高炉煤气放散阀.doc

中华人民共和国工业和信息化部 发布××××-××-××实施××××-××-××发布高炉煤气放散阀第1部分 炉顶煤气放散阀Gas Bleed Valve for BF Top（送审稿）YB/T .1—2009YB中华人民共和国黑色冶金行业标准ICS备案号：前 言YB/T —2009《高炉煤气放散阀》分为两个部分：第1部分 炉顶煤气放散阀第2部分 料罐均压、放散阀本部分由中国钢铁工业协会提出本部分由冶金机电标准化技术委员会归口本部分由秦皇岛秦冶重工负责起草本部分主要起草人:王伟峰、邢卫平、殷凤珍、孟翠娥、杨凤民本部分为首次发布高炉煤气放散阀第1部分 炉顶煤气放散阀1　 范围YB/T 的本部分规定了液压驱动弹簧仓式炉顶煤气放散阀的术语和型号、技术要求、检验与试验、检验规则、标志及包装、贮存和运输、安装与使用等要求本部分适用于公称压力不大于0.3MPa、公称通径DN500 ~DN1000、介质温度不高于250℃（瞬间温度500℃），介质为高炉荒煤气，液压驱动的高炉炉顶煤气放散阀2　 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢(GB/T 700-2006 NEQ ISO 630:1995) GB/T 984-2001 堆焊焊条(GB/T984-2001 EQV ANSI/AWS A5.13)GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（ISO 9692-1:2003.MOD）GB/T 1047-2005 管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用（ISO 6708：1995，IDT）GB/T 1048-2005 管道元件 PN(公称压力)的定义和选用（ISO/C D7268：1996，MOD）GB/T 1972-2005 碟形弹簧GB/T 3077-1999 合金结构钢(GB/T 3077-1999 NEQ DIN EN 10083-1:1991)GB/T 5117 碳钢焊条(GB/T5117-1995 ANSI/AWS A5.1:1991, EQV )GB/T 9119-2000 平面、凸面板式平焊钢制管法兰GB/T 9124-2000 钢制管法兰 技术条件GB/T 13927-2008 工业阀门 压力试验 （ISO/DIS 5208：2007 MOD）JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件 焊接件JB/T 5000.6-2007 重型机械通用技术条件 铸钢件JB/T 5000.9-2007 重型机械通用技术条件 切削加工件JB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件 涂装JB/T 5000.13-2007 重型机械通用技术条件 包装JB/T 6046-1992 碳钢、低合金钢焊接构件 焊后热处理方法YB/T 4059-2007 金属包覆高温密封圈3 术语和型号3.1 术语下列术语和定义适用于本部分。

3.1.1 承压方向 Press direction阀门关闭时阀板承受压力的方向3.1.2 介质流向 Medium flowing direction管道内介质流动方向3.2 型号编制 3.2.1 阀门型号采用汉语拼音字母、阿拉伯数字混编的方法，由类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面或衬里材料构成，结构如下： S 7 4 4 Y/X 硬质合金与橡胶密封面代号 弹簧仓式结构形式代号 法兰连接形式代号 液压传动方式代号 放散阀代号3.2.2 图例图1 液压驱动弹簧仓式炉顶煤气放散阀4 技术要求4.1 一般要求 炉顶煤气放散阀应符合本部分的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

阀门通径按GB/T 1047-2005优先选用以下系列：500、550、600、650、700、800、900、1000 阀门公称压力系列优先选用0.25Mpa 按GB/T 1048-2005标准规定标记为： PN 2.5 也可根据用户需要选用0.2MPa、0.3MPa, 标记为PN 2、PN 3阀门最大工作压力不应超过阀门公称压力 压力-温度等级阀门的压力-温度等级应符合GB/T 9124-2000 附录A的规定 法兰的结构形式及尺寸应符合GB/T 9119-2000的规定 弹簧仓应做防锈处理4.2 材料4.2.1 阀体通常采用碳素钢焊接件，阀座、阀盖通常采用铸钢件；传动轴一般采用合金结构钢；密封面堆焊硬质合金，与硬质合金相接触的密封圈材料为硅橡胶4.2.2 制造炉顶放散阀金属材料的化学成份、力学性能应符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 3077、JB/T 5000.4-2007标准的规定4.2.3焊接材料、焊剂应按钢种要求合理选用，应符合GB/T 5117、GB/T 8110标准的规定堆焊材料应符合GB/T 984-2001标准的规定4.3 焊接要求 焊缝坡口的基本型式与尺寸应符合GB/T 985.1-2008标准的规定。

焊接件技术条件应符合JB/T 5000.3-2007标准的规定焊缝表面质量应符合表10中的Ⅱ级规定 焊后应进行消除应力处理，消除应力处理可按JB/T 6046-1992的执行 经堆焊后的硬质合金密封面应进行渗透探伤，密封面不允许有影响密封性能的缺陷硬质合金密封面的硬度应达到HRC40-454.4 机械加工件技术要求4.4.1 机械加工件应符合JB/T 5000.9-2007标准规定，包括图样上未注尺寸公差、形位公差以及未注表面粗糙度等要求未注的铸钢件尺寸公差应符合JB/T 5000.6-2007标准的规定4.4.2 法兰的尺寸公差（包括法兰厚度、法兰高度、焊端外径、法兰内径和焊环内径、法兰外径、密封面直径、螺栓孔中心圆直径、相邻两螺栓孔的弦距、任意两螺栓孔的弦距、螺栓孔直径、螺栓孔中心圆）应符合GB/T 9124-2000表3的规定4.4.3 密封面表面粗糙度Ra≤0.8μm4.5 壳体水压试验要求 在阀体机加工后，进行壳体试验 壳体试验压力为阀门最大工作压力的1.5倍 壳体试验时间为15-20分钟 壳体试验介质为水4.5.5 壳体试验持续时间内不应有结构损伤，不允许有明显可见的液滴或表面潮湿，试验结果符合GB/T 13927-2008中6.1的要求。

4.6 外购配套件要求4.6.1 外购配套件应具有供方提供的产品质量证明书、合格证4.6.2 用于密封的橡胶圈应整体成型，不允许拼接橡胶圈表面应平整、光滑，内部不允许有杂质、气泡、裂纹等缺陷其性能应符合下列要求：a) 胶圈使用温度为≤250℃；b) 胶圈硬度：邵尔65～70；C） 拉伸强度：5.5±0.5MPa；d） 扯断伸长率 ≥200%;e) 撕裂强度≥10MPa；f) 压缩永久变形＜11-17%（150℃×24h）20%4.6.3 对液压缸的要求，应在图样技术要求中明确规定额定压力、工作压力、油缸直径、活塞杆直径、行程、油口尺寸、安装接口尺寸等技术参数4.6.4滑动轴套、润滑装置、限位开关等外购配套件应在图样技术要求中明确规定执行的标准或性能指标 用于制造炉顶放散阀的碟形弹簧应符合 GB/T 1972-2005 标准规定4.7 润滑要求炉顶煤气放散阀的驱动轴的各个滑动轴套处应设置润滑装置4.8 性能试验要求 炉顶煤气放散阀性能试验项目包括动作试验、密封试验和功能试验4.8.1 动作试验要求4.8.1.1 炉顶煤气放散阀在组装后应进行不少于3次的动作试验，要求启闭动作灵活，阀盖启闭位置正确，限位开关位置及信号准确，油缸不得有爬行现象和两端冲击现象。

4.8.1.2 用于保护密封面的氮气吹扫装置与阀门的启闭具有联动动作4.8.2 密封性能要求4.8.2.1 炉顶煤气放散阀的密封试验分两次进行4.8.2.2 炉顶煤气放散阀装配软密封圈前，向阀腔内通1.0倍的最大工作压力的气压，最大允许泄漏率应符合GB/T 13927-2008表4中E级的规定； 装配软密封圈后，向阀腔内通以1.0倍的工作压力的气压，泄漏率应符合GB/T 13927-2008表4中A级的规定4.8.3 功能试验要求4.8.3.1 阀门在达到设计给定放散压力时具有自动放散功能自动放散压力一般为最大工作压力的1.1-1.2倍，具体数值应在技术合同中注明4.9 涂装要求4.9.1 阀门表面涂装应符合JB/T5000.12-2007标准的规定，涂装前表面除锈等级达到表1中的Sa 21/24.9.2 底漆、面漆应按使用温度要求选用，应首先选择耐温300℃底漆和面漆，涂两道底漆，两道面漆，漆膜总厚度不低于120μm4.9.3 漆膜划格试验应符合JB/T 5000.12-2007附录C中的2级质量规定5 检验与试验5.1 过程检验5.1.1 各种金属材料、焊接件、热处理、法兰型式和尺寸等应符合图样及4.1、4.2、4.3条款中的规定。

机械加工件应符合图样及4.4规定 壳体试验.1 将机加工后的阀体圆法兰加密封垫，安装盲板给体腔充满水，逐渐加大到试验压力保压规定时间后对壳体进行检查，检验结果应符合4.5.5条款的规定5.1.4 外购配套件应有供货厂家附带的质量证明书、合格证，并应符合4.6条款的要求5.1.5 润滑要求检查应符合条款4.7的规定5.2 性能试验5.2.1 动作试验.2 阀门在关闭状态，弹簧仓应摆过垂直中心线5-8°，符合图纸要求 .3 氮气吹扫装置与阀门启闭的联动动作符合4.图纸要求5.2.2 密封试验5.2.2.1 炉顶煤气放散阀的密封试验在空载动作试验后进行，密封试验分两次进行5.2.2.2 关闭阀盖，将圆法兰封闭，使阀腔充满试验气体，逐渐加压到规定的试验压力在规定的试验时间检查泄漏情况装配软密封圈前、后，最大允许泄漏率均应符合4.8.2.2条款的规定5.2.3 功能试验 在完成气密试验后继。