电厂化学运行规程.doc

第一篇 水处理运行操作规程第一章 总 则1. 1概述我厂一期工程系3×55t/h中温中压循环流化床锅炉和2×15MW中温中压凝汽式发电机组补给水为反渗透+二套混床出水系统补给水处理系统反渗透运行出力为15T/H,混床设计运行出力15T/H(一用一备)，生水水源为自来水， 1．2化学水处理设备规范 化学水处理设备规范(表一)序号单位规范名称台数（个）直径设计最大流量t/h工作压力MPa1机械过滤器1Φ1800×H3500200.62活性炭过滤器1Φ1600×H3500200.63保安过滤器11000×12芯×5u200.64反渗透1Φ201.9/1016152MPa5混床2Φ800×H3000150.6化学水处理设备规范（表二）序号名称台 数（个）容 积（M3）备 注1中间水箱152除盐水箱12003酸贮罐12.5HCl4碱贮罐12.5NaOH5酸计量箱10.5配混床6碱计量箱10.5配混床7清洗水箱118清洗滤器1第二章 除盐设备的启动运行和停止2．1设备启动前的检查2．1．1运行的混凝加药装置、多介质过滤器、活性炭过滤器、混床、各阀门和水箱等处于良好备用状态。

2．1．2检查各转动设备应正常，电机处于良好状态2．1．3各水箱出口门，各泵进口门应常开2．1．4各仪表、发送器和表记处于良好备用状态2．1．5试验用的各种药品、仪器应齐全2．2 离心泵的启动、运行、维护和停止2．2．1离心泵启动前的检查2．2．1．1水箱水位应在1/2以上2．2．1．2泵的压力表应完好2．2．1．3泵内应先充满水，排除泵内空气2．2．1．4泵的进口门应开启，出口门应关闭2．2．1．5泵的周围应清洁，周围不允许有防碍运行的物体2．2．2离心泵的启动2．2．2．1合上电机开关并作下列检查:2．2．2．1．1泵的转动情况良好，无异常声音2．2．2．1．2盘根无发热现象，并有少量滴水2．2．2．1．3压力表指示正常2．2．2．1．4电机与水泵无明显的振动2．2．2．1·5待泵压力指示正常，无异常情况后，开泵的出口门并调节到所需的流量2．2．3离心泵的运行维护2．2．3．1泵的压力表指示稳定2．2．3．2电动机和泵的振动不应超过标准5丝2．2．3．3泵壳内的轴承应无异常声音2．2．3．4轴承温度不应超过70℃，电机的温度不应超过80℃油箱内的油位正常，油质良好2．2．3．5泵的周围应清洁，不应有水，水和油应漏在接水槽内。

2．2．4离心泵的停运2．2．4．1关泵的出口门2．2．4．2按泵的停止按钮，停止泵的运转2．2．5离心泵的注意事项2．2．5．1启动时先开泵，后开泵出口门；停止时先关泵出口门，后停泵2．2．5．2运行中经常检查水箱水位，防止水箱打空造成泵的空转2．2．5．3运行中经常检查油箱油位，油位不足时，及时加油2．2．5．4正常情况下，冷却状态泵允许连续启动两次，热状态下，允许启动5次(电机温度＞40℃为热状态)3、除盐设备的启动、运行、停止操作方法：机械滤器的管阀布置如图2所示SF1——进水阀*SF5——正洗排水阀*SF2——出水阀*SF6——进气阀*SF3——反洗进水阀*SF7——排气阀*SF4——反洗排水阀 图23．1运行正常启动时，首先打开进水阀*SF1和排气阀*SF7，待排气阀*SF7中气体排尽，有持续水流时，打开正洗排水阀*SF5，关闭排气阀*SF7，进水流量控制在20T/H左右，运行3-5分钟后打开出水阀*SF2，关闭正洗排水阀*SF5，此时过滤器进入正常工作3．2反洗随着过滤器运行时间的增加，过滤器进出口压差也逐步增大，当进出口压差增大Pa时，要进行反洗操作。

视进水水质而异，工作周期一般为8~24小时A、反洗松层与放水气水混合反洗前先用反洗水将滤层松动，反洗水泵运行，开启反洗排水阀*SF4和反洗进水阀*SF3，控制流量使滤层膨胀10~25%（初期流量宜小，慢慢加大），时间5~10分钟，然后停止进水，将过滤器内水排至滤层上200mm处B、空气擦洗与气水擦洗打开排气阀*SF7，打开并调节进气阀*SF6，通入0.2MPa无油压缩空气，控制强度8~16L/m2·s，吹洗3~5分钟后，适当调小排气阀*SF7，慢慢打开反洗排水阀*SF4和反洗进水阀*SF3，送入反洗水，控制滤层膨胀率40％，反洗5分钟C、水力擦洗关闭进气阀*SF6，调节反洗进水阀*SF3，慢慢加大反洗流量，强度5~6 L/m2·s，注意：观察砂和煤的浮动情况，以滤料不被冲出为控制点，反洗约10分钟直到水清D、水力分层慢慢关闭反洗进水阀*SF3，逐渐减少反洗流量，以利滤料分层沉降3．3正洗待滤料分层沉降后需正洗，开启正洗排水阀J5和进水阀J1，控制流量20T/H左右，正洗15~20分钟，出水清澈透明为合格开启出水阀*SF2关闭正洗排水阀*SF5，转入正常工作状态，倘若发现预处理出水质量不符合要求，应提前清洗或反复清洗，直到水质符合要求。

3．4活性炭过滤器操作方法：同机械过滤器，但正常运行后，反洗次数相对机械滤器要少，且活性炭较轻易碎，无须用压缩空气擦洗相对机械滤器不需“空气擦洗”和“气水擦洗”操作步序，“水力擦洗”时间应延长至15~20min，其它操作步骤完全相同 3．5阻垢剂加药装置加入阻垢剂，防止因原水的浓缩而产生难溶的无机盐类如CaCO3、CaSO4等在反渗透膜元件表面和管道上结垢沉淀析出，延长反渗透的清洗周期投加量一般在1-5ppm左右3．6操作：当保安滤器进出口压差为初始值的5~6倍，即0.05~0.1Mpa（经验值也可）时，或使反渗透高压泵进口压力太低无法启动时需检查滤器、滤芯污染情况，必要时应及时更换滤芯每次更换滤芯后，必须先冲洗5分钟并将冲洗水排掉 3．7反渗透装置的启动和调试 A、启动（1）预处理系统已运行，水质达到反渗透进水要求(SDI值≤4，余氯＜0.1ppm)； （2）在低压和低流速下排掉系统中所有的空气； （3）当高压泵入口压力大于0.2MPa（可根据实际情况进行调节，一般调节低压保护开关为0.2MPa）时，启动高压泵； （4）首次调试时，调节反渗透进水高压截止阀和浓水节流阀，逐渐增大压力和流量到设计值； （5）以后启动时，高压泵吸入管开路，出口高压截止阀置于规定开度；反渗透产水管路全开，浓水调节阀在适当开度，启动高压泵即可。

（6）检查系统是否渗漏； （7）取浓水样品分析，确定有无结垢、沉淀和污染的可能； （8）检查和试验所有传感器，设定连锁点，延时保护和报警等； （9）系统达设计条件后，打开RO产水排空阀，首次调试时或系统进行清洗维护后应运行1~2h，排掉残存的制膜试剂或杀菌保护试剂；以后启动时排放时间可适当缩短 （10）系统稳定运行后，记录操作条件和性能参数； （11）系统停运后，再启动时系统会自动低压冲洗反渗透膜，以冲走静置时膜表面上变疏松的沉淀物和系统中的空气等 B、调试 （1）通过改变高压泵出口高压截止阀、浓水节流阀开度来调整反渗透的产水量和回收率； （2）高压泵出口高压截止阀用于调节进膜水压，阀开度调节好后，不可轻易再调整； （3）浓水节流阀用来调节反渗透产水与浓水的流量比，其开度调至最佳状态，不应频繁调整 注意：在任何情况下不要全部关闭反渗透浓水阀3．8反渗透装置的停运（1）反渗透装置一旦停运，马上用渗透水或预处理的进水冲洗整个系统，若预处理加阻垢剂SHMP（六偏磷酸钠），则必须用无SHMP的水冲洗整个系统；（2）停车后，不能有滴漏现象，也不能有从渗透侧对元件的背压；（3）若停车时间在3天之内，每天向系统换新水以减少微生物生长即可；（4）若停车时间长于3天，则应向系统添加消毒保护液。

3．9反渗透膜通用信息（1）为了防止卷式膜破坏，在启动、停机、清洗或其他过程中，应避免压力或流量发生急剧的变化，在启动过程中，我们建议按照下述方法从停止状态逐渐过渡到运行状态：a、给水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不低于30~60秒；b、给水及产品水的流量也应逐渐增加，流量增加到设定值的时间应不低于15~20秒；c、系统启动后第1小时内的产品水应该放掉不用1）元件一旦浸湿，即应始终保持湿润；2）严格遵守设计导则和运行极限值，否则反渗透膜将严重损坏，不可恢复；3）在系统停机期间，为了防止微生物滋长，我们建议将膜元件浸于保护液中；4）由于使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件产生的影响应由客户全面负责；5）始终避免产品水侧产生背压3．10反渗透膜的维护保养A、短期停运（1－30天）， 每天进行1－2小时保护性运行； B、长期停运（超过30天）： 第一步：化学清洗反渗透膜，并漂洗干净； 第二步：用PH值为5—7反渗透产水配制1％重量浓度的亚硫酸氢钠溶液冲洗，至浓水排放的溶液中含1％亚硫酸氢钠； 第三步：使反渗透组件内充满这种溶液，关闭组件的进水、浓水和产水阀，防止溶液流失； 第四步：环境温度在5—20℃时，每保护30天重复第二步和第三步，环境温度在30－33℃，每7天重复第二步和第三步，环境温度低于0℃时，采用甘油、甲醛防冻保护液。

3．11反渗透膜的清洗 （1）清洗条件： a、正常压力下，产品水流量比额定流量降低10％－15％； b、温度不变时为保证产水流量恒定，给水压力增加10％－15％； c、某段的压降明显增加； 注：以上几条均在相同操作条件下比较，每次清洗后重新设定初始值； d、装置连续运行4－5个月； e、装置需长期停运，用亚硫酸氢钠或甲醛溶液保护前出现上述六种情况之一时，就应进行化学清洗2）清洗方案：膜污染物随水源的不同有较大的差别，积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氯化物、微溶盐和细菌残骸等的一种或几种，在对膜进行清洗前，最好是对表面的污染物进行实验室分析，如无此条件，则应根据装置性能下降的特性，对污染物进行初步判断，选择相应的清洗配方和清洗工艺反渗透膜污染物的特征及配方的选择污染物一般特征处理方法钙的沉淀物 （一般发生于 系统第二段）·脱盐率明显下降·系统压降增加·系统产水量稍降用溶液1清洗系统金属氧化物 （铁、镍、铜等）·脱盐率明显下降·系统压降明显升高·系统产水量明显降低用溶液1清洗系统各种胶体 （铁、有机物 及硅胶体）·脱盐率稍有降低·系统压降逐渐上升·系统产水量逐渐减少用溶液2清洗系统4、硫酸钙沉淀物·脱盐率明显下降·系统压降稍有或适度增加·系统产水量稍有降低用溶液2清洗系统5、有机物沉淀·脱盐率可能降低·系统压降逐渐升高。