抚顺80k大乙烯介绍PPT课件.ppt

抚顺大乙烯抚顺大乙烯抚顺80万吨乙烯装置简介抚顺大乙烯抚顺大乙烯第一部分第一部分热裂解生产乙烯方法简介热裂解生产乙烯方法简介抚顺大乙烯抚顺大乙烯乙烯装置目的：乙烯装置目的： 将原料油转化成乙烯、丙烯等产品将原料油转化成乙烯、丙烯等产品乙烯生产步骤：乙烯生产步骤： 裂解（产生乙烯、丙烯）裂解（产生乙烯、丙烯） 净化（去杂质）净化（去杂质） 分离（提纯）分离（提纯）热裂解生产乙烯方法简介热裂解生产乙烯方法简介抚顺大乙烯抚顺大乙烯•氢气氢气•甲烷（甲烷（C1C1））•乙炔、乙炔、乙烯乙烯、乙烷（、乙烷（C2C2））•丙二烯丙二烯/ /丙炔、丙炔、丙烯丙烯、丙烷（、丙烷（C3C3））•丁二烯丁二烯/ /丁炔、丁炔、丁烯丁烯、丁烷（、丁烷（C4C4））•戊二烯戊二烯/ /戊炔、戊烯、戊烷（戊炔、戊烯、戊烷（C5C5））•C6-C8C6-C8非芳非芳•苯、甲苯、二甲苯苯、甲苯、二甲苯/ /乙苯乙苯/ /苯乙烯苯乙烯•C9-205 ℃C9-205 ℃•205-288 ℃ 205-288 ℃ （（ 裂解柴油）裂解柴油）•288+ ℃ 288+ ℃ （（ 裂解燃料油）裂解燃料油）•H2OH2O•杂杂 质质 AS CO CO2 H2S AS CO CO2 H2S热裂解生产乙烯方法简介热裂解生产乙烯方法简介步骤步骤1 1、裂解、裂解目标产目标产品越多品越多越好越好抚顺大乙烯抚顺大乙烯热裂解生产乙烯方法简介热裂解生产乙烯方法简介步骤步骤2 2、净化、净化炔烃加氢：炔烃加氢： 乙炔、丙炔、丙二烯乙炔、丙炔、丙二烯+氢气氢气=单烯烃单烯烃碱洗：碱洗： 脱除脱除CO2\H2S吸附：吸附： 脱除脱除AS等重金属等重金属干燥：干燥： 脱除脱除H2O杂质杂质越少越越少越好好抚顺大乙烯抚顺大乙烯热裂解生产乙烯方法简介热裂解生产乙烯方法简介步骤步骤3 3、分离、分离裂解气裂解气分分离离塔塔产品产品产品产品氢气甲烷分离：氢气甲烷分离：高压（高压（3.87MPA)3.87MPA) 裂解气压缩机裂解气压缩机低温（低温（-163℃-163℃）） 丙烯制冷机丙烯制冷机 乙烯制冷机乙烯制冷机 目标产目标产品品越纯越越纯越好好抚顺大乙烯抚顺大乙烯第二部分第二部分抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/ /年乙烯工程年乙烯工程 乙烯装置工艺介绍乙烯装置工艺介绍抚顺大乙烯抚顺大乙烯总论总论----概述概述 乙烯装置包括规模为乙烯装置包括规模为80万吨／年乙烯的裂解部分和规模万吨／年乙烯的裂解部分和规模为为40万吨／年裂解汽油的汽油加氢部分。

万吨／年裂解汽油的汽油加氢部分 年操作时间为年操作时间为8000小时 乙烯裂解部分的操作弹性是乙烯裂解部分的操作弹性是60%~110%；汽油加氢部分；汽油加氢部分的操作弹性是的操作弹性是40%~130% 主主要要由由原原料料预预热热、、裂裂解解、、急急冷冷、、压压缩缩、、冷冷分分离离、、热热分分离离、、制制冷冷、、废废碱碱氧氧化化、、汽汽油油加加氢氢和和公公用用工工程程等等单单元元组组成成乙乙烯烯装装置置有有三三种种不不同同的的进进料料工工况况，，每每种种进进料料工工况况又又按按丙丙烯烯、、乙乙烯烯比比分分别别为为0.5和和0.45的的两两种种不不同同裂裂解解深深度度裂裂解解；；所所以以乙乙烯烯装装置置根根据据进进料料和和裂裂解解深深度度的的不不同同分分为为六六种种设设计计工工况况(1A/1B，，2A/2B和和3A/3B)抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/ /年乙烯工程乙烯装置初步设工艺介绍年乙烯工程乙烯装置初步设工艺介绍抚顺大乙烯抚顺大乙烯总论总论----装置布置装置布置 根根据据平平面面布布置置和和单单元元组组成成，，抚抚顺顺乙乙烯烯装装置置被被划划分分为为10个个工艺单元工区（或单元）及工艺单元工区（或单元）及7个建筑划分的工区个建筑划分的工区。

抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/ /年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍工区号工区号工区工区(单元单元)名称名称备注备注10炉区包括裂解炉部分20急冷区包括急冷油、急冷水、稀释蒸汽发生部分30裂解气压缩区包括裂解气压缩部分40冷区包括乙烯和丙烯制冷压缩、预脱甲烷、脱甲烷、低压脱丙烷、脱乙烷、乙烯精馏和甲烷化部分50热区包括丙烯精馏、脱丁烷和碳三加氢部分60反应和碱洗区包括碱洗、裂解气干燥、高压脱丙烷、碳二加氢、新鲜碱和废碱储罐部分抚顺大乙烯抚顺大乙烯总论总论----装置布置装置布置抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/ /年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍工区号工区号工区工区(单元单元)名称名称备注备注70废碱和废水预处理区包括废碱氧化、污水预处理部分80汽油加氢区包括汽油加氢部分90辅助设施区包括锅炉给水、原料预热和冷热火炬部分91装置主管廊　31裂解气压缩机厂房　41丙烯和乙烯压缩机厂房　51乙烯装置配变电所　52现场机柜室　53雨淋阀室　71废碱氧化压缩机厂房　81汽油加氢压缩机厂房　抚顺大乙烯抚顺大乙烯抚顺大乙烯抚顺大乙烯总论总论----产品和副产品产品和副产品l本装置主要产品：聚合级乙烯本装置主要产品：聚合级乙烯 聚合级丙烯聚合级丙烯 l主要副产品：氢气、裂解碳四、加氢汽油、加氢主要副产品：氢气、裂解碳四、加氢汽油、加氢 碳九馏分、裂解燃料油等。

碳九馏分、裂解燃料油等 如果汽油加氢按前脱戊烷流程操作如果汽油加氢按前脱戊烷流程操作 还有未加氢碳五副产品还有未加氢碳五副产品 抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/ /年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍抚顺大乙烯抚顺大乙烯总论总论----原料来源原料来源 乙烯装置供裂解的新鲜原料有：石脑油、加氢尾油、减乙烯装置供裂解的新鲜原料有：石脑油、加氢尾油、减一一/ /减顶油和轻烃；装置自产的乙烷和丙烷作为循环裂解原减顶油和轻烃；装置自产的乙烷和丙烷作为循环裂解原料；在后脱戊烷操作工况下，加氢碳五将循环回裂解炉做裂料；在后脱戊烷操作工况下，加氢碳五将循环回裂解炉做裂解原料 抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/ /年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍序号序号原料名称原料名称来自来自供供应应方式方式备备注注1石脑油界区外的常压罐区经管道连续输送液态2加氢尾油界区外的常压罐区经管道连续输送液态3减一/减顶油界区外的常压罐区经管道连续输送液态4轻烃界区外的全压力罐区经管道连续输送液态抚顺大乙烯抚顺大乙烯总论总论----技术来源技术来源 乙乙烯烯装装置置采采用用美美国国S&W公公司司专专利利技技术术。

S&W的的乙乙烯烯工工艺技术，运行安全可靠，投资低，能耗较低艺技术，运行安全可靠，投资低，能耗较低 裂裂解解采采用用7台台USC-176U型型超超选选择择性性液液体体裂裂解解炉炉和和1台台USC-12M型型气气体体裂裂解解炉炉原原料料在在高高温温裂裂解解炉炉管管内内裂裂解解生生成成低低分分子子量量的的烃烃类类混混合合气气即即裂裂解解气气，，含含有有乙乙烯烯、、丙丙烯烯等等产产品品的的裂裂解解气气再再经经过过急急冷冷、、压压缩缩、、碱碱洗洗、、干干燥燥、、加加氢氢、、冷冷/热热分分离离、、甲甲烷烷化化，，生生产产出出聚聚合合级级乙乙烯烯和和聚聚合合级级丙丙烯烯等等产产品品，，以以及及氢氢气气、、裂裂解解碳碳四四、、加加氢氢汽汽油油等等副副产产品品，，作作为为下下游游工工艺艺装装置置的的原原料料送送往下游装置或罐区往下游装置或罐区 抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/ /年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍抚顺大乙烯抚顺大乙烯总论总论----技术来源技术来源 S&W公司的超选择性公司的超选择性USC型裂解炉；采用较小的管径，型裂解炉；采用较小的管径，较短的管长以缩短停留时间，乙烯和丙烯选择性好、压降小、较短的管长以缩短停留时间，乙烯和丙烯选择性好、压降小、操作周期长。

操作周期长 急冷油塔、急冷水塔和碱洗塔采用急冷油塔、急冷水塔和碱洗塔采用SW的专利波纹塔盘的专利波纹塔盘RIPPLE TRAY，具有高效、流通量大、压降小，不易结焦，，具有高效、流通量大、压降小，不易结焦，运行周期长等特点运行周期长等特点 分离采用前脱丙烷、前加氢工艺；双塔脱丙烷，高压脱分离采用前脱丙烷、前加氢工艺；双塔脱丙烷，高压脱丙烷塔与裂解气压缩机五段组成开式热泵，节省能耗丙烷塔与裂解气压缩机五段组成开式热泵，节省能耗 冷分离采用冷分离采用SW的专利技术的专利技术HRS(热集成精馏系统热集成精馏系统)分离分离技术，提高冷剂温度，减少冷却负荷，降低能耗技术，提高冷剂温度，减少冷却负荷，降低能耗HRS模块模块的设计紧凑、占地空间小，设备的投资成本低，制造安装周的设计紧凑、占地空间小，设备的投资成本低，制造安装周期短，乙烯回收率高而且稳定期短，乙烯回收率高而且稳定 抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/ /年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍抚顺大乙烯抚顺大乙烯总论总论----技术来源技术来源 采用双塔脱甲烷工艺流程分离出的裂解气中，约采用双塔脱甲烷工艺流程分离出的裂解气中，约40%混混合合C2在不经过脱乙烷塔前提下直接去乙烯精馏塔，节约分离在不经过脱乙烷塔前提下直接去乙烯精馏塔，节约分离乙烯冷剂消耗量、减小了脱乙烷塔设备尺寸。

乙烯冷剂消耗量、减小了脱乙烷塔设备尺寸 乙烯精馏塔与乙烯压缩机组成开式热泵；乙烯塔采用低乙烯精馏塔与乙烯压缩机组成开式热泵；乙烯塔采用低压精馏不仅降低了乙烯塔的高度，减少了塔盘数量，节省压精馏不仅降低了乙烯塔的高度，减少了塔盘数量，节省投资，而且有效的节省了能耗投资，而且有效的节省了能耗 废碱氧化采用废碱氧化采用SWSW的专利技术，中压废碱湿式氧化方法处的专利技术，中压废碱湿式氧化方法处理废碱 汽油加氢采用汽油加氢采用AXENSAXENS的技术，两段加氢汽油加氢单元的技术，两段加氢汽油加氢单元按前脱戊烷和后脱戊烷两种操作模式设计按前脱戊烷和后脱戊烷两种操作模式设计 抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/ /年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍抚顺大乙烯抚顺大乙烯工艺工艺----装置能耗装置能耗 抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/ /年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍序序号号名称名称能量能量标标准准消耗消耗量量单单位位Case-1ACase-2BCase-3A单单位位数量数量小小时时耗量耗量能耗能耗 Gcal/h小小时时耗量耗量能耗能耗 Gcal/h小小时时耗量耗量能耗能耗 Gcal/h1 燃料气1Gcal 551.02 551.02 542.59 542.59 561.35 561.352 超高压蒸汽 12.0MPaGGcal/t0.92t0000003 高压蒸汽 3.5MPaGGcal/t0.88t0000004 中压蒸汽 1.25MPaGGcal/t0.76t-90.86-69.05-74.17-56.37 -96.92 -73.665 低压蒸汽 0.4MPaGGcal/t0.66t0000006 脱盐水Gcal/t0.023t307.267.07 283.546.52319.607.357 凝液Gcal/t0.074t-154.1-11.40 -147.07 -10.88 -160.38 -11.878 循环水Gcal/ m30.001m34000940.014247242.474385043.859 新鲜水Gcal/m3 0.0017m3200.034200.034200.03410 脱氧水Gcal/m3 0.082m3-50-4.1-50-4.1-50-4.1抚顺大乙烯抚顺大乙烯工艺工艺----装置能耗（续）装置能耗（续）抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/ /年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍序号序号名称名称能量能量标标准准消耗消耗量量单单位位Case-1ACase-2BCase-3A单单位位数量数量小小时时耗量耗量能耗能耗 Gcal/h小小时时耗量耗量能耗能耗 Gcal/h小小时时耗量耗量能耗能耗 Gcal/h11电Gcal/KW 0.002828KW1086230.721086230.721086230.7212仪表空气Gcal/m30.000035Nm320000.0720000.0720000.0713工厂空气Gcal/m30.000033Nm320000.06620000.06620000.06614烧焦空气Gcal/m30.000033Nm300000015氮气Gcal/m30.0015Nm34800.724800.724800.72合计Gcal545.15 551.84 554.53 乙烯产量t/h100103.45100乙烯产品能耗 预期值(注1)公斤标油每吨乙烯545.15 533.44 554.53 乙烯产品能耗保证值 (注1)公斤标油每吨乙烯552.2537557.3抚顺大乙烯抚顺大乙烯注：注：1)能耗包括乙烯裂解和分离部分，不包括废碱氧化单元、汽能耗包括乙烯裂解和分离部分，不包括废碱氧化单元、汽油加氢单元和裂解炉热备的能耗。

油加氢单元和裂解炉热备的能耗 2)整个抚顺乙烯装置能耗，包括乙烯裂解、分离部分、废碱整个抚顺乙烯装置能耗，包括乙烯裂解、分离部分、废碱氧化单元和汽油加氢单元能耗氧化单元和汽油加氢单元能耗 抚顺乙烯装置（不包括废碱氧化单元、汽油加氢单元和裂抚顺乙烯装置（不包括废碱氧化单元、汽油加氢单元和裂解炉热备）的能耗设计值在工况解炉热备）的能耗设计值在工况1A时为时为545.15标油每吨乙标油每吨乙烯，已经达到国内先进水平烯，已经达到国内先进水平抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/ /年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍序号序号名称名称能量能量标标准准消耗消耗量量单单位位Case-1ACase-2BCase-3A单单位位数量数量小小时时耗量耗量能耗能耗 Gcal/h小小时时耗量耗量能耗能耗 Gcal/h小小时时耗量耗量能耗能耗 Gcal/h乙烯产品能耗 预期值(注2) 公斤标油每吨乙烯586.32562.49584.95乙烯产品能耗 保证值(注2) 公斤标油每吨乙烯597.9 工艺工艺----装置能耗（续）装置能耗（续）抚顺大乙烯抚顺大乙烯抚顺大乙烯抚顺大乙烯工艺工艺----工艺流程简述工艺流程简述（（1）裂解炉区）裂解炉区l裂解单元由裂解单元由8台裂解炉组成，台裂解炉组成，7台台USC-176U液体原料裂解液体原料裂解炉（炉（6开开1备）；备）；1台台USC-12M 循环气裂解炉。

其中循环气裂解炉其中4台台USC-176U 重质原料裂解炉裂解加氢尾油重质原料裂解炉裂解加氢尾油(HTO)和减一和减一/减减顶油原料；顶油原料；3台台USC-176U轻质原料裂解炉裂解石脑油、轻质原料裂解炉裂解石脑油、轻烃等轻质原料这两种炉型的裂解炉能够裂解所有界区轻烃等轻质原料这两种炉型的裂解炉能够裂解所有界区外来的新鲜原料，一台重质或轻质原料炉处于备用状态外来的新鲜原料，一台重质或轻质原料炉处于备用状态1台台USC-12M 循环气裂解炉裂解内部产生的循环循环气裂解炉裂解内部产生的循环C2/C3l裂解炉全部使用底烧，超低氮氧化物排放烧嘴；采用变频裂解炉全部使用底烧，超低氮氧化物排放烧嘴；采用变频引风机提供负压，排走烟道气烧嘴燃料来自于内部产生引风机提供负压，排走烟道气烧嘴燃料来自于内部产生的甲烷氢气和外界补充的燃料气的甲烷氢气和外界补充的燃料气(LPG)所有烧嘴都配有所有烧嘴都配有连续手动点火器连续手动点火器抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/ /年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍抚顺大乙烯抚顺大乙烯工艺工艺----工艺流程简述工艺流程简述（（1）裂解炉（续））裂解炉（续）l重质液体裂解炉可以实现分区裂解功能。

整台炉子被分隔重质液体裂解炉可以实现分区裂解功能整台炉子被分隔为四个区；每个辐射室内分为两个区，可以裂解两种不同为四个区；每个辐射室内分为两个区，可以裂解两种不同的进料，因此，每个分区设有相应的进料控制阀的进料，因此，每个分区设有相应的进料控制阀l重质原料和轻质原料炉都可以分炉膛进料，分炉膛清焦重质原料和轻质原料炉都可以分炉膛进料，分炉膛清焦l急冷换热器，采用急冷换热器，采用S&W和和Borsig共同开发的专利产品共同开发的专利产品SLE“线性换热器线性换热器”，为高温裂解产物提供有效、迅速的，为高温裂解产物提供有效、迅速的冷却，可以高效的回收裂解气的高位热能，最大限度的产冷却，可以高效的回收裂解气的高位热能，最大限度的产生超高压蒸汽；生超高压蒸汽；SLE入口采用特殊的涡流结构，以最大限入口采用特殊的涡流结构，以最大限度的减小度的减小SLE压差，避免结焦，操作周期更长，换热效果压差，避免结焦，操作周期更长，换热效果更好抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/ /年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍抚顺大乙烯抚顺大乙烯816 816 ℃℃600 ℃600 ℃400~600℃400~600℃211 211 ℃℃SLE对流段对流段炉膛炉膛（辐射段）（辐射段）急冷器急冷器汽包汽包原料原料裂解气裂解气SS12MPA12MPA520 ℃520 ℃DSBFW急冷油急冷油抚顺大乙烯抚顺大乙烯工艺工艺----工艺流程简述工艺流程简述（（2）急冷区）急冷区l急冷系统主要作用是通过急冷油循环、盘油循环、急冷水急冷系统主要作用是通过急冷油循环、盘油循环、急冷水循环，把裂解气带来的热量逐级回收。

循环，把裂解气带来的热量逐级回收l急冷油塔急冷油塔C-1210，塔顶操作温度，塔顶操作温度106.7℃℃，操作压力，操作压力0.048；塔底操作温度；塔底操作温度210℃℃，操作压力，操作压力0.060MPaG l急冷油塔从下向上分为三段：传热段，盘油段和精馏段急冷油塔从下向上分为三段：传热段，盘油段和精馏段回收裂解气的中位热能发生稀释蒸汽并进行最初步的分离，回收裂解气的中位热能发生稀释蒸汽并进行最初步的分离，分出重质燃料油分出重质燃料油l急冷油塔和急冷水塔采用急冷油塔和急冷水塔采用SWSW的专利塔盘的专利塔盘RIPPLE TRAYRIPPLE TRAY；压；压降小，不易结焦，抗冲击性能好，运行周期长，易安装降小，不易结焦，抗冲击性能好，运行周期长，易安装 抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/ /年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍抚顺大乙烯抚顺大乙烯工艺工艺----工艺流程简述工艺流程简述（（2）急冷区（续））急冷区（续）l急急冷冷水水塔塔，，塔塔顶顶操操作作温温度度41℃℃，，操操作作压压力力0.03MPaG；；塔塔底操作温度底操作温度87.5℃℃，操作压力，操作压力0.044MPaG。

l裂裂解解气气进进入入急急冷冷水水塔塔，，汽汽油油组组分分被被冷冷凝凝下下来来，，经经过过油油水水分分离离器器后后，，部部分分汽汽油油馏馏分分送送至至急急冷冷油油塔塔作作为为精精馏馏段段的的回回流流，，其其余余送送至至汽汽油油汽汽提提塔塔急急冷冷水水循循环环则则为为乙乙烯烯装装置置分分离离单单元元的一些再沸器和加热器提供热源，回收热量的一些再沸器和加热器提供热源，回收热量l急急冷冷水水塔塔底底的的油油水水分分离离器器分分离离出出的的急急冷冷水水中中游游离离油油的的含含量量不不超超过过0.5%，，这这样样能能避避免免下下游游急急冷冷水水循循环环系系统统和和稀稀释释蒸蒸汽汽发发生生器器系系统统的的结结垢垢问问题题；；分分离离出出的的汽汽油油部部分分送送至至急急冷冷油油塔作为精馏段的回流塔作为精馏段的回流抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/ /年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍抚顺大乙烯抚顺大乙烯工艺工艺----工艺流程简述工艺流程简述（（2）急冷区（续））急冷区（续）l急急冷冷水水塔塔底底分分离离出出工工艺艺水水，，经经汽汽提提塔塔把把急急冷冷水水中中挥挥发发性性组组分分汽汽提提出出去去返返回回到到急急冷冷水水塔塔后后，，用用急急冷冷油油和和中中压压蒸蒸汽汽加加热热产生稀释蒸汽。

产生稀释蒸汽 l重重燃燃料料油油汽汽提提塔塔，，采采用用SWSW公公司司的的专专有有技技术术, ,利利用用循循环环乙乙烷烷炉炉的的裂裂解解气气汽汽提提急急冷冷油油，，将将中中馏馏程程的的产产物物返返回回急急冷冷油油塔塔，，从从而而降降低低急急冷冷油油塔塔底底的的粘粘度度 ；；能能够够有有效效的的控控制制急急冷冷油油的的粘度，进而有效的控制急冷油塔的塔釜温度粘度，进而有效的控制急冷油塔的塔釜温度 抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/ /年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍抚顺大乙烯抚顺大乙烯急冷水急冷水循环循环裂解汽油产品裂解汽油产品压缩烃压缩烃蒸馏蒸馏汽提塔汽提塔裂解气去压缩裂解气去压缩裂解气裂解气急冷急冷油塔油塔急冷急冷水塔水塔工艺水去汽提工艺水去汽提急冷油急冷油循环循环盘油盘油循环循环211 211 ℃℃41 ℃41 ℃107 107 ℃℃急冷油产品急冷油产品重燃料油重燃料油汽提塔汽提塔轻燃料油轻燃料油汽提塔汽提塔减粘减粘控制燃料控制燃料油闪点油闪点控制汽控制汽油干点油干点105 ℃105 ℃抚顺大乙烯抚顺大乙烯工艺水工艺水汽提塔汽提塔DS烃烃工艺水工艺水急冷油急冷油换热换热排污排污急冷水塔急冷水塔抚顺大乙烯抚顺大乙烯工艺工艺----工艺流程简述工艺流程简述（（3）裂解气压缩系统）裂解气压缩系统l裂裂解解气气压压缩缩机机系系统统包包括括：：压压缩缩、、碱碱洗洗、、干干燥燥、、脱脱丙丙烷烷和和乙乙炔加氢。

炔加氢l裂裂解解气气压压缩缩机机采采用用五五段段压压缩缩；；裂裂解解气气经经四四段段压压缩缩到到1.68MpaG后去碱洗碱洗塔有后去碱洗碱洗塔有3个碱洗段个碱洗段1个水洗段个水洗段l碱碱洗洗目目的的：：保保证证乙乙烯烯和和丙丙烯烯产产品品质质量量；；保保护护下下游游催催化化剂剂，，酸酸性性气气体体组组分分会会导导致致催催化化剂剂中中毒毒；；避避免免腐腐蚀蚀；；避避免免在在冷冷工工艺流程中产生干冰艺流程中产生干冰lSW采采用用的的是是前前脱脱丙丙烷烷前前加加氢氢流流程程，，和和双双塔塔脱脱丙丙烷烷系系统统裂裂解解气气经经干干燥燥后后首首先先进进入入高高压压脱脱丙丙烷烷塔塔裂裂解解气气在在脱脱丙丙烷烷塔塔中中脱脱除除C4和和较较重重的的组组份份双双塔塔脱脱丙丙烷烷使使再再沸沸器器的的温温度度降至最小，减少结焦降至最小，减少结焦抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/ /年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍抚顺大乙烯抚顺大乙烯工艺工艺----工艺流程简述工艺流程简述（（3）裂解气压缩系统）裂解气压缩系统 （续）（续）l高压脱丙烷塔顶气经进塔裂解气加热至高压脱丙烷塔顶气经进塔裂解气加热至7.5℃℃后进入裂解后进入裂解气压缩机的第五段，裂解气压缩机气压缩机的第五段，裂解气压缩机5段与脱丙烷塔组成热段与脱丙烷塔组成热泵系统。

泵系统l裂解气经裂解气经5段压缩、冷却后进入碳二加氢脱砷保护床，以段压缩、冷却后进入碳二加氢脱砷保护床，以除去砷和除去砷和COS，保护下游的碳二加氢反应器催化剂保护下游的碳二加氢反应器催化剂l碳碳二二加加氢氢反反应应器器有有三三个个绝绝热热反反应应器器床床层层裂裂解解气气中中含含有有过过量的氢气，高氢气分压、低反应温度，减少了绿油的形成量的氢气，高氢气分压、低反应温度，减少了绿油的形成l在碳二加氢反应器中，乙炔经过选择加氢转化成乙烯和乙在碳二加氢反应器中，乙炔经过选择加氢转化成乙烯和乙烷，部分烷，部分MAPDMAPD被转化成丙烯、丙烷被转化成丙烯、丙烷抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/ /年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍抚顺大乙烯抚顺大乙烯压缩机压缩机25KPA裂解气裂解气烃烃水水碱洗碱洗1.68MPA抚顺大乙烯抚顺大乙烯碱洗塔碱洗塔裂解气裂解气液相干燥器液相干燥器气相干燥器气相干燥器废碱废碱洗油洗油洗油洗油废碱废碱三段三段碱洗碱洗一段一段水洗水洗 萃取萃取碱罐碱罐50 ℃50 ℃13 ℃13 ℃抚顺大乙烯抚顺大乙烯气相气相干燥器干燥器液相液相干燥器干燥器裂解气气相裂解气气相裂解气液相裂解气液相高压脱丙烷塔高压脱丙烷塔高压脱丙烷塔高压脱丙烷塔水水<1PPM抚顺大乙烯抚顺大乙烯脱砷床脱砷床高压脱高压脱丙烷塔丙烷塔五段五段压缩压缩3.87MPAH2\C1C2\C3C3\C3+液相干燥器液相干燥器气相干燥器气相干燥器气相去深冷气相去深冷AS<2PPM低压脱丙烷低压脱丙烷裂解气第裂解气第二干燥器二干燥器液相去深冷液相去深冷C2加氢加氢反应器反应器抚顺大乙烯抚顺大乙烯低压低压脱丙烷脱丙烷C4\C4+C3脱砷床脱砷床混和碳四混和碳四MAPD反应器反应器高压脱丙烷塔底高压脱丙烷塔底裂解汽油裂解汽油C4C5\C5+脱丁脱丁烷塔烷塔抚顺大乙烯抚顺大乙烯工艺工艺----工艺流程简述工艺流程简述（（4）冷分离）冷分离l采用采用SWSW的专利技术的专利技术HRS(HRS(热集成精馏系统热集成精馏系统) )分离技术分离技术在较高在较高温度下将氢气甲烷与乙烯组分分离，降低了冷量消耗。

从温度下将氢气甲烷与乙烯组分分离，降低了冷量消耗从而节省制冷压缩机的功率，节省了投资和能耗；同时减少而节省制冷压缩机的功率，节省了投资和能耗；同时减少了乙烯的损失，也相对的增加了产量，经了乙烯的损失，也相对的增加了产量，经HRS分离回收乙分离回收乙烯后，低压甲烷氢中乙烯损失低于烯后，低压甲烷氢中乙烯损失低于500ppm-mollHRSHRS模块的设计紧凑、占地空间小，设备的投资成本低，模块的设计紧凑、占地空间小，设备的投资成本低，制造安装周期短，乙烯回收率高而且稳定制造安装周期短，乙烯回收率高而且稳定 l采用双塔脱甲烷技术，约采用双塔脱甲烷技术，约4040％的混合碳二不经过脱乙烷塔％的混合碳二不经过脱乙烷塔直接从脱甲烷塔进入乙烯精馏塔将回流冷凝器与脱甲烷直接从脱甲烷塔进入乙烯精馏塔将回流冷凝器与脱甲烷塔直接连接，省去低温回流泵塔直接连接，省去低温回流泵抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/ /年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍抚顺大乙烯抚顺大乙烯工艺工艺----工艺流程简述工艺流程简述（（4）冷分离（续））冷分离（续）l利用膨胀利用膨胀/ /再压缩系统降低能耗再压缩系统降低能耗。

甲烷气经过甲烷膨胀机，甲烷气经过甲烷膨胀机，膨胀温度降至膨胀温度降至-141.4 C提供更低温度的冷剂；然后再压提供更低温度的冷剂；然后再压缩到缩到0.504 MpaG送至燃料气系统送至燃料气系统 l乙烯精馏塔与乙烯压缩机组成开式热泵乙烯塔采用低压乙烯精馏塔与乙烯压缩机组成开式热泵乙烯塔采用低压精馏（塔顶操作温度精馏（塔顶操作温度-61℃℃，压力，压力 0.64MPaG），不仅降），不仅降低了乙烯塔的高度，减少了塔盘数量，节省投资，而且有低了乙烯塔的高度，减少了塔盘数量，节省投资，而且有效的节省了能耗塔顶分离出来的乙烯气体直接进入乙烯效的节省了能耗塔顶分离出来的乙烯气体直接进入乙烯压缩机，乙烯机出口的气体作为乙烯塔底再沸器热源，冷压缩机，乙烯机出口的气体作为乙烯塔底再沸器热源，冷凝后作乙烯塔回流节省了设备和能量塔底分出的乙烷凝后作乙烯塔回流节省了设备和能量塔底分出的乙烷送裂解炉循环裂解送裂解炉循环裂解抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/ /年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍抚顺大乙烯抚顺大乙烯冷箱冷箱预脱预脱甲烷塔甲烷塔C1\C2C2\C3H2\C1\C2脱乙烷塔脱乙烷塔脱甲烷塔脱甲烷塔HRS液相来料液相来料气相来料气相来料抚顺大乙烯抚顺大乙烯HRSC1-163 ℃℃C1C2脱甲脱甲烷塔烷塔H2\C1\C2C1\C2H2\C1C1\C2C1/H2H2C1乙烯精馏塔乙烯精馏塔膨胀膨胀/压缩压缩H2抚顺大乙烯抚顺大乙烯脱乙脱乙烷塔烷塔C2C3碳三加氢碳三加氢乙烯制冷乙烯制冷预脱甲烷塔底预脱甲烷塔底脱甲烷塔底脱甲烷塔底乙烷返炉膛乙烷返炉膛乙烯压缩机乙烯压缩机乙烯乙烯精馏塔精馏塔开式热泵开式热泵抚顺大乙烯抚顺大乙烯工艺工艺----工艺流程简述工艺流程简述（（5）热分离）热分离l碳三加氢单元是一个液相单级反应器系统，用以对进入丙碳三加氢单元是一个液相单级反应器系统，用以对进入丙烯回收单元的物料中的甲基乙炔（烯回收单元的物料中的甲基乙炔（MAMA）和丙二烯（）和丙二烯（PDPD）进）进行选择性加氢。

行选择性加氢l为防止钯催化剂砷中毒失活，物料在进入反应器之前要先为防止钯催化剂砷中毒失活，物料在进入反应器之前要先进入进入C3C3加氢脱砷保护床加氢脱砷保护床l丙丙烯烯分分离离系系统统包包括括两两台台并并联联的的丙丙烯烯塔塔C-1530 A/B（（塔塔顶顶操操作作温温度度46℃℃，，压压力力 1.84MPaG）），， 将将混混合合C3分分离离成成聚聚合合级级丙丙烯烯和和丙丙烷烷丙丙烯烯塔塔顶顶部部有有一一段段巴巴氏氏精精馏馏段段，，以以便便将将轻轻组组分分从从丙丙烯烯产产品品中中除除去去；；聚聚合合级级丙丙烯烯产产品品由由丙丙烯烯塔塔的的侧侧线线采出，经过丙烯产品冷却器冷却至采出，经过丙烯产品冷却器冷却至40℃℃，送出界区送出界区 抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/ /年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍抚顺大乙烯抚顺大乙烯工艺工艺----工艺流程简述工艺流程简述（（5）热分离（续））热分离（续）l低压脱丙烷塔的塔釜液进入脱丁烷塔，将低压脱丙烷塔的塔釜液进入脱丁烷塔，将C4组份从组份从C5和和更重组份中分离出来更重组份中分离出来l脱丁烷塔塔顶操作温度脱丁烷塔塔顶操作温度44.4℃℃，压力，压力 0.4MPaG，塔底操，塔底操作温度作温度 109℃℃。

塔顶气相混合塔顶气相混合C4组分经脱丁烷塔冷凝器冷组分经脱丁烷塔冷凝器冷凝，由脱丁烷塔回流罐收集部分液体送回脱丁烷塔作为凝，由脱丁烷塔回流罐收集部分液体送回脱丁烷塔作为回流，其余作为混合回流，其余作为混合C4产品送出界区产品送出界区抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/ /年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍抚顺大乙烯抚顺大乙烯MAPDMAPD加氢加氢反应器反应器丙烯丙烯精馏塔精馏塔丙烯产品液相丙烯产品液相丙烷返炉膛丙烷返炉膛混合混合C32.1MPA35℃℃返压缩返压缩抚顺大乙烯抚顺大乙烯工艺工艺----工艺流程简述工艺流程简述（（6）制冷单元）制冷单元l乙烯装置的制冷系统由乙烯压缩机和丙烯压缩机组成乙烯装置的制冷系统由乙烯压缩机和丙烯压缩机组成l更低级别的冷剂（更低级别的冷剂（-141℃℃）是通过）是通过HRS系统中的甲烷膨系统中的甲烷膨胀胀/压缩机（压缩机（K-1420）来提供）来提供 l乙烯压缩机与乙烯塔组成开式循环热泵系统，并提供三个乙烯压缩机与乙烯塔组成开式循环热泵系统，并提供三个制冷级别的乙烯冷剂：制冷级别的乙烯冷剂：-101℃℃，，-84℃℃和和-61℃℃。

l丙烯四段制冷压缩机（丙烯四段制冷压缩机（K-1600）向各用户分别提供）向各用户分别提供7℃℃，， -7℃℃，，-21℃℃和和-37℃℃四个温度级别的冷剂四个温度级别的冷剂抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/ /年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍抚顺大乙烯抚顺大乙烯丙烯制冷丙烯制冷压缩机压缩机冷却水冷却水冷却冷却7 ℃℃用户用户-7 ℃℃用户用户-22 ℃℃用户用户-38 ℃℃用户用户1.63MPA0.61MPA0.36MPA0.18MPA0.049MPA抚顺大乙烯抚顺大乙烯乙烯精馏塔乙烯精馏塔乙烯精馏塔乙烯精馏塔乙烯制冷乙烯制冷压缩机压缩机乙烯产品气相乙烯产品气相丙烯冷却丙烯冷却(复叠制冷复叠制冷)-61 ℃℃用户用户-84 ℃℃用户用户-101 ℃℃用户用户1.79MPA0.62MPA0.18MPA0.004MPA3.7MPA35℃℃抚顺大乙烯抚顺大乙烯工艺工艺----工艺流程简述工艺流程简述（（7）废碱氧化、汽油加氢）废碱氧化、汽油加氢l废废碱碱氧氧化化采采用用SWSW的的废废碱碱中中压压湿湿式式氧氧化化方方法法（（0.850.85～～1.0MpaG1.0MpaG））处处理理废废碱碱。

包包括括三三台台废废碱碱氧氧化化反反应应器器，，中中和和处处理理后后的的废废碱碱液液作作为为高高含含盐盐污污水水送送往往设设置置在在界界区区外外的的污污水水处处理系统l汽油加氢采用汽油加氢采用AXENSAXENS的技术，两段加氢汽油加氢单元按的技术，两段加氢汽油加氢单元按前脱戊烷和后脱戊烷两种操作模式设计前脱戊烷和后脱戊烷两种操作模式设计l在一段汽油加氢反应器中，二烯烃和芳香类烯烃被加氢在一段汽油加氢反应器中，二烯烃和芳香类烯烃被加氢由于裂解汽油中砷含量很高，因此一段汽油加氢采用镍系由于裂解汽油中砷含量很高，因此一段汽油加氢采用镍系催化剂l二段全加氢采用镍二段全加氢采用镍/ /钼催化剂分离出来的加氢汽油送下钼催化剂分离出来的加氢汽油送下游芳烃抽提装置游芳烃抽提装置抚顺石化抚顺石化8080万吨万吨/ /年乙烯工程乙烯装置工艺介绍年乙烯工程乙烯装置工艺介绍抚顺大乙烯抚顺大乙烯烃汽提塔烃汽提塔氧化氧化反应器反应器废碱罐废碱罐空气空气压缩机压缩机1.0MPA151℃℃高压蒸汽高压蒸汽预预处处理理AIR急冷水塔急冷水塔LS抚顺大乙烯抚顺大乙烯C5做产品做产品轻烃返回压缩轻烃返回压缩H2S返回压缩返回压缩裂解裂解C9洗油洗油不合格线不合格线粗汽油粗汽油脱戊脱戊烷塔烷塔一段一段反应器反应器汽提塔汽提塔脱脱C9塔塔二段二段反应器反应器H2S汽提塔汽提塔C5C6~200 ℃℃C6~C8C9~200 ℃℃C8加氢汽油加氢汽油一反：双烯烃加氢一反：双烯烃加氢二反：单烯烃加氢、脱硫二反：单烯烃加氢、脱硫抚顺大乙烯抚顺大乙烯C5去裂解去裂解轻烃返回压缩轻烃返回压缩H2S返回压缩返回压缩加氢汽油加氢汽油裂解裂解C9洗油洗油不合格线不合格线脱戊脱戊烷塔烷塔一段一段反应器反应器汽提塔汽提塔脱脱C9塔塔二段二段反应器反应器H2S汽提塔汽提塔C5C6~C8C5~C8C9~200 ℃℃C8粗汽油粗汽油。