发泡线技术要求.pdf

———————————————————————————————————————————Page 1 of 17 PU 发泡生产线技术要求一、概述及用途1.1 概述：（1）生产纲领： 14 万模次 / 年（年时基数： 300天/ 年×20 小时/ 天=6000小时/ 年）（2）生产节拍： 120-180 秒/ 件（3）产品类别 : 发泡地毯，胶皮 +聚氨酯发泡的隔音降噪产品（4）产品结构及材料发泡地毯类：○ 1 PA簇绒地毯产品尺寸： 2200mm*1800mm 第一层：簇绒地毯（簇绒 +PP/PES混合层，密度 800-1000g/m2）第二层： EPDM 质量层（厚度 1.5-2.0mm，面密度 2-3kg/m2）第三层： PUR 发泡层（密度 50-80kg/m3）○ 2 PET平绒地毯产品尺寸： 2200mm*1800mm 第一层：平绒地毯（平绒 +PP/PES混合层，密度 500-800g/m2）第二层： PUR 发泡层（密度 50-80kg/m3）○ 3 PVC胶皮地毯产品尺寸： 2200mm*1800mm 第一层： PVC 毯面（ PVC ，密度）第二层： PUR 发泡层（密度 50-80kg/m3）胶皮+聚氨酯发泡隔音降噪类产品尺寸： 2200mm*1800mm 第一层：隔音重层（ EVA/EPDM ，密度 5.0kg/m2）———————————————————————————————————————————Page 2 of 17 第二层： PU吸音层（密度 50-80 kg/m3 ）PU发泡真空成型生产线包括，发泡装置，单工位模架装置。

地毯线半成品簇绒地毯和EPDM 质量层复合后，通过手动上料到发泡模后进行手动定位，利用模架装置发泡成型，发泡后进入下一工序1.2 用途：主要用于汽车发泡吸塑复合材料制品的加工与制作其加工工艺如下图所示：二主要设备及设备配置清单:2.1 主要设备序 号名称及规格数量备注1 高压发泡机1套此方案配置一套控制和注射系统2 液压模架系统2套带真空吸附系统3 红外线烘箱1套带自动上料系统———————————————————————————————————————————Page 3 of 17 2.2 设备结构示意图上图仅作示意用，不作为布局参考———————————————————————————————————————————Page 4 of 17 2.3 技术要求2.3.1 高压发泡机序 号项目技 术 参 数1 适用泡沫种类软泡2 适用原料粘度（ 22℃）聚醚多元醇～2500MPas 异氰酸酯～1000MPas 3 注射压力6--20Mpa( 可调) 4 注射流量（双组份混合比2：1）100～650 g/s 5 混合比范围1：5--5 ：1（可调）6 注射时间0.5--99.99S （精确到 0.01S）7 料温控制误差±2℃8 重复注射精度≤±0.5% 9 混合头采用KM ，由供应商适配选择10 液压系统流量 15L/min 系统压力 10 ～17MPa 11 料罐容积500L 12 压缩空气干燥、无油 P ：0.6Mpa Q：400NL/min 13 温控系统加热：2×6Kw 制冷： 20000Kal（制冷量）14 输入功率45Kw 15 机器外形尺寸（ mm ）（长×宽）约：3000×4500 ———————————————————————————————————————————Page 5 of 17 2.3.1.1 料罐单元一套POLY 料罐单元，一套 ISO上料单元，， 料罐采用双料罐 (上下罐 ) 系统, 上料罐为发泡罐 , 下料罐为准备罐 , 有效容积为 500L, 发泡罐储量为 2小时用量 , 准备罐储量为 4小时用量 , 当发泡罐不足时自动从准备罐抽料已保证发泡所需, 料罐为双层夹套结构，夹套内通温控水对原料保温，并具备有上下限位自动报警、超压自动报警和超温报警功能。

料管有专业排污口进行排污有压缩空气干燥系统，对进入罐体的空气进行干燥过滤2.3.1.2 热交换器二个4m2不锈钢热交换器分别安装在两组份回流管道上，交换器内通温控介质与机器温控系统的其它配置（温度控制单元）配合连接以实现对料温的调节2.3.1.3 计量单元发泡计量系统采用两套计量系统, 采用德国力士乐品牌流量调节表盘需朝外侧，便于操作和可目视化，并具备可调和紧固功能2.3.1.4 组份流量变频监控系统配置一套自动控制系统 , 用于检测组份管道中两种组份的流量不断的比较设定值与流量传感器测得的实际值，并通过变频器实现闭环控制泵的流量，调整任何流量偏离采用闭环控制，吐出量可以控制在±0.5 ％以内生产工艺参数可自动调节，适应性强采用德国KRACHT流量计，西门子变频控制器所有工艺参数及工艺调节曲线能在操作控制屏上显示出来，整个监控系统字体为简体中文，操作屏幕各界面需带有密码锁定功能，且密码可以进行自行更改，屏幕显示流量与实践误差控制在≤±0.5%2.3.1.5 上料系统采用2套上料泵分别将原料从原料桶加到料罐，流量大于30L/min ，自动上料装置与设备———————————————————————————————————————————Page 6 of 17 电控部分联机，可实现自动加料，自动加料系统带有自动搅拌辅助功能。

上料时发泡设备不停机，保持工作状态生产线附近配置1.5m*2.5m可容纳 6桶原料的空调恒温房，将原料预热或预冷2.3.1.6 高低压循环切换配置高低压循环切换单元实现高低压自动切换，高压状态和自动状态下枪头切换能够无效2.3.1.7 混合头浇注控制系统每台模架上面需要配置一套混合头浇注系统，每个浇注混合头的流量可以单独控制和进行流量监控且能够实现注料时间自动更新功能（如，选择1#枪头时，注射时间自行调整为1#枪头所对应的注射时间长度）2.3.1.8 混合头自动清洁混合头采用韩国 DUT1218-2k 型混合头，安装在模架的上模上，实现自动浇注混合头需带有自动清洁功能2.3.1.9 液压系统1)液压系统基本要求2)马达运行过程中不可有振动或异响, 要求: 少于75分贝; 3)液压系统管道布局合理 , 要求横平竖直 , 且空间布局合理 , 便于维修 . 4)须设置液位装置 , 可以目视到系统内油位的高低, 同时安装温度报警系统 . 5)系统在运作过程中 , 不可有油的泄漏现象6)系统压力及控制压力能进行目视化管理, 同时串接到压机操作面板上, 以便操作过程中可以进行目视管理 . ———————————————————————————————————————————Page 7 of 17 2.3.1.10 温控单元温控单元主要用于控制两种原料的料温，制作成一体化结构。

温度偏出设置范围后设备自动报警控温精度为±1℃温度控制在操作面板上能进行目视化管理, 且能进行设置及修改 . 2.3.1.11 管道系统1)高压软管采用聚四氟软管，不会出现原料腐蚀的现象2)管道外部保温处理，温度可调节( 常温-50度) 3)管道布局合理 , 如: 自由可控拆装空间 , 管理横平竖直 , 接头接驳美观 . 密闭. 4)管道埋在管槽内 , 管槽易操作 . 5)管道安装须离安装面高出 100MM, 易便于清洁清扫 . 2.3.1.12 主机托架为了便于运输及维护，主机托架设计成平台结构，用于支撑计量单元、液压单元、吊臂及电气柜，托架上设有起吊钩以及与地面固定安装板，主机托架强度足够无自动下沉现象2.3.1.13 冷冻式空气干燥机一台冷冻式空气干燥机用于将压缩空气进行干燥，以防止罐内原料结晶———————————————————————————————————————————Page 8 of 17 2.3.2 液压模架2.3.2.1 模架示意图具体模架开合方式根据供应商方案再做讨论2.3.2.2 液压模架系统主要技术参数：序号要求项目技术参数1 模架系统台面尺寸尺寸3000*2000mm 2 闭合高度500-1500mm 3 锁模力≥100T 4 开模角≤90°5 模板最大压力下变形量0.2mm 6 混合头安装孔位1200*600mm 7 上模板 T型槽10（T型槽布局按下图所示），带竖T型槽8 下模板 T型槽8（T型槽布局按下图所示）带竖T型槽———————————————————————————————————————————Page 9 of 17 2.3.2.3 技术说明1、上模架部分材料选用优质型材和钢板焊接而成，主要用于安装锁模油缸、上载模板倾斜装置，在设计时需充分考虑模架的强度要求，即牢靠又美观；另上模架上需安装有滑块安全锁紧装置. 2、滑块9 电器控制单元控制系统采用德国西门子 PLC-S300 控制，主控屏采用 10.4 寸西门子真彩屏10 真空设备采用单级旋片式真空泵———————————————————————————————————————————Page 10 of 17 滑块采用优质型材和钢板焊接而成，主要用于安装锁模油缸的活塞杆、上载模板等，滑块可沿导柱做升降运动，行程可调，按需设计。

3、滑块锁紧装置滑块在上端位置时按锁紧按钮，自动锁住主滑块主滑块在非上端位置时按锁紧按钮，滑块先上升至上端位置，然后自动锁紧主滑块位于锁紧状态时，按松开按钮，自动解锁4、导柱导柱表面中频淬火处理，以提高耐磨性，确保立柱不会出现拉伤现象，立柱导套采用HT250 ，以提高许用面压力，减小摩擦力, 带自动润滑系统及润滑油排油装置, 设有易于操作的排油扣5 、上载模板上载模板采用优质型材和钢板焊接而成，经切削加工后，载模板平面度达±0.3mm 载模板安装在滑块的铰链座上，在机械推杆的的作用下可绕铰链座倾斜85°（滑块上升过程中，上载模板同时倾斜；滑块下降过程中，上载模板同时复位，节约了载模板倾斜及复位的时间），上载模板模具安装面上加工有T型槽用于固定模具 , 要求上升下降至定位时须平滑稳定, 作动过程不可有摇晃及摆动现象6、下载模板下载模板采用优质型材和钢板焊接而成，经切削加工后，载模板平面度达±0.3mm ；下载模板模具安装面上加工有 T型槽用于固定模具模板带有举模器，最大可承载20T的模具重量7、下工作台下工作台采用采用优质型材和钢板焊接而成，经切削加工后，平面度达±0.3m8、液压系统———————————————————————————————————————————Page 11 of 17 液压站是模架的动力系统，为模架提供一定流量、压力的液压油；各种阀块安装在油箱集成块上，油箱外置有温度计、液位计，便于观察油温和油位，设置管式油冷却器，以便控制油温, 控制阀组及元件建议采用进口日本油研；要求密封性良好 , 不可有泄漏等现象。

液压油缸需采用质量稳定可靠的进口高档用美国密封件9、坦克拖链配置一组坦克拖链用于安装原料管道、加热水管以及控制电缆等, 要求运动顺滑 , 不可有卡链现象, 同时在拖链运动的相关控制线路及原料管柔性须好, 要求此处须保固 2年以上10、下载模板平移装置采用齿轮齿条或滑块滑轨式等带动下载模板平行移动，移出到两个模架之间，用于表皮上件液压油缸安装在载模板操作面的背面，便于人员操作液压油缸需采用质量稳定可靠的进口高档用美国密封件油缸需安装在模架后面（不是底部），便于检修11、电气控制系统基本要求：线路及管路设计采用隐藏式设计，尽量不外露，外露部份采用快接相连所有桥架及管路距离地面100mm ，便于清理卫生电气控制系统主要用来控制模架开、合模、锁模及上载模板的翻转，采用德国西门子公司PLC 主控制，以保证控制系统性能可靠、稳定熟化时间控制面板上显示并可调，熟化时间到指示灯指示为了保证开合模状态识别的可靠性，在电控系统中安装有行程开关以及接近开关等电器元件———————————————————————————————————————————Page 。