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          本体法SAN树脂生产工艺研究                    摘要：SAN树脂在工业生产中具有广泛应用，其生产技术的应用需要进行大量的基础研究与测试才能够优化升级本文首先介绍了SAN树脂生产工艺的特征与内容，其次分享了SAN树脂生产工艺中本体法生产技术的流程，并在最后就SAN树脂生产工艺的发展趋势进行了展望，希望可以进一步改善SAN树脂生产工艺水平，为我国化工生产领域的进步与发展创造良好的条件关键词：本体法；SAN树脂；生产工艺前言：作为ABS树脂的连续相，SAN树脂对ABS树脂的强度性能、耐热性能及加工性能都起着主要作用而且制备ABS树脂用SAN树脂与商品用SAN树脂不同，对其分子量及其分布和共聚物组成及其序列分布都有特殊的要求,以获得与 ABS接枝粉良好的共混相容性因而SAN树脂的合成与ABS接枝粉的合成共同构成制备ABS树脂的3大合成技术，在ABS树脂的制备技术中起着至关重要的作用SAN 树脂可以通过本体、悬浮、乳液及溶液聚合法合成,其中前3种方法比较常用本体法生产AS树脂具有很高的有效系数,技术经济上颇为有利,且产品质量也高出一筹乳液法SAN树脂虽仍有生产,但由于其成本较高,产品中易混入不净物,故目前生产SAN树脂工艺以本体法为主。

1、SAN树脂生产工艺概述在SAN树脂的制备过程中，由于其独特的分子结构与共聚物特性，所以对于分子序列与成分构成都具有严格的要求，以此来满足复杂的ABS共混相融要求SAN树脂的合成过程中主要采取ABS接枝粉合成以及ABS树脂制备合成技术，能够满足复杂的反应控制需求目前，SAN树脂的合成主要依靠三种技术方法，分别是本体合成法、悬浮液合成法以及乳液合成法不同类型的合成技术应用的效果也各不相同其中，本体合成法基于生产ABS树脂的有效系数来进行调整，其具有一定的技术经济优势，产品的质量也相对稳定乳液法SAN树脂生产模式尽管具有一定的应用规模，但是其本身也存在成本高、纯度难以控制的问题，所以在实际应用中并不广泛本次研究以本体法SAN树脂生产工艺为研究对象，着重对其工艺流程与设计途径进行探讨2、本体法SAN树脂生产工艺分析SAN树脂本体聚合生产工艺是一种借助于ST，AN调节一定比例后连续聚合反应的生产工艺类型该生产工艺要求连续的进行反应液排出，以此来实现反应单体与聚合物的分离聚合物被送到挤出工序造粒环节后，可以形成高质量产品而未反应的单体则借助于回收工序进行整体回收，随后再经过返回体系进入到原料工序当中，满足循环利用的要求。

采取SAN树脂本体聚合生产工艺，关键在于转移反应的控制，通过连续本体共聚反应能够适应其共聚反应的要求整个反应过程包括了链引发、链增长与链终止等多个基元反应过程，同时也存在特殊的链转移反应环节为了减轻反应体系高粘度的影响，需要少量添加溶剂来进行稀释，伴随着聚合反应的开展，采取脱挥发材料来进行造粒，即可达到理想的反应目标整个聚合反应划分为如下几个方面：一是链的引发阶段引发阶段是整个聚合反应的关键环节，这个环节借助于自由基引发活性来满足聚合控制的要求苯乙烯、丙烯腈采取本体聚合后，可以在热量的激发下形成大量的自由基供合成使用；二是链增长在引发完成后，苯乙烯、丙烯腈单体双键会在聚合中被添加到自由基当中，此时会分别添加到双键碳原子上，随后在另外一个崭新的原子上形成新的自由基在逐步进行合成过程中，自由基会逐步倾向于单体反应，进而实现有倾向的交替与发展，进入到增长链的节奏当中在空间位阻效应形成后，链的增长会向着头尾相连的方向发展，随后整个反应过程中则会出现苯乙烯之间的交替发展，此时存在自聚和共聚两种发展方向，获得的聚合产物具有无规则的特征3、本体法SAN树脂生产工艺的技术难点3.1透明度的控制问题采取本体法进行SAN树脂合成，需要面对一些技术难点与困境。

一般来说聚合反应过程中SAN树脂是通过不同单体共聚后形成的，而这个过程中如何保持树脂的透明度就成为了技术的控制难点采取连续共聚物添加恒定反应液的方式能够确保聚合装置采取多法混合系统，进而使得聚合体的体系稳定性提升在整体处于稳态的情况下，树脂的组成也可以进一步优化，从而提升整体的透明度，解决了合成中的重要困扰3.2反应热的撤除问题在SAN树脂本体法合成工艺中，需要对本体的聚合转化率进行控制，一般来说整体转化率接近70%时，会出现体系粘性增加的情况，此时聚合反应热的撤出就成为需要解决的技术难点为了降低聚合热带来的不良影响，一般可以采取特殊的装置结构来强化散热，如增设夹套与导热设施，采取部分聚合反应的方式来进行冷却等，都可以快速完成反应热的撤除要求在采取多种措施后，能够很好的解决聚合热撤除的问题，进而提升SAN树脂本体法合成的效果3.3耐热性与卫生指标问题采取本体法进行SAN树脂合成时，需要对未反应的单体进行处理，此时可能会破坏树脂的透明度或者导致耐热性、卫生标准下降解决这个问题，应该对未反应的单体进行控制，采取快速脱除的方式能够很好的解决单体反应遗留的情况选择合适的工艺后可以达到理想脱除效果。

除此之外，也可以添加特殊的工艺设备来解决液体表面更新率的问题，这样也可以确保单体反应后能够及时蒸发，从而解决该问题4、本体法SAN树脂生产工艺的发展趋势采取本体法进行SAN树脂生产合成工作，要紧紧围绕SAN树脂在工业生产中的地位与要求作为中间体，SAN树脂合成要尽可能的围绕本体法来进行控制，无论是聚合工艺还是能耗控制都是SAN树脂合成技术的升级目标，应该积极优化生产成本，降低投入，进而改善耐热性与综合加工性能，确保适应不同类型的ABS树脂合成需求SAN树脂应用于工业生产中，主要集中于低级市场与GPPS等材料进行竞争，而高端市场的竞争对手则是聚甲基丙烯酸甲酯等材料由于SAN树脂本身的耐用性良好，化学稳定性强大，所以作为添加剂单独使用时没有明显的竞争对手，如能够实现超透明开发，那么其透明性也将进一步得到改善，从而更好的适应光学生产领域的需求，其市场容量进一步扩大，也可以帮助SAN树脂合成工艺的发展取得良好的前景除此之外，采取聚合动力学研究模式搭配工业装置操作来进行研究，有助于改善SAN树脂生产性能，推动行业的发展结语：综上所述，SAN树脂在工业生产中具有广泛的应用价值，基于SAN树脂实现ABS强化合成，能够改善材料加工性能，提升耐温性能与光滑特性，从而更好的适应不同类型的工业生产需求与产品需要。

在SAN树脂合成技术的选择中，除了需要满足基本的产品质量与纯度要求，还需要进一步开发低级产品市场方向、更广泛用途的SAN树脂合成方法，以满足聚合动力学基本特征，提升反应的效率与经济性，从而为我国SAN树脂生产工艺的进步与发展创造良好的条件参考文献：[1]徐璐,王一业,张金辉,等.本体聚合ABS树脂研究进展[J].工程塑料应用,2019,47(03):134-139+143.[2]张彩凤,付辉,李丹苹.浅谈ABS树脂生产工艺与发展方向[J].精细石油化工进展,2019,020(005):42-45.[3]郑庆信,苏春,张恒斌,等.一种SAN树脂的制备方法及装置:CN110982005A[P].2020.[4]赵欣麟,张彬,初小丽,等.一种本体ABS树脂的制备方法:CN110240778A[P].2019.  -全文完-。