲醛位 于 2#危化品储罐区的南侧 （3）罐区储罐配置表 序 号 储罐 区 储罐 名称 储罐 型式 储罐 容积 （m3） 储罐 数量 (座） 储存 压力 （Mpa） 罐高 (m) 储罐 直径 (m) 1 甲醇储罐内浮顶 92862 常压 22.2522.93 2 优酒储罐内浮顶 27532 常压 1515.29 3 普酒储罐内浮顶 21042 常压 1513.37 4 1#危化品 罐区 氢氧化钠储 罐 21042 常压 1513.37 5 甲醛储罐 498.55 常压 98.4 6 2#危化品 罐区乙醛储罐 79.28 正压 63.35 （4）罐区泵配置表 序 号 设备名称 流量 (m3/h) 扬程 (m) 电机功率 （kw) 介质密度 (kg/m3) 设备型式 设备数量 （台） 1 甲醇卸车泵 50205.5805 屏蔽泵 2 2 液碱卸车泵 4040151333 屏蔽泵 2 3 乙醛卸车泵 25253792 屏蔽泵 2 4 乙醛外卖泵 25203792 屏蔽泵 2 赤峰瑞阳化工有限公司 2 5 甲醇采出泵 25253805 屏蔽泵 2 6 优酒外卖泵 503511 屏蔽泵 2 7 普酒外卖泵 503511 屏蔽泵 2 9 普酒采出泵 3525 屏蔽泵 2 10 液碱采出泵 12.53231.333 离心泵 2 （5） 装车系统设备 序号设备名称型号规格数量用途备注 1 装车鹤管多角度可调型 1 物料装车 2 流量计 1 对物料进行计量 3 自动装车系统 1 对装车进行控制 （6）其它设备 1、 主要建、构筑物及设施 （7）工艺流程 a) 卸车 罐车→软管→阀门→（流量开关）→管架管线→气动球阀→罐区储罐 b) 装车 罐区储罐→气动球阀→装车泵→管架管线→（流量计）→气动球阀→鹤管→罐车 (8).排水系统 库区的雨水排放采用矩形混凝土明沟﹐原则上沿罐区两侧设置﹐穿越道路设置涵洞，集中收集 地表雨水至库区的雨水监控池﹐合格的雨水可直接排放到库区外雨水系统。

不合格的雨水进入污水 处理区处理 (9).消防设施 消防工程主要为卸车泵房及罐区工程提供安全、可靠的消防设施设施由罐区的稳高压消防水系 统（消防水炮、消火栓）、罐区储罐的固定式泡沫混合液灭火系统与消防冷却水系统及其它辅助设 施灭火器组成 a）消防水加压泵站 b）罐区泡沫站 c）罐区消防水管网 d）罐区各单元消防冷却水系统及罐区泡沫混合液消防系统 e）罐区各单元设置干粉灭火器 2.2.罐区工艺描述、物料描述及危险有害因素罐区工艺描述、物料描述及危险有害因素 序号设备名称型号规格数量用途备注 1 DCS 系统 1 对整个库区进行集散控制在控制室 赤峰瑞阳化工有限公司 3 （1）.危化品的火灾危险特征 本项目在生产中储存和输送的介质绝大多数为可燃性液体，一旦发生泄漏或其它事故，很容易在 空气中形成爆炸性混合物，遇明火即有可能发生火灾和爆炸事故，因此，危化品的整个输送与储存 过程均存在发生火灾爆炸的危险主要火灾爆炸危险物料的性质、火灾危险性见表 区域物料名称 类别毒性 等级 状态爆炸极限V% 闪点 ℃ 火灾危险 类别 甲醇易燃液体中毒液 5.5-4411 甲类 乙醇易燃液体中毒液 3.3-1912 甲类 液碱腐蚀品液不燃 甲醛有机腐蚀品中毒液 7-7350 乙类 危化品 罐区 乙醛易燃液体中毒液 4.0-57.0-39 甲类 （2）易燃、易爆液体危险性分析 本项目储存的物品具有挥发性、扩散性、热膨胀性、易燃易爆性，容易产生和积聚静电等。

a) 挥发性 易燃液体的闪点越低，越容易挥发，同一物质在不同的温度和压力条件下，其挥发性也不同， 温度越高，挥发越快；压力越低挥发越快，挥发的蒸气与空气混和，可能会形成爆炸性混和气体， 遇明火、高热等能引起火灾、爆炸事故 b)易产生和积聚静电 本项目所储存的易燃液体的电阻率比较大，是电非导体当易燃液体在设备、管线内流动、转动、 喷溅等情况下容易产生积聚静电，在没有接地措施的情况下，其产生的静电速度远大于消除静电速 度，很容易使得静电荷积聚，静电位有的可达几千伏，而产生静电和积聚的场所，常常也是易燃、 可燃液体泄漏的场所，局部空间存在易燃蒸气，积聚的静电放电时产生的火花容易点燃蒸气，所以 针对易产生积聚静电特性，防止静电火花的产生，必须采取防静电措施，如防静电接地、控制流速、 增加设施或管线的导电性能等 c) 热膨胀性 易燃液体随温度升高或者降低，其体积会膨胀或缩小，如果外界气温升高过快，挥发的蒸气可能 会造成储罐内部压力过高，若超过储罐的承压能力，导致储罐胀破：气温骤降，易造成储罐吸瘪事 故 赤峰瑞阳化工有限公司 4 对于火场中的储罐，如不及时冷却，受到火焰强势辐射的影响，可能造成膨胀、破裂，甚至爆 炸，成而导致事故扩大的可能。

3.3.试生产准备试生产准备 (1 )试生产的指导思想 a）高标准、严要求、科学组织、周密安排、计划缜密； b）“四不试生产”：条件不具备不试生产，程序不清楚不试生产，指挥不在场不试生产， 出现问题不解决不试生产； c）试生产应避开恶劣天气，尽量选择在白天进行 (2)试生产应具备的条件 1）工程质量初评合格； 2）需要整改的问题消缺完毕，遗留尾项已处理完； 3）影响试车的设计变更项目已施工完； 4）工程已办理中间交接手续； 5）码头罐区施工临时设施已全部拆除；现场清洁、无杂物、无障碍； 6）设备位号和管道介质名称、流向标识齐全； 7）系统吹扫、清洗、气密试验完成； 8）仪表、DCS 的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，准确可靠； 9）岗位工器具已配齐 (3)试生产应具备的标准 1） 危化品罐区项目建设的安全、环保、消防和工业卫生做到“三同时”； 2） 试生产中不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故 4.4.建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、防雷防静电、防火防爆、单机试车、仪表调校、联动试建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、防雷防静电、防火防爆、单机试车、仪表调校、联动试 车待生产设备的完成情况车待生产设备的完成情况 （1）管道安装完成，主要内容有：焊缝收口、焊缝外观成形，焊缝表面，安装平直度等，经施工 单位、监理单位、单位验收合格， （2）管道试压完成，主要有实验压力、温度等经施工单位、监理单位、单位验收合格 (3)管道吹扫记录，管道试压完成之后即进水冲洗及压空吹扫，经施工单位、监理单位、业主单位 验收合格 （4）防雷防静电测试合格。

（5）仪表、DCS 的检测、控制、联锁、调校己完成. 赤峰瑞阳化工有限公司 5 各罐组设备及其管道的安装、试压吹扫、气密、防雷防静电等满足试生产方案要求 5.5. 试运行过程中可能出现的安全问题、对策试运行过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案及应急预案 1 试运行过程中可能出现的安全问题 1） 本项目储存和输送的介质绝大多数为可燃、易燃液体，一旦发生泄漏事故，其蒸气很容易在 空气中形成爆炸性混合物，遇明火、高热即有可能发生火灾和爆炸事故因此，本项目危化 品的整个输送与储存过程均存在发生火灾、爆炸的危险性； 2） 储罐因操作失误等原因，可发生沸溢，使物料跑损或储罐罐顶开裂损坏，发生火灾、爆炸等 事故； 3） 储罐安全附件诸如呼吸阀、安全阀、液位计、压力表、温度计、排污阀、等，根据不同罐型、 不同储存介质、不同储存工艺，有所选择其失灵将造成“假现象”，误导操作、监控，酿 成跑、冒、滴、漏、超压超液位现象而引发燃烧爆炸事故； 4） 在装卸车过程中的泵、阀门、管道出现密闭不严、开裂、泄漏、超压操作等故障，将直接导 致物料的泄漏以及设备爆炸，从而引发火灾爆炸事故； 5） 储罐防静电设施发生故障或设置不到位，如法兰跨接不全面等将影响输送物料时物料与罐壁、 管壁摩擦而产生静电，使储罐有可能因输送物料产生的静电火花积累形成静电火花，从而引 发火灾、爆炸事故； 6） 物料在输送过程中的流速控制不良，造成物料流速过大，使流体与管壁、设备表壁的摩擦增 大，静电积聚过快，释放不及时，也会引起静电火花进而引燃物料，造成火灾、爆炸事故； 7） 储罐储存的物料有甲类、乙类、其它类的化学品，物料在储存过程中危险性较大的因素就是 泄漏、火灾、爆炸、中毒、腐蚀。

其主要原因如下： A 储罐本身存在质量缺陷、焊接质量差、强度不够引起泄漏； B 储罐进货过量，液位失控或失真，引起泄漏； C 管线和阀门质量缺陷引起泄漏； D 物料的腐蚀性太强，其储存罐。