钢结构现场拼装.docx

钢结构现场拼装一、钢结构拼装工序拼装工序：胎架搭设f测量定位f出厂桁架吊装至胎架上f拼装f校正 f焊接f交验二、大厅主桁架现场拼装（一）、大厅次桁架和连廊次桁架在加工厂单榀整体组装；大厅主桁架分 段在加工厂制作，运至现场再拼装成四段；连廊平面主桁架在加工厂分段组 装，运至现场单榀拼装成整体二）、大厅主桁架现场拼装1. 大厅主桁架分段制作以不超过12-15米的长度出厂2. 大厅主桁架为空间桁架，采用立式拼装法3. 拼装前，所有分段构件必须经过复查，尺寸合格后方可进行拼装4. 拼装前，在标高7.38 米楼面上通过经纬仪和水准仪将胎架轴线放出 来5. 根据平台上胎架定位轴线搭设拼装胎架桁架拼装采用立式法 胎架图见下图6. 拼装胎架搭设完毕后，通过经纬仪和水准仪和其它测量工具校正胎架 精度，合格后开始拼装桁架7. 先将分段桁架吊至胎架上，接着通过千斤顶调节位置及标高8. 大厅桁架最长长度，ZHJ-1W (E)为98米，最短长度，ZHJ-11W (E) 为 89.2米，22榀主桁架均在7.38米楼面的拼装胎架上进行拼装，每榀桁架 按吊装分段长度拼装成4 段9. 拼装后检查剖口尺寸，尺寸无误后，清除剖口附近油、锈、水等杂物， 然后进行定位焊。

10. 桁架拼装焊接采用 CO2 气体保护焊或手工电弧焊，焊接材料选用 H10Mn2 焊丝或 E5015、E5016 焊条三、连廊平面桁架的拼装1. 连廊的桁架为平面桁架，采用卧式拼装法2. 连廊桁架长度为 2 8 . 4米，分2段，在加工厂组装，运至现场后将2 段桁架拼装成一个整体桁架3. 桁架拼装的胎架采用型钢支承胎架示意图见下图A BA连廊主桁架卧式拼装法A-AB-B型钢柱4. 拼装胎架搭设后，用仪器进行定位和找平然后将从加工厂拖到现场 的桁架吊装至胎架上，校正好后，组装焊接5. 焊接（1）正式施焊前，进行焊接工艺评定，编制作业指导书2）对接焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级3）焊接方法及焊接材料要求钢管桁架组装焊接采用手工电弧焊接或C02气体保护半自动焊，焊接材料 为E4315、E4316 （Q235B）焊条，镀铜H10Mn2焊丝施焊时严格按《焊接工艺 指导书》规定的参数范围进行4）总体原则：任一平面（空间）安排双数焊工进行对称施焊，为最大 限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再 施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点盖面焊，使各层应力有一个自由 释放的过程 ，具体先以结构中部为始点，安排双数焊工往两端对称对水平杆 进行打底焊，再以结构中部为始点安排双数焊工往两端焊接水平腹杆。

施焊 完打底焊后再重复以上顺序对结构进行填充焊，填充完成后重复以上顺序对结构进行盖面焊在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准 备工作，在施焊过程中尽可能使用同一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能 量不同，引起的附加焊接应力5）严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺等应统一校核，确保后续 工序的制作精度和拼装顺序四、指廊弧型钢梁的拼装1. 弧型钢梁采用卧式拼装法2. 弧型钢梁长度为38 米，工厂分三段制作，在平台上拼装成一个整体 吊装3. 拼装时，在钢梁下设置若干 H 型钢支墩4. 钢梁对接时，应设置连接耳板，保证组对时精度上弦拼装定位H型钢上;上弦拼装定位H型钢25mm厚钢板I30a钢平台五、连廊钢柱的拼装1. 连廊钢柱最长长度 22 米，最短长度 8.8 米，加工厂对于长度 超过 12-15 米的钢柱需要分段制作，运至现场拼装为一根整钢柱， 整体吊装2. 钢柱截面为箱型截面，尺寸为600X600X30 (mm)3. 钢柱拼装在现场钢平台上采用卧式拼装法，钢柱直接横放置 在已找平的平台钢板上4. 钢柱拼接时，利用连接耳板(钢柱在出厂前，已焊好)组对5. 组对好后，进行定位焊。

焊接采用双人对称焊六、雨蓬钢梁的拼装1. 雨蓬结构为焊接 H 型钢钢梁，拉杆采用高强度钢索2. 钢梁最长长度为 30 米，最短长度为 5.6 米，对于长度超过15 米的钢梁，加工厂采用分段制作，现场拼装成整体吊装长度小 于 15 米的，则直接由加工厂整根钢梁制作3•钢梁最大截面尺寸为H (450-1800)X450X16X25，最小截 面尺寸为H (450-700)X450X16X25，拼装方式采用卧式拼接4.钢梁拼接时，利用连接耳板(钢柱在出厂前，已焊好)组对雨蓬钢梁拼接示意图。