工作井钢筋技术交底.doc

技术交底书项目名称交底编号工程名称设计文件图号施工部位表格编号CRECSH-PM-0908玉溪市中心城区排水管网改扩建工程（二阶段） YXGW-DG-04顶管工程顶管工作坑结构图 01、02、03工作井钢筋交底日期2014 年月日交底内容：一、施工说明本施工工艺为玉溪市中心城区排水管网改扩建工程（二阶段），顶管项目中工作井钢筋 的加工制作设计圈梁内径 9500mm，厚度 1400mm，高度 600mm；内衬内直径 9500mm，壁厚 400mm，底板厚度 600mm，其中 1#工作井内衬深 11.8 米，分 3 次施工，施工深度分别为 3.8 米、4 米、4 米；2#工作井内衬深 14 米，分 4 次施工，每次施工深度 3.5 米具体详见附 图）二、施工准备技术准备1、熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸与数量是否与料牌相符，如有错漏 应纠正增补2、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确3、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底机具准备主要机具：钢筋钩子、撬杠、小扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢卷尺、对焊机及配套的对 焊平台、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊手套、绝缘鞋、防护深色眼镜、电焊机及焊条等。

材料准备1、钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试当加工过程中发生脆断等特殊情 况，还需作化学成分检验钢筋应无老锈及油污2、成型钢筋：必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量3、铁丝：可采用 20~22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）铁丝切断长度要满足 使用要求4、垫块：用水泥砂浆制成，20mm~50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋 20~22 号 火烧丝或用塑料卡、拉筋、支撑筋作业条件1、准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具与机具2、绑扎形式复杂的结构构件时，应事先考虑支模与绑扎的先后次序，宜制定安装方案 3、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中制定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放4、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈后再运到绑扎部位5、根据弹好的外皮尺寸线，检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时， 应进行处理绑扎前先整理调直伸出的搭接筋，并锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净6、根据标高检查伸出搭接筋出的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之 处，要剔除并清理干净7、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净8、按要求搭好脚手架。

材料与质量要点1、材料关键要求施工现场所用材料的材质、规格应与设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲 方的同意2、技术关键要求钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确；钢筋搭接一定符合规范要求 3、质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求；1）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离2）钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求3）钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固4、职业健康安全要求1）各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训合格后方可上 岗操作2）配备必要的安全防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等）并正确使 用3）项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗 5、环境关键要求1）应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质编制有针对性的安全防护措施， 列出工程威胁点与安全作业注意事项2）严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要进行细化与补充， 将操作者的安全注意事项讲明、讲清3）施工作业应有可靠的安全操作环境4）其他安全事项严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59 —99）与《中国建筑工程 总公司施工安全生产监督管理条例》的规定。

三、施工工艺流程原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢 筋加工→制作定位→各班组自检（合格后）→报项目部复检（合格后）→报监理复检（合格 后）申报隐检→进入下一道工序四、施工要求1钢筋储存检验钢筋的合格性，避免钢筋锈蚀与污染22.1钢筋的除锈（有绣的情况进行） 加工方法钢筋均应清除油污与捶打能剥落的浮皮、铁锈大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直 机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可 采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行2.2注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带 有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用33.1钢筋配料整形配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷 拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≦ 2﹪，牌号钢筋冷拉率应≦ 1﹪.用调直机调直 钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少 5﹪以上调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔 低碳钢筋表面不得有明显擦伤应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉清强度一 般要降低 10﹪～15﹪，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。

44.14.2钢筋下料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行在钢筋切断前，现在钢筋上用记号笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时， 切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断4.3应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头与损耗避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并 设置控制断料尺寸用的挡板切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切 断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±10mm4.455.1钢筋半成品宜在加工棚内集中加工 钢筋的弯曲成型加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型， 系在成型台上用摇扳子每次弯 4～8 根直径 8mm 以下钢筋，或用扳铁扳与扳子可弯直径 32mm 以下钢筋，当弯直径 28mm 以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口 直径应比钢筋直径大 2mm曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架 与钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴与成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线 形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。

螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇 滚筒成型；较粗钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相 当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一 般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋钢筋的弯制与末端弯钩均应符合设计要求箍筋的末端应作弯钩，当弯钩的形式为180°，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的 2.2 倍；弯钩平直部分的长度，不 应小于箍筋直径的 120 倍5.2注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度与钢筋直径扣除钢筋弯 曲调直值划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适当的 木尺接量，以防发生差错第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成 批加工成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲弯点处无裂缝其尺寸允许偏差为： 全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移 20 mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm， 箍筋边长±5mm6钢筋的连接6.1 焊工必须经考试合格后持证上岗钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定 工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。

施工时，操作人员严格执行工艺 参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头 检测由监理工程师见证抽样送检6.2钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求，其性能应符合 现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）或《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定6.3主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于 10d，同一根钢筋尽量少设接头；焊接长度不得小于 10d，搭接长度不得小于 20d五、质量控制及检验1、质量控制1.1钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用1.2钢筋接头质量：钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及设计的规定1.31.41.51.61.7钢筋主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差控制在±0.5d 以内钢筋保护层厚度：按照施工图的要求均匀布置好混凝土垫块钢筋标高与平面定位：钢筋安装定位时，根据设计图纸与外尺寸线锌洛涂层钢筋涂层厚度符合设计要求，且在使用过程中严禁损坏涂层钢筋存放现场时，采用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。

1.8在浇注混凝土时钢筋工应安排人员进行跟踪检查，钢筋的位臵、保护层及主筋骨架的位移情况 2 、质量检验2.1主控项目1、原材料1）钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强 度、伸长率与冷弯试验，其质量应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 （GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1449)与《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701） 等的规定与设计检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60t 为一 批，不足 60t 也按一批计施工单位每批抽检一次;监理单位见证取样检测或平行检验抽检次 数为施工单位抽检次数的 20﹪或 10﹪，但至少一次2）检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、 伸长率与冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检 测或平行检验3）钢筋保护层垫块材质应符合设计要求当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应 低于结构本体混凝土的强度设计检验方法：按规定方法试验2、钢筋加工钢筋的加工应符合设计要求当设计未提出要求时，应符合下列规定：1）箍筋要与受力钢筋垂直交错布臵，间距要准确。

环墙墙筋应逐点绑扎，绑扎后的钢 筋骨架，不得有变形、松脱2）受拉热轧光圆钢筋的末端应做 。