锅炉汽包的检修工艺规程.docx

锅炉汽包的检修工艺规程1.1概述2.1.1锅炉不同启动条件下对汽包壁温的要求1.汽包是自然循环锅炉中最重要的受热元件，容积大、压承高一，汽包壁很厚，这就使锅炉在启停过程中，汽包内外壁及上下壁温度差别很大，在大型锅炉中尤为突出一般规定，汽包上、下壁金属温差小于50°C本炉在不同运行工况下汽包壁温差及运行条件如下表2-L表2-2-1—Lyo治句，启辛3旦妾乃；云U巴坚血11左也行条件冷态启动知态启动热态启动汽包内、外壁温差（°C）汽包上、下壁温差（°C）48饱和温度最大平均温升速率（°C/h）1-L乙D1.1.2」汽包结构J汽包安装重量（包括锅筒内件）共为4W住玉，汽包本体由两根6捋0210的U形吊杆悬吊用板形吊架妻承在标高为70.54.470.37m的支承梁上，吊杆材料为SA-675GR珏701.4. 1.4打开人孔门后，在一端装设风机，通风冷却,并接好两个以上的12V低压照明行灯；1.4. 1.5温度降至常温后，根据需要拆除必要的保温1.4.2内部工作1.4.1. 1对进出汽包的人数及所带工具、材料实行登记；1.4. 1.2进入汽包后，首先将下降管和下部连通管的管孔用专用堵头堵好，汽包下部覆盖5mni厚的橡胶板，以防掉进杂物；1.4. 1.3开始拆卸汽包内部装置前，联系化学人员进入汽包检查、取样；1.4. 1.4拆卸汽包内部装置。

所有内部装置必须用油漆编写序号，拆卸的零部件清点登记，集中保管，拆卸和装复依次进行；1.4. 1.5全面检查汽包情况，制定检修方案焊接工作禁止在汽包壁上引弧或施焊，特殊情况需施焊时，必须经过总工同意，且编制有施工措施；1.4. 1.6用钢丝刷、毛刷清理汽包内壁及未拆下的零部件，拆下的零部件清洗锈垢和水垢后，可用压缩空气吹净，如果锈垢和水垢较厚，可用喷沙法清理；1. 4.1.7用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管、排污管，对于加药管、排污管可用手锤敲振检查各管道支、吊架有无松动；1.4. 1.8检查各固定件的连接是否牢固，连接螺丝有无松动，各部件有无变形、脱落等缺陷；1.4. 1.9对焊缝进行100%肉眼宏观检查，对部件焊缝缺陷进行补焊联系金属监督部门对主要焊缝进行探伤；1.4.1.10各部件清扫完毕后，按编号顺序依次装复；1.4.1.11用砂布、刮刀沿圆周方向清理人孔门结合面,如不平整，研磨；1.4.1.12对内部进行最后检查，清扫后，残余锈尘用胶泥除去；1.4.1.13联系技术、化学、金属监督等有关部门进行验收1.4.3外部工作1.4. 3.1装复人孔门，垫子及螺丝均涂铅粉油，螺母和螺杆按记号装配，紧力均匀；1.4.3.2测量汽包两端人孔门处的中心水平，与上次夫修A级检修记录对照,分析变化，查找原因并加以解决；3.3检查修理汽包支吊架；1.4.3.4水压试验；1.4. 3.5启炉升压后，汽压到0.5MPa时，热紧人孔门螺丝，装复保温罩。

1.4.4检修注意事项1.4.4. 1汽包内温度左40°C,加强通风后方可进入汽包；1.4. 4.2带入汽包内的工具及材料必须有专人登记,以防遗留；1.4. 4,3确认汽包内部无人及任何杂物后方可关闭人孔门；1.4.4.4严格按照内部装置的拆卸编号进行复装，不得漏装，不准擅自更换或替换零件；1.4. 4.5内部装置的复装必须严格按照其技术安装尺寸进行；1.4. 4.6内部装置的连接螺丝不得有松动或不全现象1.5质量标准1.5.1人孔门结合面平整，无裂纹、径向沟痕、锈斑、麻点等缺陷用红丹粉着色检查，接触均匀，接触面大于全宽度的三分之二以上；1.5.2高压石棉橡胶垫无折纹金属石墨缠绕垫无折纹,厚度以2miii为宜，不超过3nini；1.5.3人孔盖无扭曲，螺丝无拉毛和滑丝现象，且探伤合格，在拧紧过程中无明显的拉长；1.5.4汽包内壁及各部件无铁锈、污垢，内壁无裂纹、凹陷、疤痕，腐蚀深度小于2哑焊缝无可见缺陷且探伤合格;1.5.5汽水分离器安装正确，连接螺丝紧固，各有棉垫接合面平直、整齐，压紧无缝隙，分离器和清洗盘上的小孔通畅无堵，无蒸汽短路的缝隙；1.5.6给水管、加药管、取样管等管件通畅，无堵塞，固定牢固；1.5.7所有螺丝涂铅油；1.5.8汽包倾斜度不大于1/1000；1.5.9汽包膨胀指示器完整、能自由膨胀，并能校正零位；10支吊架完好，无松动，受力均匀；1.5.11汽包内部不得遗留任何杂物；1.5.12热紧人孔门螺丝时，螺栓受力要均匀，不可紧偏，水压试验不渗漏；1.5.13工作压力下水压试验不漏。

汽包中心标高661.2米,可利用油压千斤顶按要求进行调整维持正常和平稳的水位是自然循环锅炉安全运行的重要措施之一本汽包的正常水位在其水平中心线下50mm,正常水位±50mm是汽包的正常运行高低水位线，运行时通过所设的不同类型的水位计进行检测、保护和调节2. 对亚临界自然循环锅炉汽包水位设定的选取，既要保证汽包具有足够的蒸汽空间，也应考虑在低水位时防止下降管带汽本设计中汽包正常水位设定在汽包中心线下50imn,高低;水位足巨正常水位各为因此匕，即使在彳氐水位时，距下降管入口亦有充分的高度，足可以避免下降管带汽,以保证循环的稳定性当高水位时，由于旋风分离器的高度值较恰当，因此仍能保证旋风分离器与干燥器之间有足够的高-度I. 1.3—L汽包内部装置1.1. 1.1汽包内部设备的布置见附图，汽包内部装置包括切向导流式旋风涡轮轴流式分离器、立式百叶窗二次分离器、均汽孔板、百叶窗波形板干燥器波形板干燥器、排污管、加药管、事故放水管、给水分配管等1.1.2^汽包内部布置有84只直径为4)254轴流旋风分离器作为一次分离元件，每只分离器的最大蒸汽流量为2t/h二次分离元件波形板分离器，三次分离元件为顶部百叶窗分离器。

一次分离元件为4＞雄5-的切向导流式分离器（分左右），共108只，二次分离元件为立式百叶窗分离器汽包的下半部采用内夹套结构，即在汽包下部装设了与与旋风分离器入口连通箱相连的密封夹层，夹层内充满了流动的汽水混合物夹层将省煤器给水、炉水与锅筒内壁隔开,使尊呆持夹混水部停滞，后部连通箱的汽水混合物中有一部分流向前部连通箱，使夹层内汽水混合物处于流动状态此外，部分给水通过省煤器再循环管•道直接引到集中下降管内与炉水混合，增加集中下降管内循环水欠恰或过冷度锅筒顶部设有均汽孔板顶部百叶窗共104只'板顶部百叶窗共104只'分前后两排对称布爵呈5鸟翼状倾斜，使少量分离出来的水自中间一腹部流入疏水管引向水空间汽水混合物通过汽水引入管进入涡轮旋风分离器，作自下而上的旋转流动，蒸汽经分离器上部的百蚌窗二次分离器后，再转入顶部的百叶窗（或称波形板箱）波形板干燥器水滴沿分离器隔层和百叶窗底部落下，进入汽包水空间分离后的干蒸汽从汽包顶部由18根4）159的导汽管引入过热器系统1.1. 1.2.本锅炉的给水方式为直接注水式，给水直接注入下降管入口端其目的是降低锅炉启动、滑压运行和高加全切除运行时的锅筒上下和内外壁温差，特别是防止在上建运行主况时下降管座-的■的温差热应力，从再提高锅筒的装用寿命。

3位于汽包底部的给水分配管在下降管座的上方引出4]根给水注入管，给水沿着注入管进入下降管中心，从而避免下降座焊缝区与给水直接接触，消除了焊缝区产生过大温差应力的可能性在下降管座入口处还设置了栅网板，避免漩涡的产生，防止了下降管带入大量蒸汽，提高水循环的安全性k1.L1.汽包内共布置98只轴流式旋风分离器和112只波形板干燥器，汽水混合物通过汽水引入管进入旋风分离器，作自下而上的旋转流动，蒸汽经分离器上部的百叶窗后,再转入顶部的干燥器水滴沿分离器隔层和干燥器底部落下，进入汽包水空间分离后■的干蒸注从汽包顶部由18根6159的导汽管引入过热器系统34由于汽包内设了较多数量的轴导流式旋风涡轮分离器和波形板干燥器，分离器的蒸汽负荷值等数据均较保守（见表2-2-2）,因此在负荷变化时可有效地保证蒸汽品质锅筒的汽水空间均较大，有利于水位的平衡l.k1.5在汽包封头两端各设一套就地云母双色水位计，汽包上共设有31套组单室平衡容器，供热工保护、给水调节用；筒身上设有压力讯号接头供压力报警、燃烧调整等使用此外，还有连续排污、事故放水、加药、充氮、压力表等附件1.1.1.6为保证锅炉的安全运行，在汽包上还装设了3个弹簧安全阀，左21右12。

锅炉100%负荷时轴流式旋风分离器特性表2-2-2：每只分离器蒸汽负荷每只分离器汽水混1—1\/j14254mni10.78t/hA?d7t/h」乙.XiL/111.1.3锅炉汽包对运行的要求1.1. 3.1汽包是自然循环锅炉中最重要的受热元件，容积大、压承高，汽包壁很厚，这就使锅炉在启停过程中，汽包内外壁及上下壁温度差别很大，在大型锅炉中尤为突出一般规定，汽包上、下壁金属温差小于56°C,内夕卜壁温差<28°C维持正常和平稳的水位是自然循环锅炉安全运行的重要措施之一本汽包的正常水位在其水平中心线下1020nini,正常水位±50倾是汽包的正常运行高低水位线，运行时通过所设的不同类型的水位计进行检测、保护和调节1.1. 3.2对亚临界自然循环锅炉汽包水位设定的选取，既要保证汽包具有足够的蒸汽空间，也应考虑在低水位时防止下降管带汽本设计中汽包正常水位设定在汽包中心线下1020mm,高低水位距正常水位各为5Omni因此，即使在低水位时，距下降管入口亦有充分的高度，足可以避免下降管带汽，以保证循环的稳定性当高水位时，由于旋风分离器的高度值较恰当，因此仍能保证旋风分离器与干燥器之间有足够的高度。

1.1. 3.3本锅炉的给水方式为直接注水式，给水直接注入下降管入口端其目的是降低锅炉启动、滑压运行和高加全切除运行时的锅筒上下和内外壁温差，特别是防止在上述运行工况时下降管座的的温差热应力，从而提高锅筒的使用寿命1.1. 3.4汽包正常连续排污率小于BMCR的1%流量1.2设备规范表一：汽包的基本参数序名称单位规范号1#炉2#炉1汽包内径汽包外径mm4)174317922069621342汽包壁厚mm1451783汽包总长/筒身直段长mm20134-2210022500/WO19982/18000020000180004工作压力设计M19.83捋18.5.6119压力Pa.835正常水位mm中心线下硒120中心线下5010206允许波动水位mm±50±507汽包材质DIWA35313MnNiMo54-CSA299BHW-8安装重量吨约160约180表723■二：汽包的内部装置FT号名称规格单位数量材质备注1轴流式切-向导流式旋风涡轮分离器254mm3Rmrn±<7111111只00巧46装配件左右各¥2波形板干燥器啊窗二次分离器只W40884装配件左右各¥3顶部百叶窗波纹板干燥器只104装配件左右各¥5642X44根16事故放水6133X铭根7给水分配管根11-3检修项目。