膜结构术语.doc
11页膜结构行业的专业术语解释 1基材 由高强度纤维编织的织物面料常用的高强度纤维有聚酯长丝(即涤纶PET)和玻璃纤维两种 2膜材(膜材料) 由基材和表面涂层组合成的一种薄膜材料,具有强度高、质轻柔韧、厚度小、难燃或不燃、自洁性好等特点 3A种膜材 由玻璃纤维编织的基材和PTFE涂层组合成的膜材 4B种膜材 由玻璃纤维编织的基材和硅酮涂层组合成的膜材 5C种膜材 由聚酯长丝编织的基材和PVC涂层组合成的膜材 6短期性膜材 使用年限在3~5年的膜材 7半长期性膜材 使用年限超过10~15年的膜材 8长期性膜材 使用年限超过25年的膜材 9膜材耐用年限 膜材能满足正常使用要求的年限 10预应力膜材 在基材编织过程及其表面涂层、压制、热定型等各道工序中,在织物经纬两个方向上始终持续地受到控制应力作用所形成的膜材 11膜成品 膜材加工的最终产品 12膜片 为满足膜结构对覆盖空间及空间曲面造型要求,膜成品都由多于两片以上形状相同或不同的膜材部分组成,每一部分即为膜片。
13膜结构 以膜材为基本组成部分,与一定的支承及张拉系统相结合,通过预张拉力使膜成品形成一定的空间稳定曲面,从而达到能承受一定的外载荷,并满足造型效果和实用功能的一种空间结构形式 14膜结构工程 膜结构应用于建筑工程领域中的一种类别,由膜结构的造型设计、力学分析、裁剪设计及膜成品制作及安装,支承结构或构件的制作及安装工程等组成,是集建筑学、工程结构学、材料学等学科为一体的多学科交*应用工程 15张拉膜结构 利用柔性钢索配以支承受力结构使膜成品张拉形成稳定的空间曲面的膜结构形式 悬挂膜结构 利用桅杆或独立支架以及柔性钢索使膜成品形成张挂状的稳定空间曲面的膜结构形式 17骨架支承膜结构 利用桁架结构或空间网格结构等来支承膜成品的膜结构形式 18充气膜结构 利用膜成品内外气体(空气)的压力差使其具有能承受自重和外载荷的稳定的空间曲面的膜结构形式,可分为气承式和气胀式两种 19气承式充气膜结构(单层薄膜充气结构) 向由气密性良好的膜成品所覆盖的空间内输送空气,利用内外的气压差,使膜成品处于张拉状态,并具有一定刚度和承受自重及外荷载的膜结构形式。
20气胀式充气膜结构 向由膜材制成的空腔内充气,利用气体压力来支撑膜面,使其具有一定形状和刚度的膜结构形式 21膜结构层面 以膜结构技术产品作为建筑物的屋顶称为膜结构屋面它集基层与面层为一层,集防水与防火为一体 22内膜 在双层膜结构屋面工程中,为达到保温、防结露、隔音或光效的目的而设置于屋顶内侧的膜成品 23外膜 在双层膜结构屋面工程中,为满足结构造型要求而设置于屋顶外侧的膜成品 24涂层 基材表面上所涂覆的涂料层 25涂层织物 见"膜材"条 26自洁性 膜材在自然雨水的冲洗下能达到清洁膜材表面效果的特性 27氟素处理 膜材表面涂覆含氟聚合物的工艺过程 28膜材设计安全系数 膜材本身的抗拉强度与膜成品设计应力之间的比值 29锚具 能将钢索所承受的张拉力传递于支承结构的专用器具,按其总长度变化与否可分为可调式锚具和固定式锚具两种 30可调式锚具 总长度可以调节的锚具 31固定式锚具 总长度不能调节的锚具 32骨架 借以支承膜成品的刚性结构物,一般用钢结构构件作为骨架。
33绳网 用尼龙绳交*编织的并系于骨架之间用以临时承接膜成品的网格 34脊索 系于膜成品下方使膜成品表面呈现出山脊状的钢索 35谷索 系于膜成品上方使膜成品表面呈现出山谷状的钢索 36拉索 稳定钢结构件或者稳定及张拉膜成品的钢索 37膜节点 膜成品与钢索或钢结构支承骨架等的连接结构形式 38边索 与膜成品周边连接在一起并与支承结构相连接使膜成品张紧的钢索 39周边处理 膜成品与钢结构件或钢索连接处的加工过程,主要有补强、加工钢丝绳护套和埋绳等 40补强 根据膜结构的设计或加工工艺的要求,将膜成品的某一部分加工两层或两层以上的工艺方法 41钢丝绳护套 为防止脊索、谷索和边索等与膜成品表面直接接触,在膜成品上专门制作的可以通过钢丝绳的保护套,俗称裤子 42埋绳 埋设在膜成品边缘膜内利于和其它构件牢固连接的尼龙绳 43承重索 承受结构自重和附加荷载并能将其传递于支承系统的钢索 44稳定索 维持钢结构件或膜成品呈稳定工作状态的钢索 45热合 通过局部加热使膜片粘合在一起的过程,系膜材加工的基本工艺方法。
46拼接 在膜成品制作过程中,受膜材幅宽的限制,为使膜成品能覆盖所需的空间以及满足面造型要求,将膜剪裁成膜片拼成所需形状并连接的过程一般分为搭接和对接两种 47搭接 将相邻膜片边缘部分重叠后进行连接的工艺过程 48对接 将相邻膜片拼对在一起,*背贴条将共连接在一起的工艺过程 49背贴条 膜片对接时,在相邻膜片背面骑缝粘贴(热合)的有适当宽度的膜条 50拼接缝 用膜片搭接成膜成品所形成的搭接宽度,或在对接时背贴条所占的宽度均称为拼接缝 51放量 当膜成品周边需埋绳、加工膜边绳护套或膜片间用搭接连接时,均需在放样后的膜片边缘处再放出一定尺寸的裕量,此裕量即称为放量 52放样 用硬纸板按设计图样的实际尺寸制作的样板,作为剪裁膜片的依据,它是膜成品制作中的一道重要工序 53挖弧 为便于在膜成品各边缘交汇点安装膜节点并减少应力集中,在放样时在膜片某处以确定的半径划线,使膜片在该处呈向内凹或向外凸的工艺方法 54预缩剪裁法 当膜成品边界不可调节时,为使膜成品安装后产生预张力并张紧,在膜成品制作时,预先将膜片的剪裁尺寸适当缩小的剪裁方法。
55热合强度 采用热合拼接时,热合缝处的抗拉强度 56缝纫强度 采用缝纫拼接时,缝纫拼接处的抗拉强度 57抗拉强度 膜材在纯拉伸力的作用下,不致断裂时所能承受的最大荷载与受拉伸膜材宽度的比值,通长用N/5cm来表示它分为经向和纬向抗拉强度 58经向抗拉强度 沿膜材经线方向拉伸时的抗拉强度 59纬向抗拉强度 沿膜材纬线方向拉伸时的抗拉强度 60撕裂强度 膜材在撕裂状态下不出现撕裂缝的最大斜向拉力 61小样 为验证膜结构工程设计、制作的准确性和安装的可行性而按设计尺寸缩小比例后制作的样品 62标识 记载有关数据、性能、各种标志和注意事项等内容的标牌 63折叠方向 膜成品在包装发运时的前后左右折叠顺序和方法 64展开方向 膜成品在安装时从折叠状态向各个方向展开的先后顺序 65投影面积 膜成品安装后所能覆盖的正投影面积 66展开面积 组成膜成品的各膜片表面积之总和 67防水处理 膜成品安装后对有可能渗漏雨水的部位进行密封的工艺 68剥离强度(粘合度) 热合的膜成品,在外力作用下,热合层不出现离层现象的最大拉力,它取决于热合工艺。
69顶升机构 将膜成品顶起到位并张紧成形的机构称顶升机构(飞柱是顶升机构的一种形式) 70帽圈 连接在桅杆或独立支架上用以固定膜成品顶部的钢圈 71帽顶 用金属或膜材制作的覆盖在帽圈上用以防止雨水渗漏或起装饰作用的构件膜结构施工过程中的质量控制 中国现代空间结构的发展受到了西方国家先进技术的影响近几年来,在膜结构应用上显示了活跃的趋势虽然一开始工程规模不大,但已逐渐扩展到更大的面积和跨度所采用的技术与材料在某种程度上还要依靠国外,但预计会有更多的工程依靠自己的力量来完成 一、膜结构所选用的材料 膜结构只有在材料问题行到解决之后才得以大量推广应用,因此关键问题是要提供满足功能要求、耐久性好与经济的膜材用于膜结构有二种主要建筑织物,即涂敷聚四氟乙烯(PTFE)的玻璃纤维织物和涂敷聚氯乙烯(PVC)的聚脂织物PTFE玻璃纤维织物具有强度高、半透明、耐火不燃以及自洁性好的特点虽然材料的保证年限是25年,但按照实际使用的经验,实际使用寿命将会更长玻璃纤维膜材的唯一缺点是价格较贵PVC聚脂织物与玻璃纤维织物相比,其强度等性能稍差,使用年限也较短,但价格却很便宜,大约在1/5左右。
为了改进其性能可在涂层外再加一层面层,聚氟乙烯(PVF)或聚偏氟乙烯(PVDF)这种面层能保护织物抵搞紫外线的侵蚀,并改进其自洁性 目前国内有好多厂家都能生产PVC 涂层的聚脂织物,但其性能尚未完全达到建筑织物的要求,作为建筑用的永久性材料尚需进一步提高最近有些公司正在试制PVC面层的聚酯织物和PTFE玻璃纤维织物,外观与性能都大有改进 二、膜结构的发展前景 从多年国内外的实践经验来看,膜结构具有强大的生命力,必将是21世纪建筑结构发展的主流预计最能发挥膜结构优势的应用领域有: 1、需要自然采光的公共建筑,如体育馆、训练房、展览厅等,膜材的透性能很好地解决采光问题,又可节约能源,并给人以生种处于大自然环境中的感觉 2、轻而而美观的膜结构用于敞开或半敞开建筑物的遮蔽屋盖尤为适宜近年业在足球、田径等比赛的体育场中,越来越多的看挑篷采用膜结构国外很多露天剧院的舞台、博览会的展览馆也都以膜材作为顶盖在我国广大地区的农贸市场也可大力推广膜结构 3、各种类型的生产厂房与仓库,其尺寸都比较规则,因而可有用膜结构并加以定型化、商品化这种建筑有运输、拆装方便的优点,对于紧急救灾或灾后重建也十分有用。
4、在改造原有建筑物时,膜结构的自重轻是很大的优点,可以用来代替传统的屋盖它也可用来连接毗邻的房屋,例如在商场、广场、校园中,这将有效地扩大其建筑空间 三、膜结构的质量控制方法 1、对桁架钢构件制作质量的控制 1)对于钢构件制作的胎架划线和搭设尺寸、钢构件拼装时的基准线和定位方式等进行严格检查控制 2)钢构件拼装检查应在制作焊接完成后自由状态下进行应按每榀构件拼装胎架中每一支点的三维空间位置验收结构尺寸 2、钢结构焊接 1)对于施工单位首次焊接的钢种,一定要进行焊接工艺评定,并制定相应的焊接工艺 2)监理一定要抓住对焊工合格证的检查检查内容应包括:母材及焊材种类、焊接位置、焊工合格证的有效期 3)严格把住接头装配质量关接头的装配质量包括:坡口质量,根部间隙,对口错边量等几个方面 4)当焊接表面潮湿、有油污,焊接环境温度过大或焊接部位受风、雨、雪直接侵袭时,都无法保证焊出高质量的焊缝,特别是焊低。





