电子制造损件原因解析.pptx

Training CourseTraining Course电子制造损件原因解析Prepared by: JingliDate: 2021.4.10Rev: A 撞件/撞板造成哪些损害周转车/周转框/静电盒的使用SMT作业方法解析DIP作业方法解析12345大 纲6 成品包装工位作业方法解析可遇见性不良示例及讨论撞件/撞板造成哪些损害 物料资源浪费原 材料的损耗成本增加： 时间成本(采料周期、人力投入、影响交付等)物料成本(物料费用、人力费用)品质隐患（部品内部损伤，外观不易发现）基本基本损害害 致命损害客户满意度下降客户流失由于产品问题可能造成的重大安全事故不可估计公司歇业撞件/撞板造成哪些损害 周转车/周转框/静电盒介绍周转台车防静电盒周转框周转框底座搬运车周转车/周转框/静电盒的使用1. 调节周转车/框时须按照电路板最小可放置宽度进行调节，不可过宽 调好后最少对“上、中、下”三层进行宽度再确认；2. 放板时上下层元件须保持一定量间隔（3MM以上）防止取放板时刮到其它元件 或掉板；周转车/周转框/静电盒的使用3. 周转车/周转框放板时必须板边(工艺边)方向放置，无板边(工艺边)时须参照：正反面元件离电路板两侧边缘5MM以上才可以使用周转车/周转框放板，异型板或批量小于50PCS直接使用静电盒放置；产品工艺边无工艺边柔性板异型板周转车/周转框/静电盒的使用4. 周转车/周转框在固定位置不移动时可锁住四边滚轮，防止因地面不平整或设备运行产生震动引起周转车/周转框自由滚动；5. 防静电盒，PCBA置于静电盒内时须整齐摆放，严禁叠放、混放，板与板之间需要大于30MM间隙不可叠板，所放PCBA+元件的最高高度不高于40MM； 锁定状态周转车/周转框/静电盒的搬运6. 搬运前先查看两侧PCBA是否有伸出框外； 7. 周转框搬运时，需使用周转框上自带的隔档柱将两侧PCBA出板口挡住，如PCBA一侧进出可隔挡范围时可只隔挡第一面，未进行隔挡处面对自己进行搬运作业，防止因地面不平整、异物、滚轮松动脱落面造成倾倒塌框事件；8. 确认底部滚轮是否已经全部松开再进行运输；9. 使用静电车搬运时叠放层数不超过15盒，人工搬运时不可超过5盒，平行托起，不可左右摇晃。

SMT段作业容易产生撞件因素1.投板和轨道运输注意调节好轨道宽度，检查轨道衔接处是否流板顺畅，防止掉板、撞板、撞件等问题发生；2. SMT上板机在生产TOP面时注意背面最高元件不超5MM，两侧感应钢条附近不可有元件，满足其中一项则须手工投板；3. 印刷机、贴片机换线时注意顶针摆放是否合理、检查轨道内侧是否有异物干涉等问题，设备报警时注意检察当前电路板背面元器件有无损件等不良，顶PIN是否有异常4. 炉后检板作业时保证轻拿轻放的原则，一次只取1片板，工作台面不堆积、不叠放；5. 工作台面放板时底部严禁有任何异物DIP段作业容易产生撞件因素-分板1. 分板时分板台面不可堆积太多废弃板边，分好的半成品板必须及时拿取整齐摆放到防静电盒内； 2. 从静电盒取放板时注意稍微抬高，不要撞击到静电盒上边缘，防止造成撞件损伤电路板；DIP段作业容易产生撞件因素-插件3. 插件作业时，放板要求一次摆放到位，不可来回摇晃，先看好摆放方向，以长边为基准置于治具内；4. 插件时物料按压力度不可过大，防止引脚破损；5. 手插件时注意物料不可随意放置于载具内电路板上，对好位号插入，严禁插件物料针脚划伤或撞击其它元器件，有需要按压物料时采用质地较软的胶棒进行按压； DIP段作业容易产生撞件因素-插件6. 波峰焊出板口严禁直接用手拖拽治具，待治具经过降温风扇后双手拿取，7. 从治具上取板时先检查卡扣是否全部松开，电路板有无溢锡等现象，再从治具开设的凹槽处取板，不可直接抓取任意元件取放；8. 不可随意放置于工作台面之上，需要放置时，确保电路板北面无任何异物；隐性不良DIP段作业容易产生撞件因素-手焊/补焊1. 手焊/补焊/维修时，工作台面不可堆放太多物料(部分特殊物料须放置于静电盒内，焊1颗取1颗)，电路板只放一片； 烫伤等不良； 2. 焊接时严禁电烙铁触碰到其它元件,防止造成物料损坏、外壳烫伤等不良；3. 电烙铁温度严格按照文件要求执行；4. 焊接时严禁电烙铁触碰到其它元件,防止造成物料损坏、外壳烫伤等不良；5. 电烙铁温度严格按照文件要求执行。

第一章 IPC-A-610E基础知识DIP段作业容易产生撞件因素-目检/洗板1. 洗板时注意工作台面只允许放置1片作业中的电路板，洗板水不可飞溅到其它有特殊要求的元器件内；2. 特殊情况需要使用镊子时，请使用带塑料尖的镊子，操作时严禁划伤电路板及其它元器件；3.取放板时轻拿轻放；NOOKDIP段作业容易产生撞件因素-三防1. 三防涂覆时只可以在传送轨道上安装电路板(防止背面元件损伤)，严禁将治具放在台面上直接装板，放入前先确认好方向，垂直放入(有盖板时同理)； 2. 炉后检板时先取盖板、电路板再取治具(防止背面元件损伤)；3. 手工刷胶时注意台面整洁，确保电路板底部无任何异物；4. 测试时取放板注意不要触碰到测试设备周边光栅、档板等；5. 三防涂覆时电路板须一次摆放到位，严禁直接在工治具上晃动；DIP段作业容易产生撞件因素-测试6. 测试时电路板须对好定位孔一次垂直摆放到位，严禁直接在工治具上晃动或放反；7. 测试完成后，先确认设备已经处于停止状态，再双手垂直向上取板；取板取板DIP段作业容易产生撞件因素-成品包装1. 待包装成品搬运时静电盒禁止左右晃动，一次搬运不超过5盒，产品质量较重时可以用小推车运输；2. 装袋后成品须整齐摆放，不可随意乱扔乱放，装箱时注意纸箱刀卡，不要撞击到电路板或元器件；3. 包装完成后，整齐摆放到栈板上，摆放过程须轻拿轻放，禁止晃动内部产品。

可遇见性不良部分图片示例1含贴片元件的电路板叠放贴片元件撞件可遇见性不良部分图片示例2第一章 IPC-A-610E基础知识可遇见性不良部分图片示例3Thank you第一章 IPC-A-610E基础知识。