冲洗、吹扫方案.doc

中易建设有限公司浙江华海药业股份有限公司浙江华海药业股份有限公司 工业废物处理项目工业废物处理项目管道试压、吹扫方案编制：审核：批准：中易建设有限公司二 0 一五年 10 月中易建设有限公司目 录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、管道试压技术措施5、管道吹扫技术措施6、安全保证措施7、人员安排8、主要施工设备一览表中易建设有限公司一一. .工程概况工程概况本工程为浙江华海药业股份有限公司工业废物处理项目现在设备管道已基本安装完成，应业主要求，准备进行设备管道试压、吹扫，以便后序工作的进行二二. .编制依据编制依据1. 锅炉厂图纸2.工艺系统图纸3． 《锅炉安装工程施工及验收规范》GB-50273-20094.《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011三、施工准备三、施工准备1、 施工技术准备① 编制管道试压及吹洗的专项施工方案，并报总包、监理及业主批准② 各种试验用工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求③ 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5~2 倍，每个试压系统压力表不得少于两块。

④ 符合试验要求的液体或气体已备齐⑤ 对所有参与施工的人员进行技术交底2、施工现场准备① 施工场地内的障碍物应清除，孔洞应临时封闭，在试压及吹洗区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工安全② 场区内的水、电能满足施工需要③ 进水点、进气点、放空点、排放点等均已确定，并配设好了必要的临时管线④ 排水、排气符合环保要求和文明施工要求⑤ 按试验的要求，管道已加固⑥ 施工机具依照系统要求进行安排和布置中易建设有限公司四、管道试压技术措施四、管道试压技术措施1、试压参数管道的试验介质和试验压力根据锅炉厂提供施工蓝图和设计单位设计的管道施工蓝图上的说明执行2、试压应具备的条件① 试压管线所在系统的管道安装、焊接完毕，且符合设计要求② 管道支架按设计要求全部安装完成③ 试压管道所在系统的仪表一次元件接口焊接、安装完④ 焊口无损检验报告与绘制的空视图吻合⑤ 焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热⑥ 试验用压力表已经校核并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度应为被测最大压力的 1.5～2 倍，且不得少于 2 块，表盘直径不得小于150mm⑦ 施工机具、材料准备齐全，试验用水源已落实并能保证连续施工⑧ 待试管道与无关系统及设备已用盲板或其它措施隔离。

⑨ 施工方案已经批准，并进行了技术交底3、管道试验系统的划分原则①同一系统的不同的管道不可以一起试压②不同系统的管道不可以一起进行试压4、管道水压试验① 管道试压应以系统进行，各系统的试验压力应以图纸中规定的试验介质及试验压力进行一般来说液体管道采用洁净水进行液压试验，气体管道应采用压缩空气进行气压试验② 试验前，注液体时应排尽管道内的空气，对于流量计、止回阀、调节阀、孔板等，不能参与系统试压的应用盲板隔离③ 液压试验应用洁净水，不锈钢管道试压用水，水中氯离子含量不得超过25PPm中易建设有限公司④ 系统临时管连接好后，打开放空阀和进水阀，进行缓慢注水，直至最高处放空阀溢水；静置一段时间，再注水直至最高放空阀溢水，排空完全关闭放空阀和进水阀⑤ 水注满后进行缓慢加压，升压速度不宜大于 250KPa/min，升压至试验压力的 50%时应停压检查，无异常再继续升压，达到试验压力后，稳压 10min，然后降压至设计压力，停压 30min⑥ 检查管道各部位是否有泄漏、渗水、变形等现象，查看压力表读数是否有变化，如压力表压力不降、各连接部位无渗漏，则认为试验合格⑦试压结束后，缓慢打开顶部放空阀，同时打开排放阀排水，防止管内出现负压。

⑧试验合格后，及时排尽管内积水，并拆除盲板5、管道气压试验① 气压试验的压力为设计压力的 1.15 倍，与设备相连的气体管道以设备的气密性压力进行试压，用空气压缩机接临时接口进行试压②气压试验前，先用空气压缩机打压至 0.2MPa 进行预试验，检查焊缝情况，如果合格再进行正式试压试压时，应逐步缓慢升压，升压速度不应大于50KPa/min，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现问题或泄露，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3 分钟，直至试验压力稳压 10 分钟，再将压力降至设计压力稳压 30min，以肥皂水检验焊缝、法兰连接处不泄漏为合格③对于被发现的漏点，须在流程上明确标注，现场应挂牌并登记，待整个系统检查完后，卸压处理返修完漏点后，应对回路重新进行升压检查 6、试压注意事项① 试压前应联合建设单位、监理单位、总包单位及施工单位对待试系统进行检查确认② 试压结束后应图拆除每一块盲板，并对正式管道组成件进行及时复位③ 试压过程中，如发现不合格，应完全泄压后方可修理，重新开始试压严禁带压修理④ 试压过程中，不得对管道进行碰撞、敲击中易建设有限公司⑤ 试压时，最大压力不得超过试验压力。

五、管道吹扫技术措施五、管道吹扫技术措施1、管道吹洗目的将设备、管道中的铁锈、焊渣、泥沙、粉尘等脏物吹扫干净，水冲洗以水色一致为准，气体吹扫用吹扫靶板；防止赃物堵塞设备，损坏设备和阀门；为装置系统投料试车创造良好条件，保证装置的安全、稳定、长周期运行2、吹扫前必须具备的条件① 所有吹扫工艺管线试压查漏完毕，所有盲板禁油吹洗时拆除的短节、过滤器、流量计、阀门等密封保存，要重新检验确认合格后才能复位拆开后敞口的管道设备，如果当天不能进行吹洗，需用干净的塑料布封口② 吹洗所需的临时接头、盲板、短节、法兰等器具准备齐全，并经检查确认合格③ 能够提供压力稳定的无油、清洁气源④所有吹洗排放口应在吹洗前断开，并留有一定的间距（至少 50mm） ⑤吹洗前所有调节阀安装调试完毕，机、电、仪具备原始开车条件，所有工艺管线的阀全部关闭（包括仪表根部阀） 3、吹扫方法本工程用到以下方法：①水冲洗以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法水冲洗管道应以管道内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流速进行注意：当用水冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过 25ppm应以冲洗排出口的水色和透明度与入口处的水色和透明度目测一致为合格。

管道冲洗合格后，应及时将管内积水排净必要时应采取压缩空气将管道内表面吹干，并应进行系统封闭②气体吹扫以压缩空气或氮气为介质，经压缩机加压（通常为0.6－0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法此法要有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，不低于中易建设有限公司20m/s，以使其有足够的能量吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要有一定的吹扫时间因此，空气吹扫通常通采用分段吹扫法，即将系统管道分为许多部分，每个部分再分为几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段，这种方法耗气量最小③最后应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木制靶板进行检验，吹扫5min 后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物，视为吹扫合格六、安全保证措施六、安全保证措施① 严格各施工环节控制，加强现场安全施工管理② 参加试验的所有施工人员都必须已经过安全教育，接受安全技术交底，熟悉施工方案和施工内容③ 参加施工人员进入施工现场必须按规定佩带安全帽及安全带④ 特殊工种作业应持证上岗打压时，试压泵或空压机应由专人看管、操作⑤ 登高作业应办理登高作业证，系好安全带，作业区域有坑、洞的地方要设防护拦或盖上跳板。

⑥ 管道试压时，应缓慢进行，严防带压管道受强烈冲击⑦ 在试压过程中如发现泄漏现象，应泄压后返修，严禁带压修理⑧ 管道吹扫时，试压区域设置警戒绳，无关人员不得入内，吹扫口 100 米范围内设置警戒绳，并设专职安全人员临护现场，避免无关人员进入⑨ 吹扫口不能正对行人；吹扫口必须加设临时固定支架，支架必须焊接牢固⑩ 安装及更换靶板时，必须将气源阀门关闭，没有余气后方可进行工作七、人员安排七、人员安排总 指 挥：偰秋生副 指 挥：张工现场指挥：袁连平中易建设有限公司具体人员安排：袁连平安装方： 偰海鸥 王兴金等（管道安装班组）八、主要施工设备一览表八、主要施工设备一览表序号机 械 名 称规 格单 位数 量1、电焊机GS-500SS台52、砂轮切割机φ400台13、烘箱500℃台14、恒温箱300℃台35、手把砂轮机φ150台36、空压机（气压）W-6/8台17、试压泵（水压）DSY-300-600台18、试压表按管道系统压力而定，精度≥1.5块109、试压用钢管现场定米/10、扳手套311、螺栓M20×100套3012、螺栓M16×70套3013、螺栓M12×50套3014、安全用品及警戒用品套2。