蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求PPT精选文档.ppt

蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求蒸汽疏水阀技术管理要求GB / T 12712-9111 、主题内容与适用范围、主题内容与适用范围 本标准规定了蒸汽供热系统中凝结水回收的原则，回收系统的确定和蒸汽疏水阀的选择、安装、运行管理等有关技术要求 本标准适用于工矿、企事业单位中公称压力PN ≤ 2.45MPa，介质温度t ≤ 350℃的蒸汽供热系统中凝结水回收系统的设计、改造、安装和运行管理22、、 术语、代号术语、代号2.1 凝结水回收率凝结水回收率 年实际回收的合格凝结水量与年采暖或生产、生活等蒸汽间接加热产生的可被回收的凝结水量的百分比即： …（1）注：1）指符合“5章凝结水回收原则”中有关规定的凝结水量2.2 比压降比压降 管道每米长的沿程阻力损失2.3 开式系统开式系统 凝结水与大气直接相接触的系统32.4 闭式系统闭式系统 凝结水与大气不直接相接触的系统。

2.5 计算管段含汽率计算管段含汽率 被计算管段1000g汽水混合物中含蒸汽的质量2.6 单元疏水方式单元疏水方式 在每台用汽设备的疏水点上，各自安装一个蒸汽疏水阀然后再接于同一集水总管上的疏水方式2.7 成组疏水方式成组疏水方式 几台用汽压力相同的设备共用一个蒸汽疏水阀的疏水方式42.8 蒸汽疏水阀的实际工作压力蒸汽疏水阀的实际工作压力 在凝结水回收系统中，实际工作条件下蒸汽疏水阀进口端的压力2.9 蒸汽疏水阀的实际工作背压蒸汽疏水阀的实际工作背压 在凝结水回收系统中，实际工作条件下蒸汽疏水阀出口端的压力2.10 蒸汽疏水阀的实际最高工作背压蒸汽疏水阀的实际最高工作背压 在凝结水回收系统中，实际工作压力条件下蒸汽疏水阀所能提供的出口端的最高压力53 、基本公式、基本公式3.1 凝结水管道的比压降计算公式： ……………………………（2）式中： ∆h ——比压降，Pa / m； λ ——摩擦阻力系数； G ——凝结水计算流量，t / h； Dn——管道内径，mm； ρ——密度，kg / m3。

3.2 摩擦阻力系数计算公式 …………………………………（3）式中： λ ——摩擦阻力系数； Kd——管壁等值粗糙度，mm； Dn——管道内径，mm 64、、 凝结水回收的原则凝结水回收的原则4.1 凝结水回收必须认真贯彻国家的能源政策和环境保护政策；总体规划远近期结合，做到技术先进、设备可靠、经济合理4.2 蒸汽供热系统的用汽设备，在满足工艺要求的条件下，凡凝结水有可能被回收的，应尽量采用蒸汽间接加热方式，以提高凝结水回收量4.3 在蒸汽供热系统中，用汽设备产生的凝结水，在技术上可行、经济合理的前提下，必须回收，凝结水回收率不得小于60％74.4 对于有可能被污染或确被污染的凝结水，经技术经济比较后，确认有回收价值的，应设置水质监测及净化装置予以监测回收或净化回收，确实不能被回收的也应设法回收其热能4.5 二次蒸发箱产生的蒸汽和高温凝结水的热能应尽量利用4.6 回收的凝结水作为锅炉给水用时，必须符合GB 1576或火力发电厂锅炉给水水质标准的有关规定，达不到上述标准时必须进行水质处理，合格后方可供锅炉使用；若处理后仍不合格，可不必处理，另供它用。

85、凝结水回收系统的确定及其依据、凝结水回收系统的确定及其依据5.1 凝结水回收系统的确定凝结水回收系统一般分为重力凝结水回收系统、背压凝结水回收系统和压力凝结水回收系统5.1.1 采用重力凝结水回收系统时，应符合下列要求5.1.1.1 凝结水排出点（通大气）与凝结水箱入口之间的高度差所具有的势能必须能克服管道系统中的阻力及凝结水箱的压力95.1.1.2 管道系统允许比压降按式（4）计算： …………………………（4）式中： ∆h——允许比压降，Pa / m； P3——凝结水箱的压力，Pa； ∆Z1——蒸汽疏水阀的排水点或二次蒸发箱出口处与凝结水箱入口处的高度差，m； L ——管段总长度，m； Ld——管段局部阻力当量长度，m； g——重力加速度，m / s2； ρ——凝结水的密度，kg / m35.1.1.3 凝结水管道水力计算按公式（2）和（3）计算5.1.1.4 管壁等值粗糙度Kd = 1.0 mm 。

5.1.1.5 凝结水的密度一般取 ρ = 958.38 kg / m3105.1.2 采用背压凝结水回收系统时，应符合下列要求：5.1.2.1 蒸汽疏水阀的实际工作背压一般应小于或等于蒸汽疏水阀的实际最高工作背压，即 P’OB ≤ P’MOB …………………………………（5）式中：P’OB——蒸汽疏水阀的实际工作背压，按本标准中的公式（14）计算，Pa； P’MOB——蒸汽疏水阀的实际最高工作背压，参见本标准的第7.7条，Pa5.1.1.2 采用背压凝结水回收系统时，当个别蒸汽疏水阀的实际工作背压高于其实际最高工作背压时，可用凝结水回收装置送往凝结水回收系统115.1.1.3 允许比压降按式（6）计算： ……………………………（6）式中： ∆h ——允许比压降，Pa / m； P1——计算管段起点压力，Pa； P2——计算管段终点的压力，Pa ; ∆Z2——计算管段凝结水管道高度差，以计算基准面为准，向上抬高取负值，向下取正值，m； L——管段总长度，m； Ld——管段局部阻力当量长度，m； g——重力加速度，m / s2； ρ——汽水混合物的密度，kg / m3。

5.1.2.4 背压凝结水管道允许比压降最大不得大于100Pa / m5.1.2.5 凝结水管道的水力计算按公式（2）和（3）计算125.1.2.7 汽水混合物的密度按式（7）计算： …………………………………（7）式中： ρ——汽水混合物的密度，kg / m3； ν——计算管段汽水混合物的平均比容，m3 / kg； νs——计算管段平均压力下凝结水的比容，m3 / kg； νz——计算管段平均压力下蒸汽的比容，m3 / kg； x ― 计算管段中的平均含汽率，kg / kg 5.1.2.8 背压凝结水回收系统中，当有几种不同实际最高工作背压的蒸汽疏水阀排出的凝结水汇合时，一般应把实际最高工作背压相近者（压力差小于0.3MPa）汇入同一凝结水总管5.1.2.9 背压凝结水一般不能和压力或重力凝结水汇合于一根总管，但可与凝结水回收装置排出的凝结水汇合于一根总管135.1.3 采用压力凝结水回收系统时，应符合下列要求：5.1.3.1 凝结水加压站的位置宜选于需回收凝结水的热负荷中心。

5.1.3.2 凝结水箱一般设置一台，当凝结水有可能被污染时，应设置两台当凝结水泵无自启停装置时，水箱总容积一般按30~40min最大回水量确定，有自启停装置时，水箱总容积一般按15~20min最大回水量确定145.1.3.3 凝结水加压站至少应安装两台凝结水泵，其中一台备用5.1.3.3.1 凝结水泵的台数，容量应按表1确定表表1注：1）进入凝结水箱中的凝结水总计算流量凝结水泵台数间 断 工 作连 续 工 作每台容量 全部容量 每台容量 全部容量2342.0 G1）1.0 G0.7 G4.0 G3.0 G2.8 G1.2 G0.6 G0.4 G2.4 G1.8 G1.6 G155.1.3.3.2 凝结水泵的扬程按式（8）计算： ………………………………（8）式中：H——凝结水泵的扬程，m； P3——凝结水箱的压力，Pa； H1——管道系统总的水力阻力，m； Z——凝结水泵后凝结水提升的最大高度，m； H2——附加压头，m一般取5m水柱5.1.3.3.3 凝结水箱出水口处应高于凝结水泵入口处，其高度差依凝结水温度而定：当凝结水温为90~100 ℃时，高度差为lm；当凝结水温为100~104 ℃时，高度差为1~1.5m 。

165.1.3.3.4 同一凝结水系统中，有几个凝结水加压站时，凝结水泵的选择应符合并联运行的要求5.1.3.3.5 凝结水泵宜装设自动启动和停止运行的装置5.1.3.4 压力凝结水管道水力计算按公式（2）和（3）计算5.1.3.5 压力凝结水管道的比压降，一般主干管取50~100 Pa / m，支管不超过300Pa / m5.1.3.6 管壁等值粗糙度Kd为1.0 mm5.1.3.7 凝结水的密度户一般取958.38 kg / m3175.1.4 在确定凝结水回收系统方案时，应优先考虑采用闭式系统，闭式系统应符合下列要求：5.1.4.1 二次蒸发箱排水处的压头必须能够克服管道系统的阻力、高度差（提升为正，下降为负）及凝结水箱中的压力5.1.4.2 在凝结水管接至凝结水箱处的水封管顶端，应装设与水箱的汽空间相连通的防虹吸管5.1.4.3 凝结水箱应为闭式承压水箱，并应装设安全水封185.2 凝结水回收系统确定的依据5.2.1 凝结水的流量、温度、压力、含油量、含铁量等参数及送出方式等条件5.2.2 全厂总平面图、区域图、竖向图5.2.3 用汽设备对疏水有无特殊要求，如：是否需要排饱和水，是否需要及时排出不凝结性气体等。

196、蒸汽疏水阀的选型、蒸汽疏水阀的选型6.1 蒸汽疏水阀的公称压力及工作温度应大于或等于蒸汽管道及用汽设备的最高工作压力及最高工作温度6.2 蒸汽疏水阀必须区别类型，按其工作性能、条件和凝结水排放量进行选择，不得只以蒸汽疏水阀的公称通径作为选择依据6.3 在凝结水回收系统中，若利用工作背压回收凝结水时，应选用背压率较高的蒸汽疏水阀（如机械型蒸汽疏水阀）206.4 当用汽设备内要求不得积存凝结水时，应选用能连续排出饱和凝结水的蒸汽疏水阀（如浮球式蒸汽疏水阀）6.5 在凝结水回收系统中，用汽设备既要求排出饱和凝结水，又要求及时排除不凝结性气体时，应采用能排饱和水的蒸汽疏水阀与排气装置并联的疏水装置或采用同时具有排水、排气两种功能的蒸汽疏水阀（如热静力型蒸汽疏水阀）6.6 当用汽设备工作压力经常波动时，应选用不需调整工作压力的蒸汽疏水阀216.7 蒸汽疏水阀的实际最高工作背压P’MOB的确定6.7.1 机械型蒸汽疏水阀： P’MOB = 0.8 P’O………………………………（9）6.7.2 圆盘式蒸汽疏水阀： P’MOB = 0.5 P’O……………………………（10）脉冲式蒸汽疏水阀： P’MOB = 0.25 P’O……………………………（11）6.7.3 热静力型蒸汽疏水阀： P’MOB = 0.3 P’O……………………………（12）式中：P’MOB——蒸汽疏水阀的实际最高工作背压，Pa； P’O——蒸汽疏水阀的实际工作压力，Pa。

226.8 蒸汽疏水阀的实际工作压力P’O的确定6.8.1 当凝结水由蒸汽管道系统排出时，蒸汽疏水阀的实际工作压力等于蒸汽管道的工作压力6.8.2 当凝结水由用汽设备排出时，蒸汽疏水阀的实际工作压力按下式确定： P’O = （0.9 ~ 0.95）P……………………（13）式中：P’O ——蒸汽疏水阀的实际工作压力，Pa P——用汽设备的蒸汽压力，Pa，其值为测定数据或制造厂提供的数据236.9 蒸汽疏水阀的实际工作背压按式（14）确定： … ………………………………（14）式中：P’OB——蒸汽疏水阀的实际工作背压，Pa； H3——蒸汽疏水阀后管道系统总的水力阻力，Pa； ∆Z3——蒸汽疏水阀后提升或下降的高度，提升为正值，下降为负值，m； P3——凝结水箱的压力，Pa； g——重力加速度，m / s2； ρ——密度，kg / m36.10 用以选择蒸汽疏水阀的凝结水排放量按下列原则确定。

6.10.1 必须准确地掌握用汽设备的凝结水排放量Gc和用汽压力6.10.2 用以选择蒸汽疏水阀的凝结水排放量Gt，按式（15）计算： …………………………………………（15）式中：Gt——蒸汽疏水阀的凝结水排放量，t / h； η——安全率，其数值按蒸汽疏水阀样本选取，或参考附录B； Gc——用汽设备凝结水的排放量，t / h247、凝结水回收系统阀件设置的技术要求和保温、凝结水回收系统阀件设置的技术要求和保温7.1 在蒸汽供热系统中，所有产生凝结水的用汽点，其凝结水出口处都必须安装相匹配的蒸汽疏水阀，不允许用截止阀代替7.2 凝结水总管架空敷设时，蒸汽疏水阀排出凝结水的支管从总管的上部连接，并在蒸汽疏水阀后安装止回阀；当蒸汽疏水阀安装在设备的底部且排出凝结水的管子有提升高度时，也应在蒸汽疏水阀后安装止回阀7.3 所有用汽设备应优先采用单元疏水方式，当多台用汽设备用汽压力相同且对疏水要求不严时，也可采用成组疏水方式来设置蒸汽疏水阀；用汽压力不同的设备不允许共用一个蒸汽疏水阀257.4 一台用汽设备一般只安装一个蒸汽疏水阀，当用一个排水量较大的蒸汽疏水阀确实不能满足设备凝结水排放量的要求时，才可选用两个相同的蒸汽疏水阀并联使用。

7.5 设备工艺需要时，可以并联一只同型号的蒸汽疏水阀或安装旁通阀作为备用7.6 蒸汽疏水装置应设监测装置7.7 凝结水管网的高点应装放气阀，低点应装排水阀267.8 对于输送饱和蒸汽的主干管，间断供汽时，每隔100m左右应安装启动蒸汽疏水阀；连续供汽时，逆坡管每隔200~300m应安装启动蒸汽疏水阀，顺坡管每隔400~500m应安装启动蒸汽疏水阀，对于输送过热蒸汽的主干管，可根据过热度及输送过程中过热度降低的程度参照饱和蒸汽而定7.9 蒸汽管道的疏水点应选在管段的最低处、上升立管的底部、管道的末端、减压阀和自动调节阀的前面7.10 凝结水回收量较大（1t / h以上）的车间或设备宜安装流量计量装置7.11 凝结水回收系统的保温应符合GB 4272的有关规定278、蒸汽疏水阀的安装、蒸汽疏水阀的安装8.1 蒸汽疏水阀安装前应检查是否具有产品合格证书、产品说明书、排水特性图表等，并进行外观质量检查，对质量有疑问者，必须进行动检测，检测合格后，方能安装使用，其检测方法见附录A8.2 蒸汽疏水阀在安装前，应对与其连接的管道、设备进行清洗，清洗可以用清水冲刷，也可以用压缩空气或蒸汽进行吹扫，应将管道中的杂物和污垢清除干净8.3 蒸汽疏水阀必须按阀体上箭头标示的流动方向进行安装。

8.4 蒸汽疏水阀应按产品说明书规定的安装方位进行安装288.5 对于不带过滤器的蒸汽疏水阀，应在阀前安装过滤器，其过流面积不得小于通道面积的1.5倍过滤器应设置在易于拆装的位置8.6 用汽设备疏水点必须选在用汽设备汽室最低点的下方，使凝结水能自然顺畅地流入蒸汽疏水阀 8.7 机械型蒸汽疏水阀和热动力型蒸汽疏水阀应尽量靠近用汽设备安装8.8 热静力型蒸汽疏水阀安装位置应离开用汽设备1m左右的距离8.9 蒸汽疏水阀的安装位置必须便于维修8.10 用汽设备至蒸汽疏水阀之间的连接管一般不应保温8.11 蒸汽疏水装置安装完成后，需进行水压试验，试验压力与所在管道系统的试验压力相同299、凝结水回收系统及蒸汽疏水阀的管理和检修、凝结水回收系统及蒸汽疏水阀的管理和检修9.1 凝结水回收系统的管理和检修凝结水回收系统的管理和检修9.1.1 必须有完整的凝结水回收系统管路图，其中包括：间接加热设备的有关参数、凝结水管道的公称通径、标高、长度、坡度、检测口位置、计量点位置、系统的附属装置及凝结水利用设备等9.1.2 必须制订凝结水泵站及其装置的操作规程，交接班制度并建立设备台帐9.1.3 凝结水回收量较大（1t / h以上）的车间或关键设备应建立凝结水回收率台帐。

凝结水回收率台帐参见附录C9.1.4 运行中必须认真做好水质监测工作，按时作好水质监测记录和凝结水回收量的记录9.1.5 按检修制度规定及时做好设备的维护保养和检修工作9.1.6 按有关规定定期校验计量装置并作相应记录309.2 蒸汽疏水阀的管理和检修蒸汽疏水阀的管理和检修9.2.1 在蒸汽疏水阀使用数量较多（大于或等于200只）和凝结水回收量较大（大于或等于10t / h）的企业应配备蒸汽疏水阀检测装置9.2.2 确保全厂的蒸汽疏水阀的完好率 不低于90%9.2.2.1 蒸汽疏水阀的完好率 按式（16）计算： …………………………………（16）式中：α ——蒸汽疏水阀的配备率，要求其值应为100 %； ψ——蒸汽疏水阀的合格率，其值要求不低于90％319.2.2.2 蒸汽疏水阀抽检数的确定： 凝结水回收系统蒸汽疏水阀设置数在500只及以上者，抽检数为20只；500只以下者，抽检数为10只9.2.2.3 抽检方法： 随机抽取被检测企业的蒸汽疏水阀管理档案卡、编号、确定抽检点9.2.2.4 所有抽检蒸汽疏水装置凡有明显跑新鲜蒸汽者，均按不合格点计数。

9.2.3 蒸汽疏水阀必须有专人管理和维修，对于蒸汽疏水阀使用数量较多的企业要专设管理人员或管理组329.2.4 管理人员或管理组的职责范围9.2.4.1 编制蒸汽疏水阀的需用计划，禁止选用淘汰产品；对企业购进的蒸汽疏水阀进行检查，确认其质量合格，技术文件齐全后，方可入库或安装使用9.2.4.2 检查用汽设备所装的蒸汽疏水阀选型是否正确，安装是否合理，使用条件是否得当；能熟练地使用检测设备及仪表，并能对蒸汽疏水阀进行检测、维修等工作9.2.4.3 绘制全厂蒸汽疏水阀分布网络图，妥善管理蒸汽疏水阀的技术资料9.2.4.4 按蒸汽疏水阀的类型、工艺流程、工作岗位建立“蒸汽疏水阀管理档案卡”，要求一物一卡档案卡参见附录D339.2.4.5 要定期对全厂蒸汽疏水阀进行巡回检查，主要疏水点的检查每周至少1~2次，发现漏汽等故障时，必须及时检修或更换并作好记录9.2.4.6 蒸汽疏水阀型号、规格、安装地点变更时，应及时修改技术档案资料9.2.5 作好经常性和周期性维修保养及清洗过滤网工作9.2.6 蒸汽硫水阀使用六个月至一年应大修一次9.2.7 对设备操作人员应进行蒸汽疏水阀正确使用及保养的技术培训。

9.2.8 设备操作人员交接班时，应对蒸汽疏水阀的运行情况进行交接，发现失效，应及时报修3410、凝结水回收系统及蒸汽疏水阀的评定指标、凝结水回收系统及蒸汽疏水阀的评定指标10.1 凝结水回收率评定指标见表2表表2评定级别评定指标优凝结水回收率大于或等于80 %合格凝结水回收率大于或等于60 %，小于80 %不合格凝结水回收率小于60 %10. 2 蒸汽疏水阀完好率评定指标见表3表表3评定级别评定指标优蒸汽疏水阀完好率大于或等于95 %合格蒸汽疏水阀完好率大于或等于90 %，小于95 %不合格蒸汽疏水阀完好率小于90 %35附录附录A 蒸汽疏水阀动作检测方法蒸汽疏水阀动作检测方法（补充件）（补充件）A1 蒸汽疏水阀动作检测蒸汽疏水阀动作检测蒸汽疏水阀动作检测装置如图A1所示36图图A1 蒸汽疏水阀动作检测装置蒸汽疏水阀动作检测装置注：蒸汽疏水阀进口端的测温点至被测蒸汽疏水阀距离不得大于注：蒸汽疏水阀进口端的测温点至被测蒸汽疏水阀距离不得大于250 mm，测压点不得大于，测压点不得大于300mm37A1.1.1 检查试验台是否完好，压力表温度计是否准确，压力调节阀是否能调节蒸汽压力，阀门开闭是否灵活、严密。

A1.1.2 把所要检测的蒸汽疏水阀如图A1所示装到试验台上A1.1.3 开启换热器冷却水入口阀门2，观察水流是否畅通A1.1.4 开启蒸汽疏水阀两端的阀门3 和4A1.1 检测方法检测方法38A1.1.5 开启蒸汽入口阀门1，几分钟后，观察蒸汽疏水阀后是否有排水A1.1.6 调节蒸汽入口的压力调节阀，使被测蒸汽疏水阀前的压力等于蒸汽疏水阀将要使用的工作压力在整个检测过程中，压力应保持稳定A1.1.7 观察蒸汽疏水阀动作是杏正确（疏水阀开启时排放凝结水，关闭时阻止蒸汽泄漏，开启和关闭动作明显）在正常动作情况下，检测至少进行三个完整的循环（开启和关闭各一次为一个完整的循环），本检测才算完成39A1.2 检测内容检测内容A1.2.1 蒸汽疏水阀能否准确无误地排放凝结水A1.2.2 蒸汽疏水阀的开启和关闭动作是否明显A1.2.3 对于热静力型蒸汽疏水阀是否在规定的温度范围内开启，在凝结水排完后是杏完全关闭A1.2.4 对于圆盘式蒸汽疏水阀，进口完全处于蒸汽状态时，阀片跳动频率不大于3次 / 每分钟A1.2.5 蒸汽疏水阀有无明显的漏汽现象40附录附录B 蒸汽疏水阀选用安全率蒸汽疏水阀选用安全率 ，推荐表，推荐表（参考件）（参考件）表表B1（（1））序号供热系统使用情况η1分汽缸下部疏水在各种压力下，能进行快速排除凝结水32蒸汽主管疏水详见本标准.9条33支管支管长度大于或等于处的各种控制阀的前面设疏水点34汽水分离器在汽水分离器的下部疏水35伴热器一般伴热管径为DS15在小于或等于处设疏水点26暖风机压力不变时3压力可调时：小于或等于100 kPa101~200 kPa201~600 kPa2237单路盘管加热（液体）快速加热3不需快速加热28多路并联盘管加热（液体）29烘干室（箱）采用较高压力Pg16压力不变时压力可调时2341序号供热系统使用情况η10嗅化锉制冷设备蒸发器的疏水单效压力小于或等于100 kPa双效压力小于或等于1 MPa2311浸在液体中的热盘管压力不变时2压力可调时：1~200 kPa大于200 kPa23虹吸排水512列管式热交换器压力不变时2压力可调时：小于或等子100 kPa 101~200 kPa大于200 kPa22313夹套锅必须在夹套锅上方设排空气阀314单效或多效蒸发器凝结水量小于或等于20 t / h大于20 t / h3215层压机应分层疏水，注意水击316消毒柜柜的上方设排空气阀317回转干燥圆筒表面线速度：小于或等于 / s 30~ / s 80~ / s 581018二次蒸汽罐罐体直径应保证二次蒸汽速度V≤ / s 且罐体上部要设排空气阀3表表B1（（2））注：采暖及送风加热部分见JBJ 10-83《机械工厂采暖通风与空气调节设计技术规定》。

42附录附录C 凝结水回收率台帐凝结水回收率台帐（参考件）（参考件）凝结水回收率台帐凝结水回收率台帐设备编号设备名称产生凝结水量，t可被回收的凝结水量，t回收合格的凝结水量，t凝结水用于何处回收率%当月 累计 当月 累计 当月 累计当月 累计计算人 审校人 年 月 日43附录附录D 蒸汽疏水阀管理档案及维修记录卡蒸汽疏水阀管理档案及维修记录卡（参考件）（参考件）编号编号No . 蒸汽疏水阀管理档案（正面）蒸汽疏水阀管理档案（正面）设备名称最大凝结水量，kg / h蒸汽疏水阀制造厂疏水阀型式规格公称通径，mm公称压力，MPa最大排水量，kg / h最高工作背压，MPa工作压力，MPa工作背压，MPa工作温度，℃排水温度，℃投入运行日期保养周期44维修记录（背面）维修记录（背面） 设卡日期 检修人员检修日期检修内容45。