机械制造原理课程设计说明书.doc

一、机械制造工程原理课程设计任务书学生姓 名专业班级 04机械1班 学号指导教师姓名及职称题 目机械零件制造工艺与夹具设计主要任务与具体要求1. 教材P283图7-64所示零件工艺分析；（年产10000件）2. 毛坯选择及毛坯图设计（3号图）；3. 加工方法及工艺路线的确定；4. 工序内容的确定及机械加工工序卡设计；5. 钻4*（pll和4*（p16夹具设计（总图N1号图；零件图N4号图）；6. 编印设计计算说明书一份（10页、1.5万字以上）进度安排（共二周12天，含第一周星期六、U ）第1天：工艺分析；第2天：毛坯选择及毛坯图设计；第3-6天：加工方法、工艺路线的确定及工序内容的确定；第7-10天：机床夹夹具设计；第11天：编印设计计算说明书:第12天（星期五）：答辩评定成绩主要参考文献机械制造技术基础机械制造技术基础课程设计 机床夹具设设计图册 机械制图系审核意见：审核人签名及系公章： 年 月日任务下达人（签字）2007年5月 日任务接受人 （签字）年 月日备注：1、本任务书一式三份，山指导教师填写相关栏冃，经系审核同意后，系、教师和学生各执一份.2、 本任务书须与学生的毕业设计（论文）一并装订存档。

二，零件的工艺分析及生产类型的确定一、 零件的作用题冃所给定的零件是个轴定位元件，其中心孔及其顶上的M8 孔的加工精度耍求比较高，耍确保所需的垂直度及平行度耍求二、 零件的工艺分析（一），该零件共有两组加工表面和孔系，它们之间有一定的位置 耍求现分述如下：1、 以工件前端面为加工表面这一组加工表面包括：直径为0d）32H8的孔2、 以工件下底面为基准的加工表面这一组加工表面包括：钻孔系4-011mm, It 4-016mm3, 从零件图知,该零件的轴向向两端而需用耍铳削加工达到所需 的加工精度耍求•从左视图上看，工左端面的粗糙度耍求是6.3, 可由半精铳按经济精度等级（IT8〜11）保证，右端面的粗糙度是 1.6,可由精铳按经济精度等级（IT7〜9）保证，加工性良好."32孔与4）16. “ 11孔的端面均为平面，可以防止加工过程 中钻头钏偏，以保证也的加工精度要求，除了要以这些孔的端 面为平面加，述要求将底面作为定位基准，且有粗糙度为 1.6mm的精度耍求，但此平面也可通过精铳床来达到，基余表 面加工精度要求低，不需要高精度机床加工，通过铳削的粗加 工就可以达到冃的要坟，而主要工作表面加工精度相对较高， 但也可以在正常的生产条件下，采用经济加工方法保质保量加 工岀一。

可见，该零件的工艺性较好二），确定零件的生产类型：因生产耍求年产10000件，属于大 批生产三，确定毛坯,绘制毛坯简图一、毛坯的加工方法及材料选择由于该手坯的工作条件较平稳，主耍是受挤压应力，为提高零 件的抗挤压应力极限的强度，所坯选用铸件，因年产量达10000件， 且耍求机械性能较好，考虑到加工的效率要求高，表面质量与机械性能好等等，毛坯宜选用金属模机器造型，毛坯的材料用HT150.二、毛坯尺寸公差及机械加工余量基面的选择项目/mm机械加工余量/mm尺寸公差/mm备注宽度602(±1.0)表2-31.5表2-4底座高度201. 7(±1・0)表2-31.5表2-4三、绘制毛坯简图见手工绘图3号作图纸）基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一基面选择得正确 与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无 法正常进行分析零件图，可以知零件的前端而的粗糙度求是1.6mm,且底而也 是1.6 mm，其加工精度较高，其余面则为不加工表面,精度由金属模 的精度来保证.因此，我们可以选择零件的前端面及下底而来做零件 定位及加工的基准而・二.定位基准的选择.定位基准有粗基准和精准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗 基准.1, 精基准的选择.根据该零件的技术要求和装配要求，选择零件的前端而及零件 的下底面作为精基准，零件上的各个孔加工都可以采用它们作基准进 行加工，即遵循了”基准统一”原则.以零件的前端面和下底面作为基 准面同樟遵循了'，基准重合'皆J原则，因为该零件在轴向方向上的孔的 定位以该而作为设计基准，同时保证上孔的垂直度要求•选用下底面 作准基准,使用定位心轴与底而，可以将零件可靠地定位及紧固，同时 与前端面作为基准，加上另一端的快换垫圈，就可以牢固将工件紧固 并保证垂直度要求.2, 粗基准的选择.作为粗基准的表而应平整，没有飞边，毛刺或其他表面现象缺 欠。

本课程设计选择工件底座及后端而作为粗基准，可以为前端而及 下底面的精基准加工作好准备三，表面加工方法的确定加工表面尺寸精度等 级表面 粗糙 度Ra/u m加工方案备注工件下 表面IT71.6粗铳一精铳一刮研©32孔IT71.6钻一粗较一精较M8孔IT1212.5钻eii孔IT1212.5钻© 16孔IT106.3總2* 4)8扎IT71212.5钻四，加工阶段的划分该工件的加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精 加工和表加工儿个阶段在粗加工阶段，首先将精基准（工件下表面） 准备好，使后续工序都可以采用精基准确无误定位加工，保证其他方 加工表面的精度要求；然后粗铳工件前后两个端而；在精加工阶段， 完成前端面的精铳加工，以及工件下底面的精铳加工；最后在超精加 阶段，完成对工件下底而的刮研，使之保证精度要求五，工序的集中与分散本课程设计先用工序集中原则安排遣工件的加工工序该工件的 生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提 高生产率；而且运用了工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩 短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了几个不同的表面及好几个 扎，有利于保证各加工表面及孔之间的相对位置精度要求。

六，工序顺序的安排1, 机械加工工序1) ,遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准一一工件的 下表而及前端面2) ,遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工 工序3) ,遵循“先主后次”原则，先加工主耍表面——底座的下底 面及工件前端而；后加工次要表面——工件的后端而4) ,遵循“先面次孔”的原则，先加工前后两个端而及下底而,再加工 ©32、2*©8、M8, 及 孔2,热处理工序金属模机器造型铸造后，进行冋火处理，使之硬度达到60 HRC3, 辅助工序粗加工工件两端而和热处理后，安排去毛刺和中间检验工序；精 加工后，清洗和终检工序综上所述，该工件的安排顺序为：基准加工——主要表而及次要表而 的粗加工——主耍表面的精加工——孔的粗加工——孔的精加工一 一下底面刮研七，确定工艺路线工件工艺路线及设备、工装的选用工序口 r工序名称机床设备刀具量具1粗/精铳下底面，保 证尺寸20mm, Ra3.2立式铳床端铳刀游标卡尺2粗铳前端面，去毛 刺立式铳床端铳刀、挫刀游标卡尺3粗铳后端面，去毛 刺立式铳床端铳刀、挫刀游标卡尺4精铳前端面立式铳床端铳刀游标卡尺5刮研，保证尺寸20mm,Ra=1.6mm平口钳刮刀6钻/粗铳/精铳G 32H8,保证四而组合机 床麻花钻、较 丿J、游标卡尺、 塞规35 ±0.027钻M8孔立式钻床麻花钻游标卡尺、 塞规8钻4*4)11孔立式钻床麻花钻游标卡尺、塞规9铠4*4)16孔立式钻床铠钻游标卡尺、 塞规10攻丝M8细柄机用丝锥M811装配、钻较2* e8H8,Ral.6摇臂钻床麻花钻、较刀游标卡尺、塞规12清洗清洗机13终检塞规、百分 表五、加工余量工序尺寸和公差的确定作队工件选用的材料为HT200,硬度163-229HBS,毛坯重量约为 1.7kg,生产类型为大批生产，采用金属模机器造型模铸造毛坯。

精 底等级是IT8—10o根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工 余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：一、机械加工余量1) 、工件的下底而考虑到工件整体尺寸小，零件的形状比较简单，而且毛坯精度比 较高，为了节约材料，提高生产率，决定在保证零件基本尺寸的前提 下，在竖直方向上扩大1・5血作为加工余量，通过两次走刀来分别实 现粗加工和精加工，因此底座余量Z二1.5 mm基本能够满足要求2) 、工件前后两端而的加工余量由最大长度104mm查相关手册，可知机械加工余量为1. 5 mm.因此， 在相关长度上扩充2Z=3nim的机械加工余量即可保证二、工序尺寸1)、中心扎e毛坯为实心，孔的精度要求界于此IT7 ,参照《工艺手册》相关表 图确定工序尺寸及余量为：加工余量 (2Z)工序尺寸 (mm)尺寸公湼 (mm)表面粗糙度 (mm)精饺0. 07321.6粗较0. 1831.936.3扩孔1. 7531.756.3钻303012.5毛坯02)、对于底座高度20 mm的工序尺寸加工余量 (2Z)工序尺寸(mm)尺寸公湼 (mm)表面粗糙度 (mm)精铳0.3203.2粗铳1.220.312.5毛坯21. 53)、丁■件前后台尺寸60 mm加工余量 (2Z)工序尺寸 (mm)尺寸公差 (mm)表面粗糙度 (mm)磨削前台0. 1601.6精铳前台0.360. 13.2粗铳后台1.460.46.3粗铳前台1.261.86.3毛坯63。