混凝土浇筑工程作业指导书.docx

混凝土浇筑工程作业指导书1适用范围本作业指导书，适用于现场制备的普通混凝土工程2编制依据《建筑工程施工质量验收规范》；《电力建设平安健康与环境管理工作规定》；《电力建设平安工作规程》（变电所局部）3作业前应做的准备及必须具备的条件参加作业人员的资格及要求（包括人员等级及数量、人员考核、人员责任和权限）3.1 作业所需工机具及仪器、仪表和准确度的要求3.2 作业原材料及半成品质量要求3. 3.1采用的标准，水泥各项技术符合《GBS》标准，进场时必须有质量证明书3. 3.2砂：粗砂或中砂，混凝土强度低于C30时含泥量不大于5%,高于C30时不大于 3%o3. 3.3石子：粒径5—32mm,混凝土强度低于C30时含泥量不大于2%,高于时不大于 l%o3. 3.4掺合料：粉煤灰其含量应通过试验确定，并应符合有关标准3. 3.5外加剂：应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后方可使用作业环境应到达的条件3. 3.7基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土，淤泥和杂物要清理干净3. 3.8墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆3. 3.9复核模板、支柱、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验 收手续。

3. 3.10脚手架架设要符合平安规定，楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮 盖，浇筑口应有专用槽口板3. 3.11水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达 混凝土配合比通知单3. 3. 12台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求3.4作业技术交底的安排（见附表）工程（工序）技术交底记录表号：编号:工程名称施工单位交底工程名称交底单位交底依据交 底 主 要 内 容交底人/日期：被交底人代表/日期：4作业程序、方法、内容清理：浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋水泥砂浆 垫块是否垫好，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭4.1 混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、 砂、石各个磅称称量，为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料 为止混凝土搅拌的最短时间要按规范规定4.2 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，如混凝土运到 浇筑有离析现象，须在浇筑前进行二次拌合，泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作 4.4混凝土浇筑与振捣：混凝土的自由倾落高度不得超过2m,浇筑混凝土时应分段分 层连续进行，分层浇筑高度为振捣器作用局部长度的L25倍；使用插入式振捣器应快 插慢拔插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍，振捣上层时应插入下层50nini,以消除两层间的局部边缘，浇筑混凝土应连续进 行。

4.5 柱的混凝土浇筑：柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面, 在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—L 5h,使其获得初步沉实，再继续浇 筑4.6 梁、板混凝土浇筑：肋形楼板的梁板应同时浇筑；和板连成整体的大断面允许将 单独浇筑，其施工缝应留在板底下20—30mm处，梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝 土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣；宜沿着次梁方向浇筑 楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内；施工缝的外表应与梁轴线或板面 垂直，不得留斜槎；施工缝宜用木板或钢丝网挡牢4.7 楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先捣实底板混凝土，到达踏步位 置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表抹平; 宜连续浇筑4.8 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混 凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜4.9 冬期施工：冬期施工前应制定冬施方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和 养护等进行热工计算，并应据此施工在混凝土冷却到5摄氏度后方可撤除模板及保温 层，混凝土试块除按正常规定组数制作外，还应曾设两组与结构同条件养护。

5作业结果的检查验收和应到达的标准要求.5.1 保证工程混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查 出厂合格证或试验报告是否符合质量要求5.1.1 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范5.1.2 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》 (GBJ107—87)的规定5.1.3 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必 须符合设计要求5.1.4 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷5. 2允许偏差工程5. 2. 1轴线位移：基础15mm,柱墙梁5mm5. 2. 2 标高：层高±5mm,全高±30mm5. 2. 3 截面尺寸：基础+15mm、-10mm,柱墙梁±5mm5. 2. 4柱、墙垂直度：每层：5mm,全高H/1000且不大于30mm5. 2. 5 外表平整度：8mmo2. 6预埋钢板中心线位置偏移：5mmo5.7.7 预埋管、预留孔中心线位置偏移：5mm0预埋螺栓中心线位置偏移：5mmo5. 2. 9 预留洞中心线位置偏移：15mm6施工考前须知6. 1防止工程质量通病6. 1. 1 蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应 过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心 振捣模板安装前应清理模板外表及模板拼缝处的黏浆，才能使用接缝严密假设接缝宽 度超过2. 5mm,应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径6. 1.2露筋产生原因：主筋保护层垫块缺乏，导致钢筋紧贴模板，振捣不实预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋 直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡 完全排除后才移动6. 1. 3麻面产生原因：模板外表不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂预防措施：模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模 板要浇水湿润6. 1. 4孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度； 按照规程使用振动器6. 1.5缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆特别是柱头和梯板脚预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木 屑6. 1.6墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50nlm 厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2. 5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混 凝土前先浇足50〜100mm厚的水泥砂浆6.1.7 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺 乏质量控制和监督预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、 刚度，符合要求才允许接驳梁模板6.1.8 楼板外表平整度差产生原因：振捣后没有用的拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具 定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求 和模具定位；混凝土到达L2Mpa后才允许在混凝土面上操作6.1.9 基础轴线位移，螺孔，埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣 至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正，浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重 要的预埋螺栓尚采用钢架固定，必要时二次浇筑6. 1. 10混凝土外表不规那么裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润缺乏，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩, 没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖, 保持构件有较久的湿润时间厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方 法不当预防措施：指定专人监控投料、投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝 土强度能保证其外表及棱角不应在撤除模板而受损坏时方能撤除撤除时对构件棱角应 予以保护6. 1. 12钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托 较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇养护6. 1. 13柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定 位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土6. 1. 14计量不准确砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加 剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂 浆从吊板下冒出导致烂根6. 1. 16浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确6. 1. 17混凝土缺陷的处理：a）麻面：先用清水对外表冲刷干净后用1： 2或1： 25水泥砂浆抹平；b）蜂窝、漏筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷 干净，对小的蜂窝孔洞用1： 2或1： 2. 5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝漏筋按孔洞处 理；c）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗干净，支撑后，先涂纯水 泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。

如孔洞较深，可用压力灌浆法；d）裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将外表凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆 或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求7职业健康平安与环境管理平安工作票的填写及宣讲7.1.1 平安工作票分“正表”和“附表”，平安工作票主要由施工队（班）的技术员 或施工负责人填写，平安负责人审查，队长（班长）签发生效现场工作负责人根据施 工现场具体情况和特殊情况必须填写“平安补充考前须知”现场工作负责人必须每日 在工作开始前宣讲平安工作票，平安负责人监督执行7.1.2 现场工作负责人应根据现场实际情况有针对性地对工作票中平安考前须知进行 选用，对于适用于本工作地点的措施条款勾划出来并宣讲，不适用于本工作地点的条款 措施不必勾划也可不宣讲7.1.3 平安工作票附表中各分项工作应由担任其分项工作的负责人签名，其他人员不 得代签7.1.4 平安工作票在工作内容、地点、人员不变时，可连续使用，工作内容、地点、 人员有一种情况发生变化时，必须更换并重新填写新票7.1.5 平安工作票签发不符合规定的，代签、漏签字的，未勾划出适用条款措施的， 无平安补充措施的，现场未宣讲的均视为废票。

7.1.6 1. 6现场施工人员可以同时担任2 —3项不同进行的分项工作，但不宜担任2项以上 同时进行的分项工作7.1.7 平安工作票在施工结束后交队平安员妥善保存工程结束后，交处专职安监员 统一保管存档7.2 平安职责现场工作负责人：负责指挥现场的全部工作，做到分工明确，责任到人协调 各局部项工作，现场认真宣讲平安工作票，支持现场平安员的工作，摆正平安与其他工 作的关系，抓好。