PG9351FA燃气轮机系统介绍.doc

PG9351FA 燃气燃气轮机系统介轮机系统介绍绍目录目录第一章 燃气轮机技术规范及主要技术性能第一节 技术规范第二节 主要技术性能第二章 燃气轮机辅助系统及操作第一节 辅机系统的操作通则第二节 润滑油系统 第三节 液压油系统第四节 气体燃料调节和加热系统第五节 气体燃料系统第六节 冷却空气系统第七节 加热和通风系统第八节 压气机进气处理系统第九节 二氧化碳火灾保护系统第十节 危险气体检测系统第十一节 清吹空气系统第十二节 轴系振动管理（Bently）系统第十三节 调压站第十四节 附表各系统启动前阀门状态表第三章 机组水洗第一节 系统概述与设备规范第二节 水洗第三节 离线水洗第四节 水洗工作注意事项第四章 事故处理第一节 事故处理原则第二节 紧急停机第三节 故障停机第四节 着火第五节 系统事故处理第五章 附录第一节 燃机转速继电器动作值第二节 常用单位换算表第三节 燃机性能曲线第一章第一章 燃气轮机技燃气轮机技术规范及主术规范及主要技术性能要技术性能第一节第一节 技术规范技术规范1. 概况表 1型号PG9351FA型式额定转速旋转方向电网频率使用燃料燃机功率输出制造厂家重型，单轴，快装式发电机组3000 r/min自发电机端看为逆时针50 Hz天然气压气机端，冷端输出美国 GE 公司本厂编号GT1GT2蒸汽透平序列号270T573270T574燃机透平序列号298433298434投产日期2005 年8 月2005 年12 月2. 设计性能参数表 2表 2表 3环境温度15 大气压力101.3 kPa相对湿度60海拔高度0.0 m进气压降76.2 mmH2O排气压降139.7 mmH2O输出功率255.6 MW热耗率9760 kJ/kWh排气流量2387.3 kg/h103排气温度602.2 成分摩尔数值 甲烷 CH497.6乙烷 C2H60.62丙烷 C3H80.41丁烷 C4H100.21戊烷 C5H120.01己烷和更重的烷 C6+0.05二氧化碳 CO20.65氮气 N20.45硫化氢 H2S0.36 mg/m33. 燃气规范3.1 成分与含量表 33.2 根据上述成分计算，天然气低热值（LHV）=48686.3 kj/kg3.3 天然气高热值与低热值（HHV/LHV）之比=1.113.4 天然气标准比重：0.743 kg/m34. 机组临界转速为：一阶 1200 rpm ；二阶 1900-2100 rpm5 机组跳闸转速为：3300 r/min第二节第二节 主要技术性主要技术性能能1. 总述PG9351FA 型燃气轮机为重型、单轴、发电用机组，燃料为天然气，输出方式是冷端输出。

压气机和燃机转子均为盘鼓型，压气机转子通过 18 根长拉杆拉紧，燃机转子通过分段拉杆拉紧2 燃气轮机热力过程 大气中的空气被吸入到压气机中压缩到一定的压力，由于空气被压缩，其温度也相应升高；然后被送入燃烧室，与喷入的天然气在一定的压力下混合燃烧后产生高温燃气，再流入透平中膨胀作功燃气最后经过余热锅炉排入大气3 压气机3.1 概述压气机为轴流式，由压气机转子和气缸组成在气缸中安装了 18 级压气机静叶、进口可转导叶和出口导叶进口可转导叶用于限制启动期间的空气流量和提高联合循环部分负荷下的效率3.2 技术规范表4表 4表 5型式轴流式级数18 级转速3000 rpm压比15.4进口导叶可调（27-86）型式轴流式级数3 级转速3000 rpm4. 透平4.1 概述透平有三级喷嘴和动叶，主要部件包括：喷嘴、动叶、转子、气缸、排气框架、排气扩压器、隔板和护环4.2 技术规范表55. 燃烧室5.1 概述燃烧室为逆流分管型，燃烧室布置在压气机排气缸外围，顺气流方向看为逆时针排列它包括燃料喷嘴、火花塞点火器、火焰探测器、联焰管和过渡段5.2 技术规范表 6型式干式低x 逆流分管型燃烧室数量（编号）18 个（118）布置与压气机同心点火器数量（编号）2 个火花塞（2、3）火焰探测器数量（编号）/型式4 个（15、16、17、17）/紫外线燃料喷嘴每个燃烧室5 个6. 轴承燃机转子由两个滑动轴承支撑，机组上还有推力轴承来保持转子和静子的相对位置并承受转子的轴向推力。

这些轴承装在两个轴承壳内，2 轴承箱位于透平排气框架中，1 轴承位于压气机进气口这些轴承均由润滑油系统所供的滑油润滑第二章第二章 燃气轮机辅燃气轮机辅助系统及操助系统及操作作第一节第一节 辅机系统的辅机系统的操作通则操作通则1 辅机设备启动前的检查1.1 检修后的辅机设备必须经过联锁试验，合格后再经过试运转，经试运转合格后方可投入正常操作辅机启动前需经过全面的检查，确认启动条件具备后方可启动备用辅机应处于随时可启动状态1.2 就地检查检修工作结束，设备周围的杂物应清理干净，设备外观完整，各门、孔关闭严密，地脚螺丝、连接螺丝紧固，与系统连接完好，转动部分的防护罩完好，工作票终结1.3 检查辅机设备和系统仪表齐全，并恢复到操作前状态1.4 对系统进行全面检查，并向有关油、水系统和泵体充油、充水，放尽存水1.5 所有可以进行手动盘动的辅机，应盘动转子确认转子转动灵活，无卡涩现象1.6 检查有关设备（泵）密封部位有适量的密封水流量，送上有关设备的冷却水1.7 电动机接线和接地线良好，且按规定测量绝缘合格，电动机如经检修，应单独试转正常后方可与辅机连接1.8 各辅机系统有关阀门的控制回路、自动装置、热工联锁保护以及机械装置、气动装置，应按各自的规定事先校验合格。

1.9 配有强制循环润滑油系统以及液压油系统的辅助设备，在冬季机组停运时间较长时，油系统应提前两小时启动1.10 待辅机设备启动前检查工作完成，启动条件具备，送上所有的动力及控制电源1.11 各辅机的启动必须同有关人员联系2. 辅机启动检查2.1 各辅机设备的启动应按其先后顺序进行2.2 辅机启动后应监视电流和启动时间，若启动时间超过规定，电流还没有回到正常值，应立即停止操作 2.3 大、小修后的辅机设备投运前应进行试转，试转时必须有检修人员在场，确认转向正确，细听内部无异音，所有设备无异常现象，否则不许再启动或投入操作2.4 对于就地带有选择开关的设备，启停时应确认选择开关的位置，如在就地操作时，应将选择开关置于“LOCAL”位置；若在 CRT或程序操作时，选择开关应置于“REMOTE”或“AUTO”位置机组操作时，应将各辅机的选择开关置于“REMOTE”或“AUTO”位置，就地控制开关置于自动位置2.5 辅机设备启动后的检查 各转动设备的轴承的温度要符合规定 辅助设备的各部分振动符合规定 电动机的温升、电流指示符合规定 各油箱的油位正常，无漏油现象 有关设备的密封部件应密封良好 辅助设备和电动机无异常声音及摩擦。

各调节装置的机械连接应完好，无脱落 有关输送介质的设备入口、出口压力、流量均正常 确认各联锁和自动调节装置均应投入并情况良好 辅助设备所属系统无漏油、漏水、漏汽现象 辅助设备启动后发生跳闸，必须查明原因并消除故障后方可再次启动 辅助设备的连续启动次数应参照规程电气部分有关章节执行3 辅助设备的正常操作3.1 辅机设备正常操作时，应按照有关制度进行定期检查，发现缺陷应及时填缺陷单并汇报3.2 辅机设备正常操作要求3.3 电动机及辅助机械部分转动应平稳，声音正常，振动不超限3.4 各轴承润滑良好，温度正常，轴承冷却水正常3.5 电动机以及线圈温度正常4 辅助设备的停运4.1 辅助设备的停止操作应遵循辅助设备的停止先后顺序进行4.2 有关辅助设备在停止前应认真考虑联锁关系以及有关保护装置，防止有关装置不必要的启动、跳闸或联锁动作等情况出现4.3 冬季有关停运的辅助设备应做好必要的防冻措施5 辅助设备的定期切换和试验辅助设备应按照有关规定进行切换和试验第二节第二节 润滑油系统润滑油系统1. 系统概述润滑油系统配有 2100容量的交流润滑油泵，向燃气透平、蒸汽透平和发电机轴承、联轴器、顶轴油系统以及发电机密封油系统供油。

此外，润滑油系统还配有台直流事故润滑油泵和台直流事故密封油泵2 设备规范2.1 润滑油箱：容积为 26876 升（7100 加仑）2.2 交流润滑密封油泵表 7油泵电动机（BPM-1，2）型号 P压力 8.96 BAR(130 PSI)流量 1840 GPM旋转方向 自电机端看为顺时针型式 立式交流电机电压 380 V电流 351 A功率 250 HP(187.5 kW)转速 2975 r/min2.3 直流紧急润滑油泵表 8油泵电动机（EBPM）型号 GK2508Y压力 流量 1323 GPM旋转方向 自电机端看为顺时针型式 立式直流电机电压 210 VDC电流 291 A功率 75 HP(56.3 kW)转速 1750 r/min2.4 直流紧急密封油泵表 9油泵电动机（ESPM）型号 GK1606Y压力 6.55 BAR(95 PSI)流量 203 GPM旋转方向 自电机端看为顺时针型式 立式直流电机电压 210 VDC电流 102 A功率 25 HP(18.75 kW)转速 3500 r/min2.5 顶轴油泵表10油泵电动机(88QB-1，2)型号压力流量 60 L/min（15.8 GPM）旋转方向 自电机端看为顺时针型式 柱塞式电压 380 V电流功率 50 HP(37.5 kW)转速 1500 r/min2.6 温度调节器油泵表 11油泵电动机(OCM)型号压力流量旋转方向自电机端看为顺时针型式电压 380V电流 功率 5 HP(3.75 kW)转速2.7 润滑油冷油器表 12数量2 个冷却方式油水换热（管内水管外油）布置并联可切换2.8 润滑油滤网表 13数量2 个设计压力10.0 BAR(150 PSI)布置并联可切换2.9 润滑油箱抽汽器表 14泵电动机(VXM-1,2)型号流量 460 ACFM转速 2900 r/min功率 5 HP(3.75 kW)电压 380V电流制造厂 GE 公司2.10 油雾分离器表 15制造厂R.K. Chase油类型碳氢化合物OSI 粘度等级32气流温度54.4-71.1 3 润滑油系统的启动3.1 启动前准备 润滑油系统检修工作全部结束，工作票终结，安全设施拆除，现场清洁。

润滑油箱油位稍高于正常油位 操作系统阀门至启动前状态(见附表) 检查设备系统完好，各表计齐全良好，仪表一、二次阀门开启 将下列设备送电：1、2 交流润滑和密封油泵直流紧急润滑油泵直流紧急密封油泵1、2 顶轴油泵温度调节器油泵润滑油箱排烟风机润滑油调节模块加热器 确认发电机密封油系统已调试好 检查并纠正机组 MARk VI 中轴系润滑油和顶轴油系统的报警 小修及中、大修后做润滑油系统联锁保护试验，并应正常3.2 润滑油系统的启动 启动抽汽器将真空设定在 102-152mm水柱（4-6 英寸水柱），在机组带基本负荷后再次检查真空 启动一台交流润滑密封油泵确定油箱温度至少为 21C (70F)，FV-19 指向要求的冷却器/滤网 打开冷却器/滤网上的所有放气阀将空气从系统内放出，将冷却器/滤网投入运行 将发电机密封油系统投入运行 检查流量计FG-263 指示，检查系统泄漏和回油情况 监视密封油浮球装置液位在密封油系统的启动过程中，氢气压力低会导致浮球装置液位高，打开（节流）油水分离器手动旁路维持其液位 检查轴承润滑油母管压力，应高于最小压力 1.72bar（25psi） 将另一台交流润滑密封油泵置于备用状态；将直流紧急润滑油泵（EBPM）和直流紧急密封油泵（ESPM）置于自启动状态。

启动一台顶轴油泵 检查系统油温，确认盘车时油温为 26.66-32.22C (80-90F) ，额定转速时为 42.2-44.44C (108-112F) 调整温度控制阀 TCV-260 的设定点维持润滑油温度 启动润滑油调节器4 润滑油系统的停运4.1 机组停机过程中，当燃机降到。