阳极氧化、电泳工艺操作规程.docx

阳极氧化、电泳工艺操作规程 阳极氧化、电泳工艺操作规程 一、工艺规程上排 脱脂 碱蚀 二次水洗 中和 二次水洗 阳极氧化二次水洗 电解着色 二次水洗 封孔 水洗热水洗 纯水洗 电泳 二次水洗 滴液 固化 二、各工序工艺要求 1、上排1〕铝材上排须经质检员质量认可，并附有规格、数量以及所要求加工的色泽系列的追踪卡；2〕依据型材型号规格及外表处理要求选择适宜的排杆；3〕上排前应检查排杆是否弯曲变形，接合面是否牢靠，并用锉刀或磨光机除去外表氧化膜；4〕用干净干抹布擦去型材外表灰尘，依据规定的上排支数上排； 5〕处理同一排着色型材必需保证同一型号、同一长度；6〕各型材应按规定的方法上排，间距匀称，着色材间距必需不小于型材宽度，倾斜角度不小于5°；7〕有些特别料〔如小料〕中间须加协助线绑住吊起； 8〕扎料坚固、整齐、端头长度限制3公分 2、脱脂1〕脱脂槽抛光剂浓度3—3.5，温度：常温2〕脱脂时间1～3分钟，油污重、石墨痕重的型材适当延长脱脂时间； 3〕每班检查脱脂槽液位，液位低刚好补充下排 检验包装3、酸蚀1〕氟化氢铵浓度4.5—5.5，温度35—45℃，PH值2.8—3.4，时间3—8分钟； 2〕型材酸蚀出槽后，要滴干进入水洗槽清洗；3〕每班取槽液分析含量，依据分析结果补充氟化氢铵和酸蚀剂，加水调整液位。

4〕视型材外表质量取决酸蚀时间并每排查看砂面质量状况 4、碱蚀1〕NaOH浓度38～55g/l Al3+10～40g/l 温度45～55℃2〕碱蚀时间视浓度、温度及质量要求而定，一般平光料60±20秒，喷砂白料2～3min，喷砂着色料5～6min；3〕型材碱蚀出槽后要快速转移到水洗槽清洗，空中停留时间不宜过久； 4〕水洗时间30秒～2分钟，水洗至少两次；5〕每班取槽液分析NaOH和Al3+浓度两次，依据分析结果补充NaOH和碱蚀剂，加水调整液位 5、中和1〕中和槽H2SO4浓度160～180g/l，温度：常温 2〕中和时间1～5分钟； 3〕水洗时间30秒～5分钟；4〕水洗后应检查型材外表质量是否合格，将不合格型材返工或报废，如合格将型材拧紧，待氧化时在空中停留时间不得超过2分钟； 5〕每天依据分析结果补充工业硫酸，依据须要添加工业硝酸 6、氧化1〕氧化槽硫酸浓度150～180g/l，Al3+5～15g/l，温度17～22℃；2〕氧化按电压操作，着色电压15～16V，非着色电压15～17V，电流密度101～140/m2，依据实际电流及型材面积计算氧化时间，一般氧化时间20～40分钟； 3〕氧化时突然停电，氧化时间缺乏时，假设10分钟内能接着供电时间可持续累计，超过10分钟仍不供电，那么将型材重新碱蚀、中和、再氧化；4〕氧化后第一次水洗PH＞2，其次次水洗PH＞4，水洗时间30秒～2分钟，水洗时应开空气搅拌。

7、着色1〕双盐槽：硫酸亚镍浓度5～6g/l，硫酸镍浓度15～20g/l，PH0.8～1.0，硫酸15～20g/l，着色添加剂10～15g/l，温度18～21℃；2〕着色按规定程序进展，通常固定着色电压来变更着色时间以调整颜色； 3〕着色时型材入槽后应静置半分钟再通电；4〕着色后将型材颜色与色板比拟，如颜色深可重新入槽褪色，如颜色浅可重新入槽不着色；5〕着色水洗：第一次水洗PH＞2，其次次水洗PH＞4； 8、封孔1〕浓度：Ni2+0.8～1.2g/l F-0.3～0.6g/l PH5.8～6.8 温度25～30℃ 2〕水洗时间30秒～2分钟，水洗时应开空气搅拌； 3〕按1min/um的封孔速度依据氧化膜厚度估计封孔时间；4〕封孔质量的现场检查方法：用兰色签字笔涂划型材，半分钟后用手沾水能擦净墨水不留痕迹为合格；5〕封孔不合格的型材可重新入封孔槽 9、热水洗热水洗用纯水温度80±5℃、电导率＜120us/cm、时间4～6min10、纯水洗1〕纯水温度常温，电导率＜50us/cm、时间3～5min； 2〕纯水洗后要用布擦干导电粱 11、电泳1〕电泳槽：固体份5～6% PH8.2±0.3 电阻率600±200Ωcm；温度23±1℃ 2〕电泳电压80～150V，时间150秒； 3〕电泳时须特殊留意排气； 4)二次水洗固体份＜0.3%、PH＜9.5。

12、滴干1〕滴干时型材须倾斜，一头高一头低；2〕滴干时间10～25min，不行过短或过长，使粘附于型材上的电泳漆流尽即可；3〕滴干时须特殊留意勿使型材粘上灰尘 13、烘干1〕烘干温度180±20℃，保温时间30±2min； 2〕烘干炉须经常清扫干净，幸免内部积尘太多 14、下排1〕下排时应轻拿轻放，幸免损伤型材；2〕卸下的型材应放到小型车上电泳料要用毛毡垫条一层一层隔开； 3〕将卸下放到小型车上的电泳料推到包装架旁，进展检验包装； 4〕卸小料时必需三人同时操作；5〕卸排放料时应留意摆放依次，幸免简单混淆的料放乱15、检验经外表处理完毕的料，须检查外表质量、外形、尺寸偏差、氧化膜厚、封孔质量、漆膜厚度〔或复合膜厚度〕、漆膜硬度、颜色等，平核对是否符合打算要求 16、包装1〕枯燥的型材须经质检员检查合格前方可包装； 2〕遵照打算要求进展包装本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第5页 共5页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页。